CN220746029U - 一种新型钢丝连续热处理炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加热装置，公开了一种新型钢丝连续热处理炉，该热处理炉包括炉体以及炉体两侧对应设置的两组供热系统；所述供热系统包括沿着炉体长度方向水平设置的燃气主管和主风管，以及与燃气主管、主风管连接的若干组具有不同供燃流量的第一燃烧组件和第二燃烧组件，所述第一燃烧组件与第二燃烧组件分层设置，且同一层的第一燃烧组件和第二燃烧组件间隔设置。本实用新型可通过自由切换供热系统的第一燃烧组件和第二燃烧组件，满足多种型号的钢丝加热需求，有效匹配生产规格和热处理，改善生产质量，提升产线利用率和产能；该供热系统可避免因产线切换规格时改造烧嘴，降低烧嘴消耗成本。

Description

一种新型钢丝连续热处理炉

技术领域

本实用新型涉及加热装置，尤其涉及一种新型钢丝连续热处理炉。

背景技术

目前市场应用的金刚线母线规格集中在0.040 ~ 0.050 m直径，对应电镀丝原料直径范围0.40 ~ 0.60 mm，而常用电镀热处理炉还是针对胶管钢丝(直径范围1.0-3.0mm)加热系统，热处理炉加热能力太大，不能很好的匹配细规格金刚线母线原料生产要求，需要不断关小烧嘴供燃流量，此举会导致热处理炉的炉压过低，造成炉内气氛不稳定，甚至烧嘴因供燃流量不足而熄火。如果直接对现有的供燃系统进行更换成小尺寸的喷嘴以及适配部件，则在后续切换不同批号产品生产时，该热处理炉的加热系统加热能力不足，可能导致炉压偏高，钢丝加热不充分等问题，不能发挥热处理炉的产能；此外，更换烧嘴拆卸过程中，烧嘴容破裂报废，造成浪费。

实用新型内容

发明目的：本实用新型的目的是提供一种新型钢丝连续热处理炉，可自由切换产线供燃系统，从而满足不同规格钢丝生产需求。

技术方案：本实用新型所述的一种新型钢丝连续热处理炉，所述热处理炉包括：

炉体以及炉体两侧对应设置的两组供热系统；

所述供热系统包括沿着炉体长度方向水平设置的燃气主管和主风管，以及与燃气主管、主风管连接的若干组具有不同供燃流量的第一燃烧组件和第二燃烧组件，所述第一燃烧组件与第二燃烧组件分层设置，且同一层的第一燃烧组件和第二燃烧组件间隔设置。

优选地，所述第一燃烧组件和第二燃烧组件均包括预埋在炉体侧壁且伸入炉体的烧嘴以及连接在烧嘴外端的喷嘴，所述喷嘴分别通过进气管与燃气主管连通、通过进风管与主风管连通；所述进气管、进风管上接入控制阀。

优选地，所述进气管接入的控制阀为电动阀，且与喷嘴连接处设置有连接接头。

优选地，所述进风管接入的控制阀包括第一手动阀和第二手动阀，且在第一手动阀与第二手动阀之间管路上还设有安全阀和流量计。

优选地，所述炉体一端设置有可拆卸的炉门，所述炉体和炉门为耐火砖砌体结构。

优选地，所述炉体和炉门外侧设置有加强型钢结构。

优选地，所述炉体顶端设置有排气端，所述排气端顶端设置有热回收箱，且热回收箱一侧接入冷风管。

优选地，所述热回收箱顶端设置有收尘箱，所述收尘箱顶端设置有排空管。

优选地，所述排空管上接入板阀。

优选地，所述炉体和排气端均设置有至少一根测温热电偶。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的热处理炉，可通过自由切换供热系统的第一燃烧组件和第二燃烧组件，即可满足0.30~0.60 mm细规格钢丝生产，也可满足1.0~2.0 mm粗规格钢丝生产，满足多种型号的钢丝加热需求，有效匹配生产规格和热处理，改善生产质量，提升产线利用率和产能；

2、该供热系统可避免因产线切换规格时改造烧嘴，降低烧嘴消耗成本。

附图说明

图1为本实用新型的热处理炉沿着其长度方向竖向结构剖视图；

图2为图1中热处理炉沿着其宽度方向竖向结构剖视图；

图3为图1中热处理炉沿着其长度方向水平结构剖视图；

图4为图1中燃烧组件结构主视图；

图5为图4中燃烧组件结构俯视图。

附图标记：

1、热处理炉；11、炉体；12、加强型钢；13、炉门；14、排气端；

2、测温热电偶；3、热回收箱；31、冷风管；4、收尘箱；5、排空管；6、板阀；

7、供热系统；71、燃气主管；72、主风管；73、第一燃烧组件；74、第二燃烧组件；75、进气管；76、进风管；77、电动阀；78、喷嘴；79、烧嘴；710、连接接头；711、第一手动阀；712、安全阀；713、流量计；714、第二手动阀；

8、钢丝行进方向；9、钢丝。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-5，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型公开了一种新型钢丝连续热处理炉，热处理炉1包括炉体11，在炉体11一端设置有可拆卸的炉门13，炉体11和炉门13均为耐火砖砌体结构，在炉体11和炉门13外侧设置有加强型钢12结构，以提高热处理炉1的结构强度。在炉体11顶端设置有排气端14，排气端14顶端设置有热回收箱3，且热回收箱3一侧接入冷风管31，冷风自冷风管31进入热回收箱3内与加热尾气进行热回收。在热回收箱3顶端设置有收尘箱4，收尘箱4顶端设置有排空管5，经过热回收箱3降温的尾气进入收尘箱4进行脱尘处理，合格尾气经过排空管5放空；排空管5上接入板阀6，通过调节板阀6开度可控制热处理炉1内的空气压力，避免过于释压。

如图1-5所示，沿着炉体11两侧分别对应设置的两组供热系统7，供热系统7包括沿着炉体长度方向水平设置的燃气主管71和主风管72，在燃气主管71、主风管72长度方向等间距连接有多组具有不同供燃流量的第一燃烧组件73和第二燃烧组件74，第一燃烧组件73、第二燃烧组件74的数量可以分别为30~50个；第一燃烧组件73与第二燃烧组件74分层设置，且同一层的第一燃烧组件73和第二燃烧组件74间隔设置，图1中第一燃烧组件73和第二燃烧组件74仅设置为一层，数量也仅列出了五组。第一燃烧组件73和第二燃烧组件74均包括预埋在炉体11侧壁且伸入炉体的烧嘴79以及连接在烧嘴外端的喷嘴78，喷嘴78分别通过进气管75与燃气主管71连通、通过进风管76与主风管72连通；进气管75、进风管76上接入控制阀。其中，第一燃烧组件73和第二燃烧组件74的主要区别在于其尺寸、流量的不同，具体的，第一燃烧组件73的烧嘴直径尺寸在30-80 mm，喷嘴直径尺寸在13~20 mm；第二燃烧组件74的烧嘴直径尺寸在20~50 mm，喷嘴直径尺寸在10~15 mm；第一燃烧组件73与第二燃烧组件74的烧嘴伸入炉体内的长度是一致的。当生产1.0~2.0 mm粗规格钢丝时，启动供热系统7的第一燃烧组件73为炉体11进行供热；当生产0.30-0.60mm细规格钢丝，启动供热系统7的第二燃烧组件74为炉体11进行供热；因此，可满足多种型号的钢丝加热需求，提升产线利用率和产能。

在一可选实施例中，进气管75接入的控制阀为电动阀77，且与喷嘴78连接处设置有连接接头710。进风管76接入的控制阀包括第一手动阀711和第二手动阀714，且在第一手动阀711与第二手动阀714之间管路上还设有安全阀712和流量计713。需要说明的是，接入进气管75、进风管76的控制阀可依据需求进行选择，安全阀和流量计也可根据需求选用，在此不做赘述。

在一可选实施例中，炉体11和排气端14均设置有至少一根测温热电偶2；具体的，排气端14设置有一根测温热电偶用于测量烟气温度，炉体11两侧壁与燃烧室对应分别设置有测温热电偶用于测量炉内温度。

本实用新型的工作原理或工作方法：

工作时，设置在热处理炉1两端的钢丝牵引装置将如图2中的钢丝9沿着如图1中钢丝行进方向8拉伸。当生产1.0~2.0 mm粗规格钢丝时，启动供热系统7的第一燃烧组件73为炉体11进行供热，燃气主管71和主风管72为系统提供天然气和富氧空气，并通过喷嘴78混合后至烧嘴79中喷出并燃烧；当生产0.30-0.60mm细规格钢丝，启动供热系统7的第二燃烧组件74为炉体11进行供热；该种设置的供热系统可满足多种型号的钢丝加热需求，提升产线利用率和产能。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型钢丝连续热处理炉，其特征在于，所述热处理炉（1）包括：

炉体（11）以及炉体（11）两侧对应设置的两组供热系统（7）；

所述供热系统（7）包括沿着炉体长度方向水平设置的燃气主管（71）和主风管（72），以及与燃气主管（71）、主风管（72）连接的若干组具有不同供燃流量的第一燃烧组件（73）和第二燃烧组件（74），所述第一燃烧组件（73）与第二燃烧组件（74）分层设置，且同一层的第一燃烧组件（73）和第二燃烧组件（74）间隔设置。

2.根据权利要求1所述的新型钢丝连续热处理炉，其特征在于，所述第一燃烧组件（73）和第二燃烧组件（74）均包括预埋在炉体（11）侧壁且伸入炉体的烧嘴（79）以及连接在烧嘴外端的喷嘴（78），所述喷嘴（78）分别通过进气管（75）与燃气主管（71）连通、通过进风管（76）与主风管（72）连通；所述进气管（75）、进风管（76）上接入控制阀。

3.根据权利要求2所述的新型钢丝连续热处理炉，其特征在于，所述进气管（75）接入的控制阀为电动阀（77），且与喷嘴（78）连接处设置有连接接头（710）。

4.根据权利要求2所述的新型钢丝连续热处理炉，其特征在于，所述进风管（76）接入的控制阀包括第一手动阀（711）和第二手动阀（714），且在第一手动阀（711）与第二手动阀（714）之间管路上还设有安全阀（712）和流量计（713）。

5.根据权利要求1所述的新型钢丝连续热处理炉，其特征在于，所述炉体（11）一端设置有可拆卸的炉门（13），所述炉体（11）和炉门（13）为耐火砖砌体结构。

6.根据权利要求5所述的新型钢丝连续热处理炉，其特征在于，所述炉体（11）和炉门（13）外侧设置有加强型钢（12）结构。

7.根据权利要求1所述的新型钢丝连续热处理炉，其特征在于，所述炉体（11）顶端设置有排气端（14），所述排气端（14）顶端设置有热回收箱（3），且热回收箱（3）一侧接入冷风管（31）。

8.根据权利要求7所述的新型钢丝连续热处理炉，其特征在于，所述热回收箱（3）顶端设置有收尘箱（4），所述收尘箱（4）顶端设置有排空管（5）。

9.根据权利要求8所述的新型钢丝连续热处理炉，其特征在于，所述排空管（5）上接入板阀（6）。

10.根据权利要求7所述的新型钢丝连续热处理炉，其特征在于，所述炉体（11）和排气端（14）均设置有至少一根测温热电偶（2）。