CN220748588U - 一种六扇螺旋桨形工业大风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种六扇螺旋桨形工业大风扇，涉及工业风扇领域，包括基座，所述基座的上端固定安装有摇头模组，所述基座的上端通过摇头模组转动连接有安装架，所述安装架的下端外侧固定安装有支撑组件。本实用新型采用上述结构，通过万向轮即可将基座移动至所需位置，以达到调整工业大风扇使用位置的作用，而通过升降组件不仅可起到刹车定位的作用，而且可根据需要将风扇调整至所需高度，同时可调整基座的水平位置，以避免风扇的位置发生偏移，而在风扇的使用过程中，通过摇头模组带动安装架转动，即可达到使风扇摇头的作用，且通过支撑组件支撑安装架的位置，可有效避免安装架的位置发生偏移而对摇头模组造成损伤。

Description

一种六扇螺旋桨形工业大风扇

技术领域

本实用新型属于工业风扇领域，特别涉及一种六扇螺旋桨形工业大风扇。

背景技术

工业大风扇是一款广泛应用于工业厂房、物流仓储、候车室、展览馆、体育馆、商超等等高大空间，作为空间通风，人员降温的一种常见工业用机器，众所周知，凉爽舒适的效果并不只有通过制冷降温来实现，风扇吹拂的面积也取决于风扇的直径，与风扇的转速没有丝毫关系，而低转速大直径的工业风扇这是结合了这些特点，螺旋桨扇叶，只需在空气中缓慢旋转就形成了连绵不绝、悄无声息的微风流动，独特高效的机翼型叶片缓慢旋转就产生的大量气流向下推动，从而构筑成一种近乎完美的螺旋桨的排气。

例如公开号为CN217401230U的一种摇头摆角可调节的工业大风扇，设置了摇摆机构，在摇摆机构中设置了矩形板，通过伸缩板A带动滑杆做圆周运动，滑杆在矩形板中往复运动，从而带动矩形板做摇摆往复运动，既而通过矩形板带动工业风扇进行摇摆转动，同时设置了伸缩板B，通过转把调节伸缩板A和伸缩板B之间的距离，调整连接杆在矩形板中往复运动的距离，从而调整工业大风扇可以摇摆的角度，提高了工业大风扇的适用性。

虽然该专利中的工业大风扇解决了摇头的问题，但是在实际使用中，该专利中的工业大风扇不具备高度调节功能，而且难以将风扇移动至任意使用位置，从而影响了工业大风扇的使用效果。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种六扇螺旋桨形工业大风扇，以解决现有技术中的工业大风扇在使用过程中不仅难以移动至任意使用位置，而且难以调整使用高度的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种六扇螺旋桨形工业大风扇，包括基座，所述基座的上端固定安装有摇头模组，所述基座的上端通过摇头模组转动连接有安装架，所述安装架的下端外侧固定安装有支撑组件，所述安装架内壁的上端固定连接有后网罩，所述后网罩的背面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端伸入后网罩的内部，所述驱动电机的输出端固定安装有扇叶，所述安装架内壁的前侧固定安装有连接组件，所述安装架的内部通过连接组件活动连接有前网罩，所述后网罩外壁的前侧固定安装有固定组件，所述前网罩通过固定组件与后网罩的正面贴合，所述基座的下端外侧固定安装有万向轮，所述基座外壁的外侧固定连接有套筒，所述套筒的内部滑动连接有升降组件，所述套筒的下端通过升降组件转动连接有垫块，所述垫块的下端固定安装有防滑垫；风扇的摇头结构为现有技术。

进一步地，作为优选技术方案，所述连接组件包括连接架与连接块，所述连接架固定安装在安装架内壁的前侧，所述连接块固定安装在前网罩的侧壁，所述连接块插接在连接架的内部。

进一步地，作为优选技术方案，所述固定组件包括第一支板、第二支板、螺栓与螺帽，所述第一支板固定安装在后网罩外壁的前侧，所述第二支板固定安装在前网罩外壁的后侧，所述螺栓转动连接在第一支板的背面，所述螺栓的一端贯穿第一支板和第二支板，所述螺帽螺纹连接在螺栓一端的外壁，所述螺帽的背面与第二支板的正面贴合。

进一步地，作为优选技术方案，所述支撑组件包括支架与导轨，所述支架固定安装在安装架的下端外侧，所述导轨固定安装在基座的上端外侧，所述支架的下端滑动连接在导轨的上端。

进一步地，作为优选技术方案，所述升降组件包括螺纹套、螺柱与转动组件，所述套筒内壁的下端固定安装有限位组件，所述螺纹套通过限位组件滑动连接在套筒的内部，所述螺纹套的下端贯穿套筒，所述螺柱转动连接在套筒的上端，所述螺柱的下端伸入套筒的内部，所述螺柱的下端螺纹连接在螺纹套的内部，所述螺柱外壁的上端固定安装有定位组件，所述转动组件固定安装在螺纹套的下端，所述垫块通过转动组件转动连接在螺纹套的下端。

进一步地，作为优选技术方案，所述限位组件包括限位块与限位槽，所述限位块固定安装在套筒内壁的下端，所述限位槽开设在螺纹套的侧壁，所述限位槽滑动连接在限位块的外壁。

进一步地，作为优选技术方案，所述定位组件包括定位块与定位槽，所述定位块固定安装在螺柱外壁的上端，所述定位槽开设在套筒内壁的上端，所述定位块转动连接在定位槽的内部。

进一步地，作为优选技术方案，所述转动组件包括万向球与弧形槽，所述万向球固定安装在螺纹套的下端，所述弧形槽开设在垫块的上端，所述万向球转动连接在弧形槽的内部。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过万向轮即可将基座移动至所需位置，以达到调整工业大风扇使用位置的作用，而通过升降组件不仅可起到刹车定位的作用，而且可根据需要将风扇调整至所需高度，同时可调整基座的水平位置，以避免风扇的位置发生偏移，而在风扇的使用过程中，通过摇头模组带动安装架转动，即可达到使风扇摇头的作用，且通过支撑组件支撑安装架的位置，可有效避免安装架的位置发生偏移而对摇头模组造成损伤；

第二、在需要调整风扇的使用高度使，转动螺柱，并通过定位组件稳固离住的位置，且通过限位组件稳固螺纹套的位置，即可使螺柱带动螺纹套在套筒的内部纵向移动，且通过转动组件使垫块适应不同角度的支撑面，即可通过升降组件达到调整基座使用高度的作用，而且通过调整不同位置的升降组件即可达到调整基座水平位置的作用，以避免支撑面倾斜而影响风扇位置的稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的后视图；

图3是本实用新型的爆炸图；

图4是本实用新型的剖视图；

图5是本实用新型的升降组件结构示意图；

图6是本实用新型的转动组件结构示意图。

附图标记：1、基座，11、万向轮，2、摇头模组，3、安装架，31、后网罩，311、驱动电机，312、扇叶，32、连接组件，321、连接架，322、连接块，33、前网罩，34、固定组件，341、第一支板，342、第二支板，343、螺栓，344、螺帽，4、支撑组件，41、支架，42、导轨，5、套筒，6、升降组件，61、螺纹套，62、螺柱，63、限位组件，631、限位块，632、限位槽，64、定位组件，641、定位块，642、定位槽，65、转动组件，651、万向球，652、弧形槽，7、垫块，71、防滑垫。

具体实施方式

实施例1

参考图1至图6，本实施例所述的一种六扇螺旋桨形工业大风扇，包括基座1，基座1的上端固定安装有摇头模组2，基座1的上端通过摇头模组2转动连接有安装架3，安装架3的下端外侧固定安装有支撑组件4，安装架3内壁的上端固定连接有后网罩31，后网罩31的背面固定安装有驱动电机311，驱动电机311的输出端伸入后网罩31的内部，驱动电机311的输出端固定安装有扇叶312，安装架3内壁的前侧固定安装有连接组件32，安装架3的内部通过连接组件32活动连接有前网罩33，后网罩31外壁的前侧固定安装有固定组件34，前网罩33通过固定组件34与后网罩31的正面贴合，基座1的下端外侧固定安装有万向轮11，基座1外壁的外侧固定连接有套筒5，套筒5的内部滑动连接有升降组件6，套筒5的下端通过升降组件6转动连接有垫块7，垫块7的下端固定安装有防滑垫71；风扇的摇头结构为现有技术；

通过连接组件32将前网罩33插入安装架3的内部，并通过固定组件34将前网罩33与后网罩31对接，即可通过前网罩33、后网罩31对扇叶312起到防护作用，随后通过驱动电机311带动扇叶312转动即可达到吹风的作用，而通过摇头模组2带动安装架3转动，并通过支撑组件4稳固安装架3的位置，即可使风扇起到摇头的作用，且在需要将基座1移动至所需位置使，通过万向轮11即可便于基座1的移动，而在移动至所需位置后，通过升降组件6即可达到调整基座1的使用高度和水平位置，同时通过防护垫可避免垫块7出现打滑的情况，以使基座1可适应不同角度的支撑面。

实施例2

参考图1，在实施例1的基础上，为了达到便于将前网罩33安装在安装架3内部的目的，本实施例对连接组件32进行了创新设计，具体地，连接组件32包括连接架321与连接块322，连接架321固定安装在安装架3内壁的前侧，连接块322固定安装在前网罩33的侧壁，连接块322插接在连接架321的内部；通过将前网罩33插入安装架3的内部，并使连接块322插入连接槽的内部，即可通过连接组件32将前网罩33稳固在安装架3的内部，以便使前网罩33与后网罩31对接。

参考图3，为了达到将前网罩33与后网罩31对接的目的，本实施例的固定组件34包括第一支板341、第二支板342、螺栓343与螺帽344，第一支板341固定安装在后网罩31外壁的前侧，第二支板342固定安装在前网罩33外壁的后侧，螺栓343转动连接在第一支板341的背面，螺栓343的一端贯穿第一支板341和第二支板342，螺帽344螺纹连接在螺栓343一端的外壁，螺帽344的背面与第二支板342的正面贴合；通过将第二支板342与第一支板341贴合，并将螺栓343的一端贯穿第一支板341和第二支板342，且将螺帽344螺纹连接在螺栓343一端的外壁，使螺帽344的背面与第二支板342的正面贴合，即可通过固定组件34将前网罩33与后网罩31对接，以使前网罩33、后网罩31对扇叶312起到防护作用。

参考图2，为了达到稳固安装架3位置的目的，本实施例的支撑组件4包括支架41与导轨42，支架41固定安装在安装架3的下端外侧，导轨42固定安装在基座1的上端外侧，支架41的下端滑动连接在导轨42的上端；通过支架41的下端滑动连接在导轨42的上端，即可通过支撑组件4起到稳固安装架3位置的作用，以避免安装架3出现倾斜、偏移等情况。

实施例3

参考图5，本实施例在实施例2的基础上，为了达到调整基座1高度的目的，本实施例对升降组件6进行了创新设计，具体地，升降组件6包括螺纹套61、螺柱62与转动组件65，套筒5内壁的下端固定安装有限位组件63，螺纹套61通过限位组件63滑动连接在套筒5的内部，螺纹套61的下端贯穿套筒5，螺柱62转动连接在套筒5的上端，螺柱62的下端伸入套筒5的内部，螺柱62的下端螺纹连接在螺纹套61的内部，螺柱62外壁的上端固定安装有定位组件64，转动组件65固定安装在螺纹套61的下端，垫块7通过转动组件65转动连接在螺纹套61的下端；通过转动螺柱62，并通过定位组件64稳固螺柱62的位置，避免螺柱62纵向移动，且通过限位组件63稳固螺纹套61的位置，避免螺纹套61跟随螺柱62转动，即可使螺柱62带动螺纹套61在套筒5的内部纵向移动，且通过垫块7稳固螺纹套61的支撑位置，即可通过升降组件6达到调整基座1高度的作用，以达到调整风扇使用高度的作用，而通过调整不同位置的升降组件6，即可达到调整基座1水平位置的作用，且通过转动组件65使垫块7适应不同角度的支撑面，以使基座1的位置更加稳定，避免基座1出现侧翻的情况。

参考图5，为了达到稳固螺纹套61位置的目的，本实施例的限位组件63包括限位块631与限位槽632，限位块631固定安装在套筒5内壁的下端，限位槽632开设在螺纹套61的侧壁，限位槽632滑动连接在限位块631的外；通过限位槽632滑动连接在限位块631的外壁，即可通过限位组件63稳固螺纹套61在套筒5内部的位置，避免螺纹套61跟随螺柱62转动而无法纵向移动。

参考图5，为了达到稳固螺柱62位置的目的，本实施例的定位组件64包括定位块641与定位槽642，定位块641固定安装在螺柱62外壁的上端，定位槽642开设在套筒5内壁的上端，定位块641转动连接在定位槽642的内部；通过定位块641转动连接在定位槽642的内部，即可通过定位组件64稳固螺柱62的位置，以避免螺柱62纵向移动而影响螺纹套61的位置。

参考图6，为了达到是垫块7在螺纹套61的下端转动的目的，本实施例的转动组件65包括万向球651与弧形槽652，万向球651固定安装在螺纹套61的下端，弧形槽652开设在垫块7的上端，万向球651转动连接在弧形槽652的内部；通过万向球651转动连接在弧形槽652的内部，即可通过转动组件65使垫块7在螺纹套61的下端转动，以便垫块7适应不同角度的支撑面。

使用原理及优点：通过将前网罩33插入安装架3的内部，并使连接块322插入连接架321的内部，即可通过连接组件32将前网罩33插入安装架3的内部，并使第一支板341与第二支板342对接，随后将螺栓343的一端贯穿第一支板341和第二支板342，并将螺帽344网络连接在螺栓343一端的外壁，使螺帽344的背面与第二支板342的正面贴合，即可通过固定组件34将前网罩33与后网罩31对接，以使前网罩33、后网罩31对扇叶312起到防护作用，随后通过驱动电机311带动扇叶312转动即可达到吹风的作用，而通过摇头模组2带动安装架3转动，并通过支架41的下端滑动连接在导轨42的上端，以使支撑组件4稳固安装架3的位置，即可使风扇起到摇头的作用，且在需要将基座1移动至所需位置使，通过万向轮11即可便于基座1的移动，而在移动至所需位置后，转动螺柱62，并通过定位块641转动连接在定位槽642的内部，使定位组件64稳固螺柱62的位置，避免螺柱62纵向移动，且通过限位槽632滑动连接在限位块631的外壁，使限位组件63稳固螺纹套61的位置，避免螺纹套61跟随螺柱62转动，即可使螺柱62带动螺纹套61在套筒5的内部纵向移动，以使升降组件6达到调整基座1使用高度的作用，从而达到调整风扇使用高度的作用，而通过调整不同位置的升降组件6即可达到调整基座1水平位置的作用，且通过万向球651转动连接在弧形槽652的内部，使垫块7通过转动组件65在螺纹套61的下端转动，即可使垫块7适应不同角度的支撑面，且通过防滑垫71避免垫块7出现打滑的情况，即可使垫块7起到稳固螺纹套61支撑位置的作用，以使基座1可适应不同角度的支撑面。

Claims (8)

1.一种六扇螺旋桨形工业大风扇，包括基座，其特征在于：所述基座的上端固定安装有摇头模组，所述基座的上端通过摇头模组转动连接有安装架，所述安装架的下端外侧固定安装有支撑组件，所述安装架内壁的上端固定连接有后网罩，所述后网罩的背面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端伸入后网罩的内部，所述驱动电机的输出端固定安装有扇叶，所述安装架内壁的前侧固定安装有连接组件，所述安装架的内部通过连接组件活动连接有前网罩，所述后网罩外壁的前侧固定安装有固定组件，所述前网罩通过固定组件与后网罩的正面贴合，所述基座的下端外侧固定安装有万向轮，所述基座外壁的外侧固定连接有套筒，所述套筒的内部滑动连接有升降组件，所述套筒的下端通过升降组件转动连接有垫块，所述垫块的下端固定安装有防滑垫。

2.根据权利要求1所述的一种六扇螺旋桨形工业大风扇，其特征在于：所述连接组件包括连接架与连接块，所述连接架固定安装在安装架内壁的前侧，所述连接块固定安装在前网罩的侧壁，所述连接块插接在连接架的内部。

3.根据权利要求1所述的一种六扇螺旋桨形工业大风扇，其特征在于：所述固定组件包括第一支板、第二支板、螺栓与螺帽，所述第一支板固定安装在后网罩外壁的前侧，所述第二支板固定安装在前网罩外壁的后侧，所述螺栓转动连接在第一支板的背面，所述螺栓的一端贯穿第一支板和第二支板，所述螺帽螺纹连接在螺栓一端的外壁，所述螺帽的背面与第二支板的正面贴合。

4.根据权利要求1所述的一种六扇螺旋桨形工业大风扇，其特征在于：所述支撑组件包括支架与导轨，所述支架固定安装在安装架的下端外侧，所述导轨固定安装在基座的上端外侧，所述支架的下端滑动连接在导轨的上端。

5.根据权利要求1所述的一种六扇螺旋桨形工业大风扇，其特征在于：所述升降组件包括螺纹套、螺柱与转动组件，所述套筒内壁的下端固定安装有限位组件，所述螺纹套通过限位组件滑动连接在套筒的内部，所述螺纹套的下端贯穿套筒，所述螺柱转动连接在套筒的上端，所述螺柱的下端伸入套筒的内部，所述螺柱的下端螺纹连接在螺纹套的内部，所述螺柱外壁的上端固定安装有定位组件，所述转动组件固定安装在螺纹套的下端，所述垫块通过转动组件转动连接在螺纹套的下端。

6.根据权利要求5所述的一种六扇螺旋桨形工业大风扇，其特征在于：所述限位组件包括限位块与限位槽，所述限位块固定安装在套筒内壁的下端，所述限位槽开设在螺纹套的侧壁，所述限位槽滑动连接在限位块的外壁。

7.根据权利要求5所述的一种六扇螺旋桨形工业大风扇，其特征在于：所述定位组件包括定位块与定位槽，所述定位块固定安装在螺柱外壁的上端，所述定位槽开设在套筒内壁的上端，所述定位块转动连接在定位槽的内部。

8.根据权利要求5所述的一种六扇螺旋桨形工业大风扇，其特征在于：所述转动组件包括万向球与弧形槽，所述万向球固定安装在螺纹套的下端，所述弧形槽开设在垫块的上端，所述万向球转动连接在弧形槽的内部。