CN220741449U - 一种斜交工程轮胎纤维帘布专用裁断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种斜交工程轮胎纤维帘布专用裁断机，其解决了现有轮胎帘布裁断机无法完全适用于斜交工程轮胎纤维帘布的裁断、搭接等操作要求的技术问题。按照工序顺序，裁断机包括裁断机构、递布机构、拼接机构、卷曲机构；裁断机构包括裁断装置，递布机构包括裁断输送带、帘布条输送带，在裁断输送带上安装设置裁断装置，帘布条输送带的输入端靠近裁断输送带的输出端，帘布条输送带的输出端靠近且高于拼接工作台，拼接工作台上分布设有多个第一球形滚珠；卷曲机构包括机架、安装在机架上的承接工作台和卷取装置，承接工作台上设有多个第二球形滚珠，承接工作台的位置设置在拼接工作台和卷取装置之间。可广泛应用于轮胎生产设备技术领域。

Description

一种斜交工程轮胎纤维帘布专用裁断机

技术领域

本申请涉及轮胎生产设备技术领域，特别涉及一种斜交工程轮胎纤维帘布专用裁断机。

背景技术

斜交工程轮胎是装配在自卸车、推土机或者装载机等大型工程车辆上的轮胎，规格为36.00-51的斜交工程轮胎，直径可达到3.233米；目前斜交工程胎的规格已达到40.00-57。不同于载重子午胎、轿车轮胎，由于斜交工程轮胎速度慢，面对工况环境异常恶劣，其对自洁性、承载性、耐穿刺性和散热性要求高，其配方、结构和规格型号等方面与载重子午胎、轿车轮胎完全不同。

斜交工程轮胎在生产过程中，压延压出的成卷纤维帘布需要按照设定的宽度和角度要求裁切出平行四边形的纤维帘布条，然后将裁切好的纤维帘布条依次搭接，最后卷成合适大小的卷，后续做成帘布筒，供成型工序使用；后续所做的帘布筒较重，例如规格为23.5-25-16PR的斜交工程轮胎，其中1#帘布筒的重量可达到80 Kg。斜交工程轮胎结构中帘布层各相邻层帘线交叉，且与胎面中心线呈小于90度角排列，这就要求在成型工序有多个帘布筒套接贴合在一起，且每个帘布筒宽度有差异，帘线的角度也各不相同。因此，按照要求，压延压出的成卷纤维帘布需要裁切出不同角度、不同宽度的帘布条。目前，我公司裁切后的帘布条宽度可达到850mm。

目前现有技术已公开用于生产载重子午胎、轿车轮胎、以及工程子午线轮胎的胎体帘布的裁断和接头的帘布裁断机，但是其某些工序对于斜交工程轮胎并不适用，例如载重子午胎、轿车轮胎裁切好的钢丝帘布条在接头时采用真空吸附的方式完成递布，工程子午线轮胎裁切好的钢丝帘布条在接头时采用磁性吸盘吸附的方式完成递布。由于斜交工程轮胎的胎体采用尼龙帘布、锦纶帘布等非金属帘布，因此，斜交工程轮胎裁切好的纤维帘布条无法采用磁性吸盘吸附的方式完成递布；由于斜交工程轮胎裁切好的纤维帘布条重量沉、幅面大，若采用真空吸附方式递布，裁切好的纤维帘布条在其自身重力的作用下，在真空吸附的位置会发生较大的褶皱变形，导致真空吸附处的纤维帘线发生较为严重的扭转弯曲，质量不合格而无法后续使用，因此，真空吸附的方式也不适用。由此可见，在现有轮胎帘布裁断机的基础上，研发出适用于斜交工程轮胎纤维帘布专用裁断机势在必行。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种斜交工程轮胎纤维帘布专用裁断机，使其适用于斜交工程轮胎的纤维帘布的裁断、接头、卷曲等操作，确保生产顺利进行。

为此，本实用新型提供一种斜交工程轮胎纤维帘布专用裁断机，按照工序顺序，裁断机包括裁断机构、递布机构、拼接机构、卷曲机构；裁断机构包括裁断装置，递布机构包括裁断输送带，在裁断输送带上安装设置裁断装置；卷曲机构包括机架、以及转动安装设置在机架上的卷取装置；

递布机构还包括帘布条输送带，帘布条输送带的输入端靠近裁断输送带的输出端，帘布条输送带的输出端靠近且高于拼接工作台；

拼接机构包括拼接工作台，拼接工作台的工作面上分布设有多个第一球形滚珠；

卷曲机构还包括安装设置在机架上的承接工作台，承接工作台的工作面上设有多个第二球形滚珠；承接工作台的位置设置在拼接工作台和卷取装置之间。

优选的，承接工作台远离卷取装置的一端搭在拼接工作台的一部分数量的第一球形滚珠上，且承接工作台通过转轴与拼接工作台转动连接。

优选的，裁断机还包括红外传感器，红外传感器包括红外线发射器和红外线接收器；拼接工作台上还开设有光线通过孔，在光线通过孔的上下方分别安装设有正对设置的红外线发射器、红外线接收器。

优选的，卷取装置包括卷曲轴，卷曲轴转动安装在机架上。

优选的，卷取装置还包括垫布轴，垫布轴转动安装在机架上。

优选的，卷取装置还包括第一传递辊、第二传递辊，第一传递辊、第二传递辊间隔转动安装设置在机架上，且第一传递辊、第二传递辊的位置设置在承接工作台和卷曲轴之间。

优选的，裁断机还包括智能控制系统、触碰传感器、计时模块和测长计米器，智能控制系统包括智能控制装置，智能控制装置通过控制线路分别与红外传感器、裁断装置中裁刀的驱动电机、裁断输送带的驱动电机、帘布条输送带的驱动电机、卷曲轴的驱动电机、触碰传感器、计时模块和测长计米器电连接。

本实用新型提供一种斜交工程轮胎纤维帘布专用裁断机，主要具有如下三个方面的技术效果：

（1）帘布条输送带的输出端靠近且高于拼接工作台，拼接工作台上安装设置第一球形滚珠，使纤维帘布在裁断输送带上被裁成的纤维帘布条，在帘布条输送带的传递下，能够顺利运送至拼接工作台的工作面上，完成仅适合于斜交工程轮胎的纤维帘布条的递布操作，在该过程中，重量沉、幅面大的纤维帘布条始终处于平整完好的状态。

（2）纤维帘布条平放在拼接工作台上进行搭接，位于纤维帘布条底部的第一球形滚珠协同向上支撑，使纤维帘布条处于稳定状态；操作人员调整、纠正纤维帘布条的放置方位和角度，以完成与前一个纤维帘布条的对齐和搭接，在整个过程中，纤维帘布条不需要整个抬起，其底部与第一球形滚珠滚动摩擦接触，使纤维帘布条放置方位、角度的调整和纠正更加的方便灵活，有效的保护纤维帘布条，提高纤维帘布条的搭接效率和质量。

（3）纤维帘布条在拼接工作台上完成搭接后，卷取装置对纤维帘布条进行卷曲，承接工作台作为已搭接好的纤维帘布条从拼接工作台至卷取装置的中间传递和过渡，第二球形滚珠不但起到向上支撑纤维帘布条的作用，同时促进纤维帘布条顺利的传递和过渡到卷取装置，提高已搭接好的纤维帘布条的传递卷曲效率，并确保卷曲质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型递布机构、拼接机构的结构示意图；

图3为本实用新型拼接机构、卷曲机构的结构示意图；

图4为本实用新型智能控制系统的结构示意图。

图中标记：1. 红外传感器，2. 触碰传感器，3. 计时模块，4. 智能控制装置，5.按键模块，6.测长计米器， 11. 裁断装置， 21. 裁断输送带，22. 帘布条输送带， 31. 拼接工作台，32. 第一球形滚珠，33. 光线通过孔， 41. 机架，42. 卷曲轴，43. 垫布轴，44. 承接工作台，45. 第二球形滚珠，46.转轴，47.第一传递辊，48.第二传递辊，101.红外线发射器，102.红外线接收器。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。本实用新型中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。

实施例1

由图1所示，本实用新型提供一种斜交工程轮胎纤维帘布专用裁断机，按照工序顺序，裁断机包括裁断机构、递布机构、拼接机构、卷曲机构；裁断机构包括裁断装置11，递布机构包括裁断输送带21，在裁断输送带21上安装设置裁断装置11；卷曲机构包括机架41、以及转动安装设置在机架41上的卷取装置；

由图1、图2所示，递布机构还包括帘布条输送带22，帘布条输送带22的输入端靠近裁断输送带21的输出端，帘布条输送带22的输出端靠近且高于拼接工作台31；

由图1-图3所示，拼接机构包括拼接工作台31，拼接工作台31的工作面上分布设有多个第一球形滚珠32；

由图1、图3所示，卷曲机构还包括安装设置在机架41上的承接工作台44，承接工作台44的工作面上设有多个第二球形滚珠45；承接工作台44的位置设置在拼接工作台31和卷取装置之间。

本实用新型公开一种斜交工程轮胎纤维帘布专用裁断机，主要具有如下三个方面的技术效果：

一方面，由于帘布条输送带22的输出端靠近（即紧挨着）且高于拼接工作台31，拼接工作台31上安装设置第一球形滚珠32，使纤维帘布在裁断输送带21上被裁断装置11裁成的纤维帘布条，在帘布条输送带22的传递下，能够顺利运送至拼接工作台31的工作面上，完成仅适合于斜交工程轮胎的纤维帘布条的递布操作，在该过程中，重量沉、幅面大的纤维帘布条始终处于平整完好的状态。

另一方面，操作人员站在拼接工作台31的一侧，在拼接工作台31上进行纤维帘布条的搭接，此时纤维帘布条平放在拼接工作台31上，位于纤维帘布条底部的第一球形滚珠32协同向上支撑，使纤维帘布条处于稳定状态；按照操作规程，操作人员手工调整、纠正纤维帘布条的放置方位和角度，以完成与前一个纤维帘布条的对齐和搭接，在整个过程中，纤维帘布条不需要整个抬起，只需要搭接的部位略微抬起即可，其底部与第一球形滚珠32滚动摩擦接触，使纤维帘布条放置方位、角度的调整和纠正更加的方便灵活，有效的保护纤维帘布条，提高纤维帘布条的搭接效率和质量。

第三，纤维帘布条在拼接工作台31上完成搭接后，卷取装置对纤维帘布条进行卷曲，承接工作台44作为已搭接好的纤维帘布条从拼接工作台31至卷取装置的中间传递和过渡，第二球形滚珠45不但起到向上支撑纤维帘布条的作用，同时促进纤维帘布条顺利的传递和过渡到卷取装置，提高已搭接好的纤维帘布条的传递卷曲效率，并确保卷曲质量。

作为优选的实施例，由图1、图3所示，承接工作台44远离卷取装置的一端搭在拼接工作台31的一部分数量的第一球形滚珠32上，且承接工作台44通过转轴46与拼接工作台31转动连接。可以根据帘布裁切角度的要求，通过绕转轴46转动承接工作台44，在此过程中，承接工作台44连同机架41一起转动，调整机架41与拼接工作台31的倾斜角度，一方面，可以在同一台裁断机上裁出不同角度要求的纤维帘布条；另一方面，方便操作人员在拼接工作台31上完成纤维帘布条的搭接操作。

作为优选的实施例，由图3所示，裁断机还包括红外传感器1，红外传感器1包括红外线发射器101和红外线接收器102；拼接工作台31上还开设有光线通过孔33，在光线通过孔33的上下方分别安装设有正对设置的红外线发射器101、红外线接收器102。当拼接工作台31上有纤维帘布条时，光线通过孔33被遮挡，红外线发射器101发射的红外线无法穿过光线通过孔33，即红外线接收器102接收不到来自红外线发射器101的红外线；当拼接工作台31上没有纤维帘布条时，红外线发射器101发射的红外线穿过光线通过孔33后被红外线接收器102接收，从而使红外传感器1发生传感信号的变化，可以通过控制线路将红外传感器1与控制器进行电连接。

作为优选的实施例，由图1、图3所示，卷取装置包括卷曲轴42，卷曲轴42转动安装在机架41上，用于卷取已完成搭接的纤维帘布条。作为进一步优选的实施例，卷取装置还包括垫布轴43，垫布轴43转动安装在机架41上，在使用时，垫布卷置于垫布轴43上，将垫布的一端从垫布卷中导出，与已完成搭接的纤维帘布条一起收卷，从而避免了纤维帘布条在卷取过程中互相粘连。

作为优选的实施例，由图1、图3所示，卷取装置还包括第一传递辊47、第二传递辊48，第一传递辊47、第二传递辊48间隔转动安装设置在机架41上，且第一传递辊47、第二传递辊48的位置设置在承接工作台44和卷曲轴42之间。设置第一传递辊47、第二传递辊48，一方面起到中间传递过渡的作用，将已完成搭接的纤维帘布条从承接工作台44传递至卷曲轴42，完成卷取；另一方面，第一传递辊47、第二传递辊48之间的下部空间可作为缓冲储存的作用，在卷取过程中，经过第一传递辊47、第二传递辊48之间的已完成搭接的纤维帘布条，在其自身重力的作用下呈V或U型，由图3所示。

实施例2

由图4所示，在实施例1技术方案的基础上，本实用新型还包括智能控制系统、触碰传感器2、计时模块3和测长计米器6。

智能控制系统包括智能控制装置4，通常智能控制装置4为市售PLC，即可编程逻辑控制器。智能控制装置4通过控制线路分别与红外传感器1、裁断装置11中裁刀的驱动电机、裁断输送带21的驱动电机、帘布条输送带22的驱动电机、卷曲轴42的驱动电机、触碰传感器2、计时模块3电连接。

当操作人员在拼接工作台31上完成纤维帘布条完成搭接操作后，点击触碰传感器2，该触碰传感器2应用于触摸屏；触碰传感器2将感应信号通过控制线路传递给智能控制装置4，智能控制装置4收到该感应信号后，通过控制线路向卷曲轴42的驱动电机发送指令；卷曲轴42的驱动电机驱动卷曲轴42转动，进行已搭接好的纤维帘布条的卷曲动作；拼接工作台31上完成搭接操作的纤维帘布条被卷走，拼接工作台31所在光线通过孔33露出无遮挡，红外传感器1将该感应信号通过控制线路发送至智能控制装置4，智能控制装置4收到信号后，分别通过控制线路向卷曲轴42的驱动电机、裁断输送带21、帘布条输送带22的驱动电机发送指令，卷曲轴42的驱动电机收到指令后停止驱动，裁断输送带21的驱动电机、帘布条输送带22的驱动电机收到指令后同步转动；裁断输送带21安装设有测长计米器6，测长计米器6对经过其的输送带进行长度检测；当测长计米器4检测到的长度等于设定值时，测长计米器4通过控制线路将感应信号发送至智能控制装置4，智能控制装置4分别通过控制线路向裁断输送带21的驱动电机、帘布条输送带22的驱动电机、裁断装置11中裁刀的驱动电机发送指令，裁断输送带21的驱动电机、帘布条输送带22的驱动电机收到指令后停止转动，此时待裁切的纤维帘布一部分在裁断输送带21上，一部分在帘布条输送带22上，裁断装置11中裁刀的驱动电机收到指令后完成对纤维帘布的裁切；间隔设定时间后，智能控制装置4向帘布条输送带22的驱动电机发送指令，帘布条输送带22的驱动电机收到指令后开始转动，将裁切好的纤维帘布条输送至拼接工作台31上；完成输送后，拼接工作台31所在光线通过孔33被纤维帘布条遮挡，红外传感器1将该感应信号通过控制线路发送至智能控制装置4，智能控制装置4收到信号后向帘布条输送带22的驱动电机发送指令，帘布条输送带22的驱动电机收到指令后停止转动；在此过程中，计时模块3用于准确计时，实时将计时数据发送至智能控制装置28。裁切好的纤维帘布条输送至拼接工作台31上后，操作人员在拼接工作台31上进行下一周期的纤维帘布条的搭接工作。

智能控制系统还包括按键模块5，智能控制装置4通过控制线路与按键模块5相连接。按键模块5包括键盘，通过在键盘上输入编程指令，将该编程指令发送到智能控制装置4内，智能控制装置4的信息的输入实现其分别相对应的上述输出控制。智能控制装置28通过控制线路还与电源模块相连接，电源模块主要用于向智能控制系统、触碰传感器2和计时模块3、红外传感器1等上述部件供电。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，在上述的实施方式中，所述的“第一”、“第二”并不代表结构和/或功能上的绝对区分关系，也不代表先后的执行顺序，而仅仅是为了描述的方便。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种斜交工程轮胎纤维帘布专用裁断机，按照工序顺序，所述裁断机包括裁断机构、递布机构、拼接机构、卷曲机构；所述裁断机构包括裁断装置（11），所述递布机构包括裁断输送带（21），在所述裁断输送带（21）上安装设置所述裁断装置（11）；所述卷曲机构包括机架（41）、以及转动安装设置在所述机架（41）上的卷取装置；其特征在于，

所述递布机构还包括帘布条输送带（22），所述帘布条输送带（22）的输入端靠近所述裁断输送带（21）的输出端，所述帘布条输送带（22）的输出端靠近且高于拼接工作台（31）；

所述拼接机构包括所述拼接工作台（31），所述拼接工作台（31）的工作面上分布设有多个第一球形滚珠（32）；

所述卷曲机构还包括安装设置在所述机架（41）上的承接工作台（44），所述承接工作台（44）的工作面上设有多个第二球形滚珠（45）；所述承接工作台（44）的位置设置在所述拼接工作台（31）和所述卷取装置之间。

2.根据权利要求1所述的一种斜交工程轮胎纤维帘布专用裁断机，其特征在于，所述承接工作台（44）远离所述卷取装置的一端搭在所述拼接工作台（31）的一部分数量的所述第一球形滚珠（32）上，且所述承接工作台（44）通过转轴（46）与所述拼接工作台（31）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种斜交工程轮胎纤维帘布专用裁断机，其特征在于，所述裁断机还包括红外传感器（1），所述红外传感器（1）包括红外线发射器（101）和红外线接收器（102）；所述拼接工作台（31）上还开设有光线通过孔（33），在所述光线通过孔（33）的上下方分别安装设有正对设置的所述红外线发射器（101）、所述红外线接收器（102）。

4.根据权利要求3所述的一种斜交工程轮胎纤维帘布专用裁断机，其特征在于，所述卷取装置包括卷曲轴（42），所述卷曲轴（42）转动安装在所述机架（41）上。

5.根据权利要求4所述的一种斜交工程轮胎纤维帘布专用裁断机，其特征在于，所述卷取装置还包括垫布轴（43），所述垫布轴（43）转动安装在所述机架（41）上。

6.根据权利要求4所述的一种斜交工程轮胎纤维帘布专用裁断机，其特征在于，所述卷取装置还包括第一传递辊（47）、第二传递辊（48），所述第一传递辊（47）、所述第二传递辊（48）间隔转动安装设置在所述机架（41）上，且所述第一传递辊（47）、所述第二传递辊（48）的位置设置在所述承接工作台（44）和所述卷曲轴（42）之间。

7.根据权利要求4所述的一种斜交工程轮胎纤维帘布专用裁断机，其特征在于，所述裁断机还包括智能控制系统、触碰传感器（2）、计时模块（3）和测长计米器（6），所述智能控制系统包括智能控制装置（4），所述智能控制装置（4）通过控制线路分别与所述红外传感器（1）、所述裁断装置（11）中裁刀的驱动电机、所述裁断输送带（21）的驱动电机、所述帘布条输送带（22）的驱动电机、所述卷曲轴（42）的驱动电机、所述触碰传感器（2）、所述计时模块（3）和所述测长计米器（6）电连接。