CN220749300U - 一种高强度连接螺纹管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及螺纹管道技术领域，尤其是一种高强度连接螺纹管，包括螺纹管本体，螺纹管本体前端固定设有圆形插板，螺纹管本体后端设有圆形插槽，一个螺纹管本体上的圆形插板可插入到另一个螺纹管本体上的圆形插槽内侧，螺纹管本体一侧设有固定装置，螺纹管本体一侧限位装置，螺纹管本体后端一侧设有防护装置，通过设置圆形插板、圆形插槽、卡块、滑槽、卡槽、连接板、拉板、拉框、伸缩杆、弹簧、限位槽、T型滑块、T型滑槽、限位板可以使对螺纹管连接拆卸较为方便，便于对且螺纹管进行维修更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺纹管道技术领域，尤其涉及一种高强度连接螺纹管。
背景技术
螺纹管道主要适用于市政、工业、农业和交通工程建设等使用的各种排水和排污系统，
排污螺纹管道在安装时，通常会将多根管道通过防水胶带缠绕拼接或使用特定的固定组件进行拼接，然而，使用胶带缠绕的方式耐久性较差，使用一段时间后管道拼接处很容易出现开裂漏水的情况，另外使用固定组件的方式拼接和拆卸都需要另外使用工具完成，如果对螺纹管进行维修更换，较为不便，有待改进，且螺纹管长期工作在污浊，腐蚀性等恶劣环境下，对其耐腐蚀强度有较高要求，为此，我们提出了一种高强度连接螺纹管，用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在排污螺纹管道在安装时，通常会将多根管道通过防水胶带缠绕拼接或使用特定的固定组件进行拼接，然而，使用胶带缠绕的方式耐久性较差，使用一段时间后管道拼接处很容易出现开裂漏水的情况，另外使用固定组件的方式拼接和拆卸都需要另外使用工具完成，十分不便，有待改进，且螺纹管长期工作在污浊，腐蚀性等恶劣环境下，对其耐腐蚀强度有较高要求的缺点，而提出的一种高强度连接螺纹管。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种高强度连接螺纹管，包括螺纹管本体，所述螺纹管本体前端固定设有圆形插板，所述螺纹管本体后端设有圆形插槽，一个所述螺纹管本体上的圆形插板可插入到另一个所述螺纹管本体上的圆形插槽内侧，所述螺纹管本体一侧设有固定装置，所述螺纹管本体一侧限位装置，所述螺纹管本体后端一侧设有防护装置。
优选的，所述固定装置包括卡块，所述螺纹管本体后端一侧设有滑槽，所述卡块可滑动连接在滑槽内侧，所述圆形插板一侧设有卡槽，一个所述螺纹管本体上的卡块可卡接在另一个所述螺纹管本体上的卡槽内侧，所述卡块上侧均固定设有连接板，所述螺纹管本体后端一侧设有贯穿槽，所述连接板均滑动连接在贯穿槽内侧，所述连接板上侧固定设有拉板，所述拉板上侧固定设有拉框，所述拉板下方左右两侧均固定设有伸缩杆，所述伸缩杆一端均固定连接在螺纹管本体后端一侧，所述伸缩杆外侧均设有弹簧，所述弹簧上端均固定连接在拉板下侧，所述弹簧下端均固定连接在螺纹管本体后端一侧，所述连接板一侧设有限位槽。
优选的，所述限位装置包括T型滑块，所述螺纹管本体后端一侧设有T型滑槽，所述T型滑块上侧固定设有限位板。
优选的，所述防护装置包括防护壳，所述防护壳固定连接在螺纹管本体后端一侧，所述防护壳一侧可拆卸设有防护盖。
优选的，所述螺纹管本体内侧均设有防腐蚀层。
优选的，所述螺纹管本体前后两端均设有环形凹槽，所述凹槽内侧均设有环形橡胶层，两侧环形橡胶层可接触式连接。
本实用新型提出的一种高强度连接螺纹管，有益效果在于：
(1)、通过设置圆形插板、圆形插槽、卡块、滑槽、卡槽、连接板、拉板、拉框、伸缩杆、弹簧、限位槽、T型滑块、T型滑槽、限位板可以使对螺纹管连接拆卸较为方便，便于对且螺纹管进行维修更换，且比起防水胶带缠绕更加耐用。
(2)、通过设置环形凹槽、环形橡胶层，两侧环形橡胶层紧贴，可以防止漏水。
(3)、通过设置防腐蚀层可以使螺纹管的耐腐蚀强度增加。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高强度连接螺纹管的正面立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高强度连接螺纹管的侧面剖切立体结构示意图；
图3为本实用新型提出的图2中A区局部放大结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种高强度连接螺纹管的正面剖切立体结构示意图；
图5为本实用新型提出的图4中B区局部放大结构示意图。
图中：1螺纹管本体、2圆形插板、3圆形插槽、4卡块、5滑槽、6卡槽、7连接板、8拉板、9拉框、10伸缩杆、11弹簧、12限位槽、13T型滑块、14T型滑槽、15限位板、16防护壳、17防护盖、18防腐蚀层、19环形凹槽、20环形橡胶层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种高强度连接螺纹管，包括螺纹管本体1，螺纹管本体1前端固定设有圆形插板2，螺纹管本体1后端设有圆形插槽3，一个螺纹管本体1上的圆形插板2可插入到另一个螺纹管本体1上的圆形插槽3内侧。
螺纹管本体1内侧均设有防腐蚀层18，通过设置防腐蚀层18可以使螺纹管的耐腐蚀强度增加。
螺纹管本体1前后两端均设有环形凹槽19，凹槽19内侧均设有环形橡胶层20，两侧环形橡胶层20可接触式连接。环形橡胶层20的长度比环形凹槽19稍长一些，两侧环形橡胶层20挤压，可以产生微弱形变，紧密贴合，可以防止漏水。
螺纹管本体1后端一侧设有防护装置，防护装置包括防护壳16，防护壳16固定连接在螺纹管本体1后端一侧，防护壳16一侧可拆卸设有防护盖17。通过设置防护壳16和防护盖17可以防止杂质对固定装置和限位装置侵袭污染。
螺纹管本体1一侧设有固定装置，固定装置包括卡块4，螺纹管本体1后端一侧设有滑槽5，卡块4可滑动连接在滑槽5内侧，圆形插板2一侧设有卡槽6，一个螺纹管本体1上的卡块4可卡接在另一个螺纹管本体1上的卡槽6内侧，卡块4上侧均固定设有连接板7，螺纹管本体1后端一侧设有贯穿槽，连接板7均滑动连接在贯穿槽内侧，连接板7上侧固定设有拉板8，拉板8上侧固定设有拉框9，拉板8下方左右两侧均固定设有伸缩杆10，伸缩杆10一端均固定连接在螺纹管本体1后端一侧，伸缩杆10外侧均设有弹簧11，弹簧11上端均固定连接在拉板8下侧，弹簧11下端均固定连接在螺纹管本体1后端一侧，连接板7一侧设有限位槽12。
螺纹管本体1一侧限位装置，限位装置包括T型滑块13，螺纹管本体1后端一侧设有T型滑槽14，T型滑块13上侧固定设有限位板15。限位板15可插接到限位槽12内侧，限制连接板7的位置。
通过设置圆形插板2、圆形插槽3、卡块4、滑槽5、卡槽6、连接板7、拉板8、拉框9、伸缩杆10、弹簧11、限位槽12、T型滑块13、T型滑槽14、限位板15可以使对螺纹管连接拆卸较为方便，便于对且螺纹管进行维修更换。
拆卸时，将防护盖17打开，然后将拉框9向上拉动，拉动到一定距离时，将限位板15插进连接板7上的限位槽12中，此时连接板7的位置被固定住，不会复位，此时连接板7下侧连接的卡块4会脱离圆形插板2上的卡槽6，可以将圆形插板2抽出，完成拆卸，安装时，将圆形插板2插进圆形插槽3内侧，再将限位板15移走，连接板7会在弹簧11的作用下复位，此时卡块4会插接到卡槽6内侧，将圆形插板2固定，此时安装完成。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高强度连接螺纹管，包括螺纹管本体(1)，其特征在于，所述螺纹管本体(1)前端固定设有圆形插板(2)，所述螺纹管本体(1)后端设有圆形插槽(3)，一个所述螺纹管本体(1)上的圆形插板(2)可插入到另一个所述螺纹管本体(1)上的圆形插槽(3)内侧，所述螺纹管本体(1)一侧设有固定装置，所述螺纹管本体(1)一侧限位装置，所述螺纹管本体(1)后端一侧设有防护装置。
2.根据权利要求1所述的一种高强度连接螺纹管，其特征在于，所述固定装置包括卡块(4)，所述螺纹管本体(1)后端一侧设有滑槽(5)，所述卡块(4)可滑动连接在滑槽(5)内侧，所述圆形插板(2)一侧设有卡槽(6)，一个所述螺纹管本体(1)上的卡块(4)可卡接在另一个所述螺纹管本体(1)上的卡槽(6)内侧，所述卡块(4)上侧均固定设有连接板(7)，所述螺纹管本体(1)后端一侧设有贯穿槽，所述连接板(7)均滑动连接在贯穿槽内侧，所述连接板(7)上侧固定设有拉板(8)，所述拉板(8)上侧固定设有拉框(9)，所述拉板(8)下方左右两侧均固定设有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)一端均固定连接在螺纹管本体(1)后端一侧，所述伸缩杆(10)外侧均设有弹簧(11)，所述弹簧(11)上端均固定连接在拉板(8)下侧，所述弹簧(11)下端均固定连接在螺纹管本体(1)后端一侧，所述连接板(7)一侧设有限位槽(12)。
3.根据权利要求1所述的一种高强度连接螺纹管，其特征在于，所述限位装置包括T型滑块(13)，所述螺纹管本体(1)后端一侧设有T型滑槽(14)，所述T型滑块(13)上侧固定设有限位板(15)。
4.根据权利要求1所述的一种高强度连接螺纹管，其特征在于，所述防护装置包括防护壳(16)，所述防护壳(16)固定连接在螺纹管本体(1)后端一侧，所述防护壳(16)一侧可拆卸设有防护盖(17)。
5.根据权利要求1所述的一种高强度连接螺纹管，其特征在于，所述螺纹管本体(1)内侧均设有防腐蚀层(18)。
6.根据权利要求1所述的一种高强度连接螺纹管，其特征在于，所述螺纹管本体(1)前后两端均设有环形凹槽(19)，所述凹槽(19)内侧均设有环形橡胶层(20)，两侧环形橡胶层(20)可接触式连接。
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