CN220729085U - 执行器活塞组件轴向和径向跳动检测工装 - Google Patents

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陈孟娟
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Abstract

本实用新型公开了一种执行器活塞组件轴向和径向跳动检测工装,包括底座、托板、L型架、轴向千分表、第一托架、径向千分表、第二托架、限位套、拉杆、弹簧和定位套,所述底座上设置有长圆孔,所述轴向千分表、径向千分表的主体分别固定安装在第一托架、第二托架上。轴向千分表的第一测试杆、径向千分表的第二测试杆分别与活塞的侧面和端面相接触,转动活塞并使其始终抵靠在托板的侧面上,对执行器活塞组件进行轴向和径向跳动检测,无需二次装夹定位,提高了检测效率,此外通过托板、L型架、第一托架、第二托架在长圆孔内进行位置调整,能够满足不同尺寸类型的执行器活塞组件轴向和径向跳动检测使用需求。

Description

执行器活塞组件轴向和径向跳动检测工装
技术领域
本实用新型属于执行器检测技术领域,尤其是涉及一种执行器活塞组件轴向和径向跳动检测工装。
背景技术
执行器是自动控制系统中必不可少的一个重要组成部分。它的作用是接受控制器送来的控制信号,改变被控介质的大小,从而将被控变量维持在所要求的数值上或一定的范围内。在对执行器活塞组件进行轴向和径向跳动检测时,目前需要两次装夹定位,分别进行轴向和径向跳动检测,检测效率较低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种同时完成放气阀执行器活塞组件的侧面和端面跳动检测,不需要二次装夹定位的检测工装
为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:一种执行器活塞组件轴向和径向跳动检测工装,包括底座、托板、L型架、轴向千分表、第一托架、径向千分表、第二托架、限位套、拉杆、弹簧和定位套,所述底座上设置有长圆孔,所述托板、L型架、第一托架、第二托架均滑动安装在长圆孔内,并且所述托板、L型架、第一托架、第二托架均通过螺栓与底座限位固定,所述轴向千分表、径向千分表的主体分别固定安装在第一托架、第二托架上,所述拉杆下端与定位套固定连接,所述拉杆上端与限位套螺接固定,所述拉杆滑动安装在L型架上,所述弹簧套接安装在拉杆上,所述弹簧的上下两端分别作用在L型架、定位套上,所述定位套上设置有供执行杆滑动穿过的通孔,所述托板顶部设置有与执行杆相配合的V字型凹槽。
作为优选,所述L型架顶部设置有弹性橡胶垫,所述限位套可压接在弹性橡胶垫上。
作为优选,所述限位套表面设置有网状防滑纹。
作为优选,所述长圆孔内设置有限位肩,旋紧螺栓后其端头压接在限位肩上。
与现有技术相比,本实用新型的有益之处是:轴向千分表的第一测试杆、径向千分表的第二测试杆分别与活塞的侧面和端面相接触,转动活塞并使其始终抵靠在托板的侧面上,对执行器活塞组件进行轴向和径向跳动检测,无需二次装夹定位,提高了检测效率,此外通过托板、L型架、第一托架、第二托架在长圆孔内进行位置调整,能够满足不同尺寸类型的执行器活塞组件轴向和径向跳动检测使用需求。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型正面视角的立体图。
图2是本实用新型背面视角的立体图。
图3是本实用新型的主视图。
图4是本实用新型的俯视图。
图5是本实用新型底部视角的立体图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细描述:
如图1至图5所示的一种执行器活塞组件轴向和径向跳动检测工装,包括底座1、托板2、L型架3、轴向千分表4、第一托架5、径向千分表6、第二托架7、限位套8、拉杆81、弹簧82和定位套9,所述底座1上设置有长圆孔11,所述托板2、L型架3、第一托架5、第二托架7均滑动安装在长圆孔11内,并且所述托板2、L型架3、第一托架5、第二托架7均通过螺栓与底座1限位固定,所述轴向千分表4、径向千分表6的主体分别固定安装在第一托架5、第二托架7上,所述拉杆81下端与定位套9固定连接,所述拉杆81上端与限位套8螺接固定,所述拉杆81滑动安装在L型架3上,所述弹簧82套接安装在拉杆81上,所述弹簧82的上下两端分别作用在L型架3、定位套9上,所述定位套9上设置有供执行杆31滑动穿过的通孔,所述托板2顶部设置有与执行杆31相配合的V字型凹槽。
所述L型架3顶部设置有弹性橡胶垫,所述限位套8可压接在弹性橡胶垫上,弹性橡胶垫能够对限位套8向下运动的极限位置进行补偿,保证在弹簧82的作用下执行杆31嵌入在V字型凹槽内之后,限位套8不与L型架3存在间隙。
所述限位套8表面设置有网状防滑纹,以避免操作人员向上拉动限位套8时出现打滑松脱的问题。
所述长圆孔11内设置有限位肩12,旋紧螺栓后其端头压接在限位肩12上,能够使托板2、L型架3、第一托架5、第二托架7牢固的限位固定在长圆孔11内。
执行杆31与活塞10组成执行器活塞组件,通过限位套8将拉杆81和定位套9克服弹簧82的弹力向上提起后,执行杆31滑动安装在定位套9的通孔内,活塞10抵靠在托板2上,所述V字型凹槽,以及托板2与活塞10接触的侧面均设置为光滑面结构,以减小摩擦,提高检测精度,所述轴向千分表6的第一测试杆41、径向千分表6的第二测试杆分别与活塞的侧面和端面相接触,转动活塞10并使其始终抵靠在托板2的侧面上,对执行器活塞组件进行轴向和径向跳动检测,无需二次装夹定位,提高了检测效率。

Claims (4)

1.一种执行器活塞组件轴向和径向跳动检测工装,其特征在于:包括底座(1)、托板(2)、L型架(3)、轴向千分表(4)、第一托架(5)、径向千分表(6)、第二托架(7)、限位套(8)、拉杆(81)、弹簧(82)和定位套(9),所述底座(1)上设置有长圆孔(11),所述托板(2)、L型架(3)、第一托架(5)、第二托架(7)均滑动安装在长圆孔(11)内,并且所述托板(2)、L型架(3)、第一托架(5)、第二托架(7)均通过螺栓与底座(1)限位固定,所述轴向千分表(4)、径向千分表(6)的主体分别固定安装在第一托架(5)、第二托架(7)上,所述拉杆(81)下端与定位套(9)固定连接,所述拉杆(81)上端与限位套(8)螺接固定,所述拉杆(81)滑动安装在L型架(3)上,所述弹簧(82)套接安装在拉杆(81)上,所述弹簧(82)的上下两端分别作用在L型架(3)、定位套(9)上,所述定位套(9)上设置有供执行杆(31)滑动穿过的通孔,所述托板(2)顶部设置有与执行杆(31)相配合的V字型凹槽。
2.根据权利要求1所述的执行器活塞组件轴向和径向跳动检测工装,其特征在于:所述L型架(3)顶部设置有弹性橡胶垫,所述限位套(8)可压接在弹性橡胶垫上。
3.根据权利要求1所述的执行器活塞组件轴向和径向跳动检测工装,其特征在于:所述限位套(8)表面设置有网状防滑纹。
4.根据权利要求1所述的执行器活塞组件轴向和径向跳动检测工装,其特征在于:所述长圆孔(11)内设置有限位肩(12),旋紧螺栓后其端头压接在限位肩(12)上。
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