CN220749359U - 一种易维护型法兰组件及尾气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易维护型法兰组件及尾气处理设备，属于尾气处理技术领域，解决了现有技术中要更换或清理的法兰与其他法兰之间的分离需要借助工具将两者连接处撬开导致操作不便且十分费力的问题。该法兰组件，包括第一法兰、第二法兰和法兰分离件；第一凸块与第一法兰相连，第二凸块与第二法兰相连，第一法兰和第二法兰层叠设置；法兰分离件包括第一凸块、第二凸块和分离螺丝，分离螺丝的一端贯穿第一凸块并抵在第二凸块上，分离螺丝至少与第一凸块可操作地相对移动。本实用新型可用于尾气处理。

Description

一种易维护型法兰组件及尾气处理设备

技术领域

本实用新型属于尾气处理技术领域，具体涉及一种易维护型法兰组件及尾气处理设备。

背景技术

以半导体、太阳能光伏、平板显示和LED为代表的泛半导体产业中使用的尾气处理设备处理中，一旦法兰发生损坏或堵塞，需要将相应法兰拆除进行更换或清理。

值得注意的是，在设备运行时内部空间通常为负压环境，需要更换或清理的法兰与其他法兰之间的分离往往需要借助工具将两者连接处撬开，但是，两者的连接处缝隙非常小，导致工具很难插入连接处，操作不便且十分费力，而且会对法兰造成损伤。

实用新型内容

鉴于以上分析，本实用新型旨在提供一种易维护型法兰组件及尾气处理设备，解决了现有技术中要更换或清理的法兰与其他法兰之间的分离需要借助工具将两者连接处撬开导致操作不便且十分费力的问题。

本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种易维护型法兰组件，包括第一法兰、第二法兰和法兰分离件；第一法兰和第二法兰层叠设置；法兰分离件包括第一凸块、第二凸块和分离螺丝，第一凸块与第一法兰相连，第二凸块与第二法兰相连，分离螺丝的一端贯穿第一凸块并抵在第二凸块上，分离螺丝与第一凸块可操作地相对移动。

进一步地，第一凸块设于第一法兰的边缘处，第二凸块设于第二法兰的边缘处。

进一步地，分离螺丝的外壁设置外螺纹，第一凸块开设分离通孔，分离通孔的孔壁设置外螺纹，分离螺丝和第一凸块通过相互配合的外螺纹和内螺纹螺纹连接。

进一步地，还包括卡钳，卡钳包括第一卡块、第二卡块和锁紧螺丝，锁紧螺丝的一端与第一卡块连接，锁紧螺丝的另一端与第二卡块连接，第一法兰和第二法兰位于第一卡块和第二卡块之间，第一法兰和第二法兰通过第一卡块和第二卡块固定连接。

本实用新型还提供了一种尾气处理设备，包括上述易维护型法兰组件。

进一步地，第一法兰为尾气进气法兰，第二法兰为氮气进气法兰。

进一步地，还包括水幕法兰和反应腔，第一法兰、第二法兰、水幕法兰和反应腔依次层叠。

进一步地，易维护型法兰组件还包括卡钳，卡钳包括第一卡块、第二卡块和锁紧螺丝；第一卡块设于第一法兰的上表面，第二卡块设于反应腔顶端凸缘的下表面，第一法兰、第二法兰、水幕法兰和反应腔通过卡钳固定连接。

进一步地，第一卡块和第二卡块均包括卡块基体以及设于卡块基体朝向第一法兰或凸缘中心线一侧的卡钩；第一法兰的上表面和反应腔顶端凸缘的下表面开设卡槽；卡槽与卡钩的位置相对应；卡钩的一端与卡块基体固定连接，另一端插入卡槽中。

进一步地，卡钩沿第一法兰径向的宽度小于等于凹槽沿第一法兰径向的宽度。

与现有技术相比，本实用新型至少可实现如下有益效果之一：

本实用新型提供的易维护型法兰组件，第一法兰的边缘处设有第一凸块，第二法兰的边缘处设有第二凸块，第二凸块的上表面为连续的平面，通过增大分离螺丝旋入第一凸块的长度，分离螺丝对第二凸块施加一个向下的力，使得第一凸块与第二凸块之间的距离变大，进而在第一法兰和第二法兰之间产生缝隙，缝隙的产生会破坏尾气处理设备内的负压环境，从而能够将第一法兰和第二法兰分离，在分离过程中无需使用工具，操作方便简单，且能够避免对第一法兰和第二法兰的损坏。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为本实用新型实施例一提供的易维护型法兰组件的结构示意图；

图2为图1的细部图；

图3为本实用新型实施例一提法兰组件与水幕法兰和反应腔的连接示意图；

图4为图3的轴向剖视图；

图5为图4的细部图。

附图标记：

1-第一法兰；2-第二法兰；3-第一凸块；4-第二凸块；5-分离螺丝；6-第一卡块；7-锁紧螺丝；8-第二卡块；9-水幕法兰；10-凸缘；11-卡块基体；12-卡钩。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本实用新型的一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理。

实施例一

本实施例提供了一种易维护型法兰组件，参见图1至图2，包括第一法兰1、第二法兰2和法兰分离件，第一法兰1和第二法兰2层叠设置，该法兰分离件包括第一凸块3、第二凸块4和分离螺丝5，第一凸块3与第一法兰1相连，第二凸块4与第二法兰2相连，第一凸块3设于第一法兰1的边缘处，第二凸块4设于第二法兰2的边缘处，分离螺丝5的一端贯穿第一凸块3并抵在第二法兰2上，分离螺丝5与第一凸块3可操作地相对移动，例如，两者可以通过螺纹连接。

当需要将第一法兰1与第二法兰2分离时，转动分离螺丝5，使得分离螺丝5进一步旋入第一凸块3，也即分离螺丝5朝向第二法兰2的方向运动，这时，第一凸块3与第二凸块4之间的分离螺丝5的长度增大，带动第一凸块3与第二凸块4之间的距离增大，第一法兰1和第二法兰2的连接处产生缝隙，完成第一法兰1和第二法兰2的分离。

与现有技术相比，本实施例提供的易维护型法兰组件，第一法兰1的边缘处设有第一凸块3，第二法兰2的边缘处设有第二凸块4，第二凸块4的上表面为平整的面，通过增大分离螺丝5旋入第一凸块3的长度，分离螺丝5对第二凸块4施加一个向下的力，使得第一凸块3与第二凸块4之间的距离变大，进而使得第一法兰1和第二法兰2之间产生缝隙，缝隙的产生会破坏尾气处理设备内的负压环境，从而能够将第一法兰1和第二法兰2分离，在分离过程中无需使用工具，操作方便简单，且能够避免对第一法兰1和第二法兰2的损坏。

在实际应用中，当分离螺丝5与第二法兰2相抵后，继续拧动分离螺丝5并使其向下运动2～8mm的长度，可实现第一法兰1与第二法兰2的分离。

为了保证上述第一法兰1和第二法兰2在分离过程中的受力均匀性，上述法兰分离件的数量为多个，多个法兰分离件沿第一法兰1或第二法兰2的轴向均匀布置。

示例性地，法兰分离件的数量为4个，4个法兰分离件沿第一法兰1或第二法兰2的周向均匀布置，且位置相对的2个法兰分离件对称布置，从而能够避免在第一法兰1和第二法兰2分离过程中受力不均匀对设备造成影响。而仅设置1个、2个、3个或者大于4个法兰分离件也不脱离本实用新型的范围。

为了能够实现分离螺丝5与第一凸块3螺纹连接，示例性地，分离螺丝5的外壁设置外螺纹，第一凸块3开设分离通孔，分离通孔的孔壁设置内螺纹，分离螺丝5和第一凸块3通过相互配合的外螺纹和内螺纹连接。

在实际应用中，第一法兰1和第二法兰2通常通过螺栓进行连接，相应地，需要在第一法兰1和第二法兰2上开设用于螺栓穿过的螺栓孔，但是，一方面，在后期的安装过程中，不同部件上的安装孔需要相互对准，因此，对部件的加工精度要求较高，一旦出现加工误差较大的情况，可能会导致无法安装的情况发生，另一反面，尾气处理设备所处理的尾气一般为有毒有害或者温室气体、易燃易爆的气体，螺栓孔的加工也会影响尾气处理设备的气密性。

上述易维护型法兰组件还包括卡钳，卡钳包括第一卡块6、第二卡块8和锁紧螺丝7，参见图3至图5，锁紧螺丝7的一端与第一卡块6连接，锁紧螺丝7的另一端与第二卡块8连接，第一法兰1和第二法兰2位于第一卡块6和第二卡块8之间，其两者通过第一卡块6和第二卡块8固定连接。这样，采用上述结构的卡钳，能够简单地将第一法兰1和第二法兰2锁紧为一个整体，无需在第一法兰1和第二法兰2上开设螺栓孔，能够有效降低加工难度，保证尾气处理设备的气密性；此外，卡钳可以设置在第一法兰1和第二法兰2边缘处的任一位置，从而能够对法兰组件进行更加灵活的设计，无需过多考虑卡钳的位置。

需要说明的是，第一卡块6和第二卡块8两者的结构可以相同，对称设置，或者，第一卡块6和第二卡块8两者的结构也可以不同，能够实现锁紧效果即可。

实施例二

本实施例提供了一种尾气处理设备，包括实施例一提供的易维护型法兰组件。

与现有技术相比，本实施例提供的尾气处理设备的有益效果与实施例一提供的易维护型法兰组件的有益效果基本相同，在此不一一赘述。

示例性地，第一法兰1为尾气进气法兰，第二法兰2为氮气进气法兰，也就是说，法兰分离件用于尾气进气法兰和氮气进气法兰的分离。

需要说明的是，为了能够实现对尾气的无害化处理，上述尾气处理设备还包括进气支管、水幕法兰9和反应腔，进气支管、第一法兰1、第二法兰2、水幕法兰9和反应腔依次连接，尾气从进气支管进入尾气处理设备，气流走向为进气支管→尾气进气法兰→氮气进气法兰→水幕法兰9→反应腔。

为了能够提高上述尾气处理设备的整体性，第一法兰1、第二法兰2、水幕法兰9和反应腔通过卡钳固定连接，也就是说，第一卡块6设于第一法兰1的上表面，第二卡块8设于反应腔顶端凸缘10的下表面，在尾气处理设备的装配过程中，将第一法兰1、第二法兰2、水幕法兰9和反应腔依次层叠，将第一卡块6卡在第一法兰1的上表面，将第二法兰2卡在反应腔顶端凸缘10的下表面，然后，采用锁紧螺丝7将第一卡块6和第二卡块8锁紧，实现第一法兰1、第二法兰2、水幕法兰9和反应腔的固定连接。

为了避免第一卡块6和第二卡块8脱出第一法兰1和反应腔顶端的凸缘10，对于第一卡块6和第二卡块8的结构，具体来说，两者均包括卡块基体11以及设于卡块基体11朝向第一法兰1或凸缘10中心线一侧的卡钩12，第一法兰1的上表面和反应腔顶端凸缘10的下表面开设卡槽，卡槽与卡钩12的位置相对应，卡钩12的一端与卡块基体11固定连接，另一端插入卡槽中。

需要说明的是，上述卡槽可以是多个间断设置的凹槽，多个凹槽沿第一法兰1或凸缘10周向布置；或者，上述卡槽可以是一个环形槽，该环形槽与第一法兰1或凸缘10同轴设置。

为了能够允许一定范围内的加工误差，上述卡钩12沿第一法兰1径向的宽度小于与凹槽沿第一法兰1径向的宽度，也就是说，凹槽的径向宽度大于卡钩12插入凹槽部分的宽度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种易维护型法兰组件，其特征在于，包括第一法兰、第二法兰和法兰分离件；

所述第一法兰和第二法兰层叠设置；

所述法兰分离件包括第一凸块、第二凸块和分离螺丝，所述第一凸块与所述第一法兰相连，所述第二凸块与所述第二法兰相连，所述分离螺丝的一端贯穿第一凸块并抵在第二凸块上，所述分离螺丝至少与第一凸块可操作地相对移动。

2.根据权利要求1所述的易维护型法兰组件，其特征在于，所述第一凸块设于第一法兰的边缘处，所述第二凸块设于第二法兰的边缘处。

3.根据权利要求1所述的易维护型法兰组件，其特征在于，所述分离螺丝的外壁设置外螺纹，所述第一凸块开设分离通孔，所述分离通孔的孔壁设置外螺纹，所述分离螺丝和第一凸块通过相互配合的外螺纹和内螺纹螺纹连接。

4.根据权利要求1至3任一项所述的易维护型法兰组件，其特征在于，还包括卡钳，所述卡钳包括第一卡块、第二卡块和锁紧螺丝，所述锁紧螺丝的一端与第一卡块连接，所述锁紧螺丝的另一端与第二卡块连接，所述第一法兰和第二法兰位于第一卡块和第二卡块之间，所述第一法兰和第二法兰通过第一卡块和第二卡块固定连接。

5.一种尾气处理设备，其特征在于，包括如权利要求1至4任一项所述的易维护型法兰组件。

6.根据权利要求5所述的尾气处理设备，其特征在于，所述第一法兰为尾气进气法兰，所述第二法兰为氮气进气法兰。

7.根据权利要求5所述的尾气处理设备，其特征在于，还包括水幕法兰和反应腔，所述第一法兰、第二法兰、水幕法兰和反应腔依次层叠。

8.根据权利要求7所述的尾气处理设备，其特征在于，所述易维护型法兰组件还包括卡钳，所述卡钳包括第一卡块、第二卡块和锁紧螺丝；

所述第一卡块设于第一法兰的上表面，所述第二卡块设于反应腔顶端凸缘的下表面，所述第一法兰、第二法兰、水幕法兰和反应腔通过卡钳固定连接。

9.根据权利要求8所述的尾气处理设备，其特征在于，所述第一卡块和第二卡块均包括卡块基体以及设于卡块基体朝向第一法兰或凸缘中心线一侧的卡钩；

所述第一法兰的上表面和反应腔顶端凸缘的下表面开设卡槽；

所述卡槽与卡钩的位置相对应；

所述卡钩的一端与卡块基体固定连接，另一端插入卡槽中。

10.根据权利要求9所述的尾气处理设备，其特征在于，所述卡钩沿第一法兰径向的宽度小于等于凹槽沿第一法兰径向的宽度。