CN220750319U - 节能型一体化通风装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及通风装置技术领域，公开了节能型一体化通风装置，在底座（1）中安装阀板轴承（3），阀板轴承（3）上设置与风口（20）配合的阀板（2），阀板（2）与电动推杆（12）连接；电动推杆（12）安装在底座（1）内侧壁；风口（20）开设在风板（19）上，风口（20）位于隔板层的隔腔（22）中，隔腔（22）用中间隔板（5）分隔；中间隔板（5）上穿设上层支撑管（6）和下层支撑管（23），下层支撑管（23）上设置下层挡雨板（8），上层支撑管（6）上设置上层挡雨板（7）。本实用新型通过电动推杆平行移动阀板，实现风口启闭，避免出现旋转式阀板那样的剧烈晃动的现象，使通风装置结构具有更好的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及通风装置技术领域，具体为节能型一体化通风装置。
背景技术
通风器一般用于大型厂房的屋顶，作为通风换气用。现有的屋顶通风器的阀板为旋转式，会出现剧烈晃动的情况，使结构振动，容易使通风器结构损坏。
CN218583345U公开的节能型大风量屋顶通风装置，其风筒顶部中央连接V型阀板，阀板两侧通过连杆连接支架顶部的电动推杆，V型阀板由电动推杆操控启闭，但是V型阀板在绕轴转动实现启闭时仍然会有晃动，不利于通风装置的结构稳定。
为此，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种避免阀板剧烈晃动，结构更稳定的节能型一体化通风装置。
为了解决以上技术问题，本实用新型提供节能型一体化通风装置，包括底座和安装在底座内的薄型屋顶通风器，薄型屋顶通风器包括电机、阀板、风筒和电机架；底座中安装阀板轴承，阀板轴承上设置阀板，阀板与风口配合，阀板通过连接杆与电动推杆连接；电动推杆安装在底座内侧壁；风口开设在风板上，风口位于隔板层的隔腔中，隔腔用中间隔板分隔；中间隔板上穿设上层支撑管和下层支撑管，下层支撑管上设置下层挡雨板，上层支撑管上设置上层挡雨板。
通过采用上述技术方案，阀板设置在阀板轴承上，可轻松推动阀板，阀板遮挡住风口，阀板经连接杆连接电动推杆，通过电动推杆平行移动阀板，实现风口启闭，避免出现旋转式阀板那样的剧烈晃动的现象，使通风装置结构具有更好的稳定性。通过支撑管安装上下两层挡雨板对薄型屋顶通风器进行遮挡，挡雨的同时便于通风。
优选的，上层挡雨板上设置太阳能板。
通过采用上述技术方案，在通风装置顶面设置太阳能板，将太阳能转化为电能给电动推杆、电机供电，采用太阳能供电无需外接电源，绿色节能。
优选的，底座内壁设置测温元件。
通过采用上述技术方案，通过测温元件监测室内温度，根据室内温度变化控制电机启闭。
优选的，电机为变频电机。
通过采用上述技术方案，采用变频电机，可根据温度高低，通过变频开关，控制电机的转速，实现风机风量的改变。
优选的，上层挡雨板之间具有间隙Ⅰ，下层挡雨板在间隙Ⅰ的正下方。
通过采用上述技术方案，上层挡雨板、下层挡雨板错落设置，提高通风装置的防飘雨性能。
优选的，风口上设置防水板，防水板顶部向内弯折。
通过采用上述技术方案，在风口上设置防水板，避免雨水飘溅到风口，飘落到电机上。
优选的，防水板位于下层挡雨板下方；防水板外壁位于下层挡雨板边缘内侧。
通过采用上述技术方案，防水板位于下层挡雨板边缘内侧，有效避免雨水直接滴落到风口中，进一步提高通风装置的防飘雨性能，提高通风装置使用寿命。
本实用新型相对于现有技术，具有如下有益效果：
1.本实用新型阀板设置在阀板轴承上，可轻松推动阀板，阀板遮挡住风口，阀板经连接杆连接电动推杆，通过电动推杆平行移动阀板，实现风口启闭，避免出现旋转式阀板那样的剧烈晃动的现象，使通风装置结构具有更好的稳定性。
2.本实用新型通过支撑管安装上下两层挡雨板对薄型屋顶通风器进行遮挡，挡雨的同时便于通风。
3.本实用新型在通风装置顶面设置太阳能板，将太阳能转化为电能给电动推杆、电机供电，采用太阳能供电无需外接电源，绿色节能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型侧视图。
图3为本实用新型间隙Ⅰ、间隙Ⅱ示意图。
图4为本实用新型防水板示意图。
图中，1、底座，2、阀板，3、阀板轴承，4、水槽，5、中间隔板，6、支撑管，7、上层挡雨板，8、下层挡雨板，9、弹簧夹，10、太阳能板，11、外围板，12、电动推杆，13、风筒，14、电机架，15、叶轮，16、电机，17、测温元件，18、设备底框架，19、风板，20、风口，21、连接杆，22、隔腔，23、下层支撑管，24、间隙Ⅰ，25、间隙Ⅱ，26、防水板。
具体实施方式
如图1、2所示，节能型一体化通风装置，包括底座1和安装在底座1内的薄型屋顶通风器，薄型屋顶通风器包括电机16、阀板2、风筒13和电机架14。底座1内安装有设备底框架18，设备底框架18中设置风筒13，风筒13顶部设置电机架14，电机架14上固定安装电机16，电机16的输出轴通过转杆连接叶轮15。底座1中安装有阀板轴承3，阀板轴承3上设置阀板2，阀板2与风口20配合，阀板2通过连接杆21与电动推杆12连接；电动推杆12安装在底座1内侧壁；风口20开设在风板19上，风口20位于隔板层的隔腔22中，隔腔22用中间隔板5分隔，每个隔腔22中均设置水槽4，水槽4分布在风口20两侧；中间隔板5上穿设上层支撑管6和下层支撑管23，下层支撑管23上通过弹簧夹9设置下层挡雨板8，上层支撑管6上通过弹簧夹9设置上层挡雨板7，上层挡雨板7两端设置直角状的外围板11。本申请阀板2设置在阀板轴承3上，可轻松推动阀板2，阀板2遮挡住风口20，阀板2经连接杆21连接电动推杆12，采用平移式结构的阀板2，通过电动推杆12平行移动阀板2，实现风口20启闭，避免出现旋转式阀板那样的剧烈晃动的现象，使通风装置结构具有更好的稳定性。通过支撑管安装上下两层挡雨板对薄型屋顶通风器进行遮挡，挡雨的同时便于通风。
上层挡雨板7上设置太阳能板10，太阳能板10连接储能装置（蓄电池），储能装置连接电控箱。在通风装置顶面设置太阳能板10，将太阳能转化为电能给电动推杆12、电机16供电，采用太阳能供电无需外接电源，绿色节能。
在薄型屋顶通风器的喉口部位，底座1内壁设置测温元件17。测温元件17与电控箱连接，通过电控箱控制。通过测温元件17监测室内温度，根据室内温度变化控制电机16启闭。电机16为变频电机。采用变频电机，可根据温度高低，通过变频开关，控制电机16的转速，实现风机风量的改变。
如图3所示，上层挡雨板7之间具有间隙Ⅰ24，下层挡雨板8之间具有间隙Ⅱ25，下层挡雨板8在间隙Ⅰ24的正下方。上层挡雨板7、下层挡雨板8错落设置，提高通风装置的防飘雨性能。
如图4所示，风口20上设置防水板26，防水板26顶部向内弯折。本申请在风口20上设置防水板26，避免雨水飘溅到风口20，飘落到电机16上。防水板26位于下层挡雨板8下方；防水板26外壁位于下层挡雨板8边缘内侧。防水板26位于下层挡雨板8边缘内侧，有效避免雨水直接滴落到风口20中，进一步提高通风装置的防飘雨性能，提高通风装置使用寿命。
本申请太阳能板10连接储能装置（蓄电池），储能装置连接电控箱，测温元件17与电控箱连接。电控箱与电机16和电动推杆12电连接，控制电机16，以及电动推杆12。电控箱驱动电动推杆12带动阀板2打开，在室内温度不是很高时，可以只通过薄型屋顶通风器自然排风，这种状态下无需耗能。在温度过高时，电控箱控制电机16打开，大风量的风机开启，快速排出室内热量，本申请通风装置采用太阳能供电，绿色节能环保。
本领域技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。
Claims (7)
1.节能型一体化通风装置，包括底座（1）和安装在底座（1）内的薄型屋顶通风器，薄型屋顶通风器包括电机（16）、阀板（2）、风筒（13）和电机架（14）；其特征在于：所述底座（1）中安装阀板轴承（3），所述阀板轴承（3）上设置阀板（2），所述阀板（2）与风口（20）配合，所述阀板（2）通过连接杆（21）与电动推杆（12）连接；所述电动推杆（12）安装在底座（1）内侧壁；所述风口（20）开设在风板（19）上，所述风口（20）位于隔板层的隔腔（22）中，所述隔腔（22）用中间隔板（5）分隔；所述中间隔板（5）上穿设上层支撑管（6）和下层支撑管（23），所述下层支撑管（23）上设置下层挡雨板（8），所述上层支撑管（6）上设置上层挡雨板（7）。
2.按照权利要求1所述的节能型一体化通风装置，其特征在于：所述上层挡雨板（7）上设置太阳能板（10）。
3.按照权利要求1所述的节能型一体化通风装置，其特征在于：底座（1）内壁设置测温元件（17）。
4.按照权利要求1所述的节能型一体化通风装置，其特征在于：所述电机（16）为变频电机。
5.按照权利要求2所述的节能型一体化通风装置，其特征在于：所述上层挡雨板（7）之间具有间隙Ⅰ（24），下层挡雨板（8）在间隙Ⅰ（24）的正下方。
6.按照权利要求1所述的节能型一体化通风装置，其特征在于：所述风口（20）上设置防水板（26），防水板（26）顶部向内弯折。
7.按照权利要求6所述的节能型一体化通风装置，其特征在于：所述防水板（26）位于下层挡雨板（8）下方；所述防水板（26）外壁位于下层挡雨板（8）边缘内侧。
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2023
- 2023-09-12 CN CN202322469762.3U patent/CN220750319U/zh active Active
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