CN220748315U - 一种配合液压系统进行安装的支护顶梁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种配合液压系统进行安装的支护顶梁,属于矿用辅助装置技术领域;它包括支顶梁架,在支顶梁架的尾部设置有架体接头,在支顶梁架的前端部可转动地安装有前护帮梁板;在前护帮梁板和支顶梁架之间还设置有用于控制两者间夹角大小的梁展液压伸缩杆;本实用新型有效地解决了当前常规液压柱所使用的梁架结构无法应用到车载式液压支顶系统结构的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿用辅助装置技术领域,具体涉及一种配合液压系统进行安装的支护顶梁。
背景技术
液压支顶系统是在采矿端面对上部巷道内帮顶结构进行支护的设备,常规的其大多是通过直立的液压柱来支撑起一个与巷道顶面相类似的梁架结构,但这种支护系统当前存在着支顶系统移动不便,难以符合当前采矿需求的问题。基于此,申请人设计了一种能够配合钻机车进行移动的活动式临时液压系统,由于新该液压支顶系统是车载式,则配合常规液压柱所使用的梁架结构无法满足其使用需求,故而有必要设计一种新的支护梁架结构与新的液压系统进行配合。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种配合液压系统进行安装的支护顶梁,以解决当前常规液压柱所使用的梁架结构无法应用到车载式液压支顶系统结构的问题。
为解决上述问题,本实用新型提供了如下技术方案:
一种配合液压系统进行安装的支护顶梁;它包括支顶梁架,在支顶梁架的尾部设置有架体接头,在支顶梁架的前端部可转动地安装有前护帮梁板;在前护帮梁板和支顶梁架之间还设置有用于控制两者间夹角大小的梁展液压伸缩杆。
优选的,支顶梁架包括一块截面呈弧状的中梁架;在中梁架尾部的左右端侧分别设置有翼梁架;两个翼梁架对称地斜向下进行布置;架体接头设置在翼梁架上,前护帮梁板设置在中梁架的前侧。
进一步的,中梁架和翼梁架均使用矩形管焊接而成,且在中梁架和翼梁架的焊接连接位置还设置有用于加固的筋板结构。
进一步的,翼梁架的下侧伸出端为两个沿竖向叠放的矩形管,且在这两个矩形管的外侧端面上还固定有加强板。
优选的,架体接头共设置有两对,且两对架体接头的长度大小存在差异;靠近支顶梁架尾部的架体接头的长度大于另一个架体接头的长度;且架体接头通过销轴结构安装在设置在翼梁架上。
优选的,前护帮梁板为一个三爪状结构;在中梁架的中部和前护帮梁板的爪齿间隙位置处均设置有连接耳板;梁展液压伸缩杆共有两个,且梁展液压伸缩杆的两个端侧分别通过销轴结构安装在前护帮梁板和中梁架上的连接耳板上。在支顶梁架的下侧还通过焊接固定有若干个辅助卡环。
本实用新型有益效果体现在以下几个方面:
1、支护顶梁的整体结构与矿下巷道的顶面相匹配,能够起到良好的支撑效果;
2、通过多个架体接头提供与车载液压支座之间的稳定连接,同时还设计了前护帮梁板以针对采矿前帮面进行防护;
3、整个梁架均使用矩形钢管及金属平板通过焊接加工而成,结构简单,生产加工便捷。
附图说明
图1是本实用新型在实施例中的结构示意图;
图2是图1中装置的前护帮梁板处于展开状态下的结构示意图;
附图标记说明:A1、支顶梁架,A2、架体接头,A3、前护帮梁板,A4、梁展液压伸缩杆,A5、辅助卡环,A11、中梁架,A12、翼梁架。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步介绍:
实施例:
参照图1,本实施例提供一种配合液压系统进行安装的支护顶梁;它包括支顶梁架A1,在支顶梁架A1的尾部设置有架体接头A2,在支顶梁架A1的前端部可转动地安装有前护帮梁板A3;在前护帮梁板A3和支顶梁架A1之间还设置有用于控制两者间夹角大小的梁展液压伸缩杆A4。
支顶梁架A1包括一块截面呈弧状的中梁架A11;在中梁架A11尾部的左右端侧分别设置有翼梁架A12;两个翼梁架A12对称地斜向下进行布置;架体接头A2设置在翼梁架A12上,前护帮梁板A3设置在中梁架A11的前侧。
中梁架A11和翼梁架A12均使用矩形管焊接而成,且在中梁架A11和翼梁架A12的焊接连接位置还设置有用于加固的筋板结构。
翼梁架A12的下侧伸出端为两个沿竖向叠放的矩形管,且在这两个矩形管的外侧端面上还固定有加强板。
架体接头A2共设置有两对,且两对架体接头A2的长度大小存在差异;靠近支顶梁架A1尾部的架体接头A2的长度大于另一个架体接头A2的长度;且架体接头A2通过销轴结构安装在设置在翼梁架A12上。在翼梁架A12下侧叠放的矩形管上设置有耳板,架体接头A2即安装在该耳板位置,同时需要注意,考虑到安装的便捷性,有必要在该位置所对应的加强板出进行开槽以留出足够架体接头A2转动的空间。
前护帮梁板A3为一个三爪状结构;在中梁架A11的中部和前护帮梁板A3的爪齿间隙位置处均设置有连接耳板;梁展液压伸缩杆A4共有两个,且梁展液压伸缩杆A4的两个端侧分别通过销轴结构安装在前护帮梁板A3和中梁架A11上的连接耳板上。
在支顶梁架A1的下侧还通过焊接固定有若干个辅助卡环A5。
Claims (7)
1.一种配合液压系统进行安装的支护顶梁,其特征在于:它包括支顶梁架(A1),在支顶梁架(A1)的尾部设置有架体接头(A2),在支顶梁架(A1)的前端部可转动地安装有前护帮梁板(A3);在前护帮梁板(A3)和支顶梁架(A1)之间还设置有用于控制两者间夹角大小的梁展液压伸缩杆(A4)。
2.根据权利要求1所述的一种配合液压系统进行安装的支护顶梁,其特征在于:支顶梁架(A1)包括一块截面呈弧状的中梁架(A11);在中梁架(A11)尾部的左右端侧分别设置有翼梁架(A12);两个翼梁架(A12)对称地斜向下进行布置;架体接头(A2)设置在翼梁架(A12)上,前护帮梁板(A3)设置在中梁架(A11)的前侧。
3.根据权利要求2所述的一种配合液压系统进行安装的支护顶梁,其特征在于:中梁架(A11)和翼梁架(A12)均使用矩形管焊接而成,且在中梁架(A11)和翼梁架(A12)的焊接连接位置还设置有用于加固的筋板结构。
4.根据权利要求2所述的一种配合液压系统进行安装的支护顶梁,其特征在于:翼梁架(A12)的下侧伸出端为两个沿竖向叠放的矩形管,且在这两个矩形管的外侧端面上还固定有加强板。
5.根据权利要求1所述的一种配合液压系统进行安装的支护顶梁,其特征在于:架体接头(A2)共设置有两对,且两对架体接头(A2)的长度大小存在差异;靠近支顶梁架(A1)尾部的架体接头(A2)的长度大于另一个架体接头(A2)的长度;且架体接头(A2)通过销轴结构安装在设置在翼梁架(A12)上。
6.根据权利要求1所述的一种配合液压系统进行安装的支护顶梁,其特征在于:前护帮梁板(A3)为一个三爪状结构;在中梁架(A11)的中部和前护帮梁板(A3)的爪齿间隙位置处均设置有连接耳板;梁展液压伸缩杆(A4)共有两个,且梁展液压伸缩杆(A4)的两个端侧分别通过销轴结构安装在前护帮梁板(A3)和中梁架(A11)上的连接耳板上。
7.根据权利要求1所述的一种配合液压系统进行安装的支护顶梁,其特征在于:在支顶梁架(A1)的下侧还通过焊接固定有若干个辅助卡环(A5)。
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