CN220729355U - 一种双螺杆流量计 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种双螺杆流量计，涉及测量仪器技术领域，双螺杆流量计包括计量室，计量室的内部设有相互啮合的主动螺杆转子和从动螺杆转子，主动螺杆转子和从动螺杆转子的轴向两端分别设有前轴承座和后轴承座，且前轴承座和后轴承座两者和计量室固定连接，前轴承座连接前法兰盘，后轴承座连接后法兰盘，主动螺杆转子套设有码盘，计量室上安装有智能流量仪，码盘和智能流量仪中的感应器电性连接，以形成信号转换器，用于将主动螺杆转子的转动角度信号转换成脉冲信号。双螺杆流量计的结构简单、且精度较高，有效提升计量性能。
Description
技术领域
本申请涉及测量仪器技术领域，特别涉及一种双螺杆流量计。
背景技术
众所周知，容积式流量计是直接根据排出流体体积进行流量累计的仪表，即利用计量室的标准容积和在某一时间间隔内经过流量计排出的流体的标准容积数相乘，即可得到被测流体的体积总量，可见，利用计数器通过传动机构测出运动部件的转数，就能够得到被测流体的流量。
在现有技术中，例如CN112729423A记载的一种双螺杆转子流量计，在流量计壳体侧壁中间位置安装有传感器组件，安装在流动空间内的一个霍尔传感器通过检测螺杆侧面，从而产生一个与流量成比例的频率信号，每一个脉冲均对应一个特定的测量值，因为转子每旋转一周通过的流体体积固定，将捕捉到的转数信号转换为流量即可得出通过流量计流体的流量。
然而如此设置，需要将传感器组件的检测探头伸入流量计壳体的内部，且需要准确安装在主螺杆转子和从螺杆转子之间所形成的流动空间中，这就对安装精度提出了较高要求，使得流量计的安装过程复杂，且成本较高。
实用新型内容
本申请的目的是提供一种双螺杆流量计，其结构简单、且精度较高，有效提升计量性能。
为实现上述目的，本申请提供一种双螺杆流量计，包括计量室，计量室的内部设有相互啮合的主动螺杆转子和从动螺杆转子，主动螺杆转子和从动螺杆转子的轴向两端分别设有前轴承座和后轴承座，且前轴承座和后轴承座两者和计量室固定连接，前轴承座连接前法兰盘，后轴承座连接后法兰盘，主动螺杆转子套设有码盘，计量室上安装有智能流量仪，码盘和智能流量仪中的感应器电性连接，以形成信号转换器，用于将主动螺杆转子的转动角度信号转换成脉冲信号。
优选的，主动螺杆转子的端面为沿圆周180°对称分布的两齿型端面，从动螺杆转子的端面为沿圆周120°均匀分布的三齿型端面，主动螺杆转子的凸齿和从动螺杆转子的凹齿相互啮合，以实现主动螺杆转子和从动螺杆转子的啮合转动。
优选的，计量室呈圆柱状，用于和管道同轴安装。
优选的，码盘套设于主动螺杆转子的端部，且位于靠近后法兰盘的一端。
优选的，智能流量仪位于计量室靠近后法兰盘的一侧。
优选的，计量室为一体设置。
相较于现有技术，本实用新型提供的双螺杆流量计，在计量室的内部设有相互啮合的主动螺杆转子和从动螺杆转子，主动螺杆转子和从动螺杆转子的轴向两端分别设有前轴承座和后轴承座，且前轴承座和后轴承座两者和计量室固定连接，前轴承座连接前法兰盘，后轴承座连接后法兰盘，主动螺杆转子套设有码盘，计量室上安装有智能流量仪，码盘和智能流量仪中的感应器电性连接，以形成信号转换器，用于将主动螺杆转子的转动角度信号转换成脉冲信号。
可见，本实用新型的双螺杆流量计，仅需要将码盘套设在主动螺杆转子上，并利用智能流量仪中的感应器和码盘电性连接，即可实现将主动螺杆转子的转动角度信号转换成脉冲信号，在安装过程中，无需考虑现有技术中检测探头是否安装在主螺杆转子和从螺杆转子之间所形成的流动空间中，有效提升了安装效率，杜绝了在安装时反复确认检测探头位置的校验过程，由于码盘套设在主动螺杆转子上是较为简单易行的，且感应器和码盘连接的连接过程也不存在技术难度，因此本实用新型双螺杆流量计的安装制造过程简单可靠，且结构紧凑，精度高，量程宽，磨损较小，精度保持性好，有效提高计量性能。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例所提供的双螺杆流量计的剖视图；
图2为本申请实施例所提供的双螺杆流量计的结构图；
图3为本申请实施例所提供的双螺杆流量计另一角度的结构图；
其中：
前法兰盘1、前轴承座2、主动螺杆转子3、从动螺杆转子4、计量室5、后轴承座6、智能流量仪7、码盘8、后法兰盘9。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。
本申请实施例提供的一种双螺杆流量计，请参考附图1至附图3，双螺杆流量计包括计量室5，计量室5的内部设有相互啮合的主动螺杆转子3和从动螺杆转子4，主动螺杆转子3和从动螺杆转子4的轴向两端分别设有前轴承座2和后轴承座6，且前轴承座2和后轴承座6两者和计量室5固定连接，前轴承座2连接前法兰盘1，后轴承座6连接后法兰盘9，主动螺杆转子3套设有码盘8，计量室5上安装有智能流量仪7，码盘8和智能流量仪9中的感应器电性连接，以形成信号转换器，用于将主动螺杆转子3的转动角度信号转换成脉冲信号。
可以看出，前法兰盘1、前轴承座2、计量室5、后轴承座6和后法兰盘9形成了一个腔体，在腔体内部设有相互啮合的主动螺杆转子3和从动螺杆转子4，主动螺杆转子3和从动螺杆转子4两者的两端分别转动连接在前轴承座2和后轴承座6上，使得主动螺杆转子3和从动螺杆转子4两者相互啮合旋转，也即流体进入计量室5后，会推动主动螺杆转子3旋转，旋转的主动螺杆转子3带动从动螺杆转子4转动，同时码盘8和主动螺杆转子3同步转动，转动的主动螺杆转子3和从动螺杆转子4共同带动流体通过，以实现流量的测量。
智能流量仪7用于对管道内的液体流量进行检测，智能流量仪9中的感应器和码盘8电性连接，即感应器和码盘8之间通过电性信号等感应连接，从而形成信号转换器，使用时，码盘8和主动螺杆转子3同步转动，通过码盘8即可反映出主动螺杆转子3的转动圈数，智能流量仪7的感应器和码盘8连接，智能流量仪7通过码盘8的转动圈数即可得到液体的流量，完成对液体流量的测量。本文中，智能流量仪7具有信号转换、接收、积算和显示等功能，智能流量仪7的具体设置方式可参考现有技术，本文对此不再展开。
在一些实施例中，主动螺杆转子3的端面为沿圆周180°对称分布的两齿型端面，从动螺杆转子4的端面为沿圆周120°均匀分布的三齿型端面，主动螺杆转子3的凸齿和从动螺杆转子4的凹齿相互啮合，以实现主动螺杆转子3和从动螺杆转子4的啮合转动。
如此设置的双螺杆流量计，主动螺杆转子3的端面上沿圆周180°对称分布有两个凸齿，并在从动螺杆转子4的端面上沿圆周120°均匀分布有三个凹齿，利用凸齿和凹齿的相互啮合，主动螺杆转子3的旋转即可带动从动螺杆转子4旋转，即实现主动螺杆转子3和从动螺杆转子4的转动，如此设置，利用主动螺杆转子3和从动螺杆转子4组成的双螺杆流量计，结构简单紧凑，使用稳定可靠，同时密封性好，流量精度能得到保证，增加加工刀具的耐用度。
在一些实施例中，计量室5呈圆柱状，用于和管道同轴安装。如此设置，双螺杆流量计和管道能够适配安装，有效提升安装效率，确保使用可靠。
参考附图1和图2，码盘8套设于主动螺杆转子3的端部，且位于靠近后法兰盘9的一端。
如此设置，码盘8的安装不会影响主动螺杆转子3和从动螺杆转子4的相互啮合，对于液体的流动不会造成影响，这样有助于真实的测出液体流量，提高数据的可信度。
智能流量仪7位于计量室5靠近后法兰盘9的一侧，智能流量仪7和码盘8的位置相距较近，这样可以进一步方便智能流量仪7和码盘8的安装，提升安装效率，确保双螺杆流量计的使用可靠性。
在一些实施例中，计量室5为一体设置，这样即可确保计量室5整体的结构可靠性，提升双螺杆流量计的结构强度，确保提升双螺杆流量计的使用寿命。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种双螺杆流量计，包括计量室，其特征在于，所述计量室的内部设有相互啮合的主动螺杆转子和从动螺杆转子，所述主动螺杆转子和所述从动螺杆转子的轴向两端分别设有前轴承座和后轴承座，且所述前轴承座和所述后轴承座两者和所述计量室固定连接，所述前轴承座连接前法兰盘，所述后轴承座连接后法兰盘，所述主动螺杆转子套设有码盘，所述计量室上安装有智能流量仪，所述码盘和所述智能流量仪中的感应器电性连接，以形成信号转换器，用于将所述主动螺杆转子的转动角度信号转换成脉冲信号。
2.根据权利要求1所述的双螺杆流量计，其特征在于，所述主动螺杆转子的端面为沿圆周180°对称分布的两齿型端面，所述从动螺杆转子的端面为沿圆周120°均匀分布的三齿型端面，所述主动螺杆转子的凸齿和所述从动螺杆转子的凹齿相互啮合，以实现所述主动螺杆转子和所述从动螺杆转子的啮合转动。
3.根据权利要求1所述的双螺杆流量计，其特征在于，所述计量室呈圆柱状，用于和管道同轴安装。
4.根据权利要求1-3任一项所述的双螺杆流量计，其特征在于，所述码盘套设于所述主动螺杆转子的端部，且位于靠近所述后法兰盘的一端。
5.根据权利要求4所述的双螺杆流量计，其特征在于，所述智能流量仪位于所述计量室靠近所述后法兰盘的一侧。
6.根据权利要求4所述的双螺杆流量计，其特征在于，所述计量室为一体设置。
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