CN220725191U - 一种球墨铸铁钢纤维井盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球墨铸铁钢纤维井盖，涉及井盖技术领域，包括井座，所述井座的上方设置有井盖主体，所述井座包括底板，所述底板的上表面固定安装有底座，所述底座的上表面开设有托槽，所述托槽的底部开设有定位槽，所述定位槽的下端开设有滑槽。该球墨铸铁钢纤维井盖，将井座安装在井盖主体的上方时，首先将卡块对齐到定位槽的内部，通过定位槽将卡块滑动到滑槽的内部，转动井盖主体，使得卡块在滑槽的内部滑动，卡块滑动到滑槽的尽头时放下井盖主体，使得卡块卡接到卡槽的内部，使得井盖主体与井座连接紧密，即使受到较大的外力也不容易轻易脱离原先的位置，安全性高。

Description

一种球墨铸铁钢纤维井盖

技术领域

本实用新型涉及井盖技术领域，具体是一种球墨铸铁钢纤维井盖。

背景技术

球墨铸铁钢纤维井盖是由球墨铸铁一体式井盖骨架与钢纤维混凝土料组合加工制备的井盖，钢纤维混凝土井盖内设有球墨铸铁一体式井盖骨架，球墨铸铁一体式井盖骨架被钢纤维混凝土包裹，井盖的边沿由球墨铸铁一体式井盖骨架边框包裹，钢纤维混凝土与球墨铸铁一体式井盖骨架浇筑后粘结力非常强，整体强度高，承载能力大，稳定性、抗疲劳性能好，使用可靠，寿命长，价格低廉。

目前常使用的球墨铸铁钢纤维井盖，井座是通过水泥浇注掩埋的方式固定，井盖则是放置在井座上，然而当车辆高速通过井盖时，就有出现过井盖跳出井座的情况，限位效果差，对路面行驶的车辆或行人的安全造成一定的隐患

为此，本实用新型提供了一种球墨铸铁钢纤维井盖，通过定位槽、滑槽、卡槽和卡块的配合工作，使得井盖与井座连接紧密，即使受到较大的外力也不容易轻易脱离原先的位置，安全性高，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种球墨铸铁钢纤维井盖，解决了上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种球墨铸铁钢纤维井盖包括井座，所述井座的上方设置有井盖主体，所述井座包括底板，所述底板的上表面固定安装有底座，所述底座的上表面开设有托槽，所述托槽的底部开设有定位槽，所述定位槽的下端开设有滑槽，所述滑槽的下端开设有卡槽，所述井盖主体包括井盖本体，所述井盖本体的侧壁固定安装有卡块，所述井盖本体的侧壁上端固定安装有托块。

优选的，所述井盖本体的上表面固定连接有凸环，所述井盖本体的上表面固定连接有防滑网格凸起。

优选的，所述井盖本体的顶部开设有通槽。

优选的，所述井盖本体的内腔固定连接有加强筋。

优选的，所述底座的外壁固定安装有加强块，所述加强块的下表面固定安装在底板的上表面。

优选的，所述底板的表面开设有圆孔。

有益效果

本实用新型提供了一种球墨铸铁钢纤维井盖。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该球墨铸铁钢纤维井盖，将井座安装在井盖主体的上方时，首先将卡块对齐到定位槽的内部，通过定位槽将卡块滑动到滑槽的内部，转动井盖主体，使得卡块在滑槽的内部滑动，卡块滑动到滑槽的尽头时放下井盖主体，使得卡块卡接到卡槽的内部，使得井盖主体与井座连接紧密，即使受到较大的外力也不容易轻易脱离原先的位置，安全性高。

2、该球墨铸铁钢纤维井盖，井盖主体安装好后，托块放置在托槽的内部对井盖主体整体的重量进行支撑，通过通槽的设置方便水流流通，同时也方便工作人员安装和拆卸井盖主体，通过防滑网格凸起与凸环的设置加强井盖主体的防滑功能，提高车辆与行人通行的安全性，而达到了提高设备实用性的效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的井盖主体立体结构示意图；

图3是本实用新型的井座立体结构示意图；

图4是本实用新型的井盖主体仰视结构示意图。

图中：1、井座；2、井盖主体；11、底板；12、底座；13、托槽；14、圆孔；15、加强块；16、定位槽；17、滑槽；18、卡槽；21、井盖本体；22、托块；23、凸环；24、防滑网格凸起；25、通槽；26、卡块；27、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，一种球墨铸铁钢纤维井盖，包括井座1，井座1的上方设置有井盖主体2，井座1包括底板11，底板11的上表面固定安装有底座12，底座12的上表面开设有托槽13，托槽13的底部开设有定位槽16，定位槽16的下端开设有滑槽17，滑槽17的下端开设有卡槽18，井盖主体2包括井盖本体21，井盖本体21的侧壁固定安装有卡块26。

在本实施例中，将井座1安装在井盖主体2的上方时，首先将卡块26对齐到定位槽16的内部，通过定位槽16将卡块26滑动到滑槽17的内部，转动井盖主体2，使得卡块26在滑槽17的内部滑动，卡块26滑动到滑槽17的尽头时放下井盖主体2，使得卡块26卡接到卡槽18的内部，使得井盖主体2与井座1连接紧密，即使受到较大的外力也不容易轻易脱离原先的位置，安全性高，需要拆卸时，只需要提起井盖主体2将卡块26移动到滑槽17的内部，转动井盖主体2再将卡块26从定位槽16的内部移出，便于拆卸，不需要使用其他的工具。

实施例二：

请参阅图1-4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：井盖本体21的上表面固定连接有凸环23，井盖本体21的上表面固定连接有防滑网格凸起24，井盖本体21的顶部开设有通槽25，井盖本体21的内腔固定连接有加强筋27，底座12的外壁固定安装有加强块15，加强块15的下表面固定安装在底板11的上表面，底板11的表面开设有圆孔14，井盖本体21的侧壁上端固定安装有托块22。

在本实施例中，井盖主体2安装好后，托块22放置在托槽13的内部对井盖主体2整体的重量进行支撑，通过通槽25的设置方便水流流通，同时也方便工作人员安装和拆卸井盖主体2，通过防滑网格凸起24与凸环23的设置加强井盖主体2的防滑功能，提高车辆与行人通行的安全性，通过加强块15与加强筋27的设置提高井座1与井盖主体2整体的强度。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，将井座1安装在井盖主体2的上方时，首先将卡块26对齐到定位槽16的内部，通过定位槽16将卡块26滑动到滑槽17的内部，转动井盖主体2，使得卡块26在滑槽17的内部滑动，卡块26滑动到滑槽17的尽头时放下井盖主体2，使得卡块26卡接到卡槽18的内部，使得井盖主体2与井座1连接紧密，即使受到较大的外力也不容易轻易脱离原先的位置，安全性高，井盖主体2安装好后，托块22放置在托槽13的内部对井盖主体2整体的重量进行支撑，通过通槽25的设置方便水流流通，同时也方便工作人员安装和拆卸井盖主体2，通过防滑网格凸起24与凸环23的设置加强井盖主体2的防滑功能，提高车辆与行人通行的安全性，需要拆卸时，只需要提起井盖主体2将卡块26移动到滑槽17的内部，转动井盖主体2再将卡块26从定位槽16的内部移出，便于拆卸，不需要使用其他的工具。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种球墨铸铁钢纤维井盖，包括井座(1)，其特征在于：所述井座(1)的上方设置有井盖主体(2)；

所述井座(1)包括底板(11)，所述底板(11)的上表面固定安装有底座(12)，所述底座(12)的上表面开设有托槽(13)，所述托槽(13)的底部开设有定位槽(16)，所述定位槽(16)的下端开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)的下端开设有卡槽(18)；

所述井盖主体(2)包括井盖本体(21)，所述井盖本体(21)的侧壁固定安装有卡块(26)，所述井盖本体(21)的侧壁上端固定安装有托块(22)。

2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁钢纤维井盖，其特征在于：所述井盖本体(21)的上表面固定连接有凸环(23)，所述井盖本体(21)的上表面固定连接有防滑网格凸起(24)。

3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁钢纤维井盖，其特征在于：所述井盖本体(21)的顶部开设有通槽(25)。

4.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁钢纤维井盖，其特征在于：所述井盖本体(21)的内腔固定连接有加强筋(27)。

5.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁钢纤维井盖，其特征在于：所述底座(12)的外壁固定安装有加强块(15)，所述加强块(15)的下表面固定安装在底板(11)的上表面。

6.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁钢纤维井盖，其特征在于：所述底板(11)的表面开设有圆孔(14)。