CN220723026U - 卷料检修设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种卷料检修设备，包括机架、收放卷机构、纠偏机构、烘干机构及控制系统，机架具有工作台，收放卷机构包括放卷组件与收卷组件，放卷组件包括放卷辊及制动器，放卷辊与收卷组件间隔设于机架上，放卷辊与机架转动连接，制动器设于机架上并与放卷辊连接，纠偏机构设于工作台上，且位于放卷组件与工作台之间，烘干机构设于工作台上，且位于工作台与收卷组件之间，控制系统设于机架上，且分别与纠偏机构、收卷组件及烘干机构电性连接；通过于放卷辊设置制动器，使得放卷辊可在制动器的作用下保持稳定的制动力，从而实现对卷料的平稳减速和停止，防止了卷料因惯性突然停止或过快减速，保护卷料检修设备和薄膜卷料免受损坏。

Description

卷料检修设备

技术领域

本实用新型涉及卷式薄膜材料加工技术领域，具体地，涉及一种卷料检修设备。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片，薄膜材料被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业，卷式薄膜以其质量轻、厚度薄，可自弯曲折叠等优良性而备受青睐，薄膜产品在印刷加工后通常经常会经过检修工序。

经检索，如申请号为CN202110958081.6的已公开专利，其涉及一种卷式物料检修系统，该技术中卷料收卷件和卷料释放件均为电机驱动转动轴；卷料收卷件利用转动对卷料进行收料，卷料收卷件提供前进拉力，通过设置卷料收卷件和卷料释放件的转速差，卷料释放件产生反向拉力，使得卷料通过张力绷直；但是在薄膜卷料的检修过程中，需要不断地启停卷料收卷件，在卷料收卷件停止时，对卷料进行检修，而后再启动，如此反复，检修设备及薄膜卷料易在突然停止或过快减速的情况下损坏。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供一种卷料检修设备。

本申请公开的一种卷料检修设备包括：机架、收放卷机构、纠偏机构、烘干机构及控制系统，机架具有工作台，收放卷机构包括放卷组件与收卷组件，放卷组件包括放卷辊及制动器，放卷辊与收卷组件间隔设于机架上，放卷辊与机架转动连接，制动器设于机架上并与放卷辊连接，纠偏机构设于工作台上，且位于放卷组件与工作台之间，烘干机构设于工作台上，且位于工作台与收卷组件之间，控制系统设于机架上，且分别与纠偏机构、收卷组件及烘干机构电性连接。

优选地，制动器采用磁粉制动器。

优选地，纠偏机构包括感应件、驱动组件及过载件，驱动组件设于机架上，过载件与驱动组件连接，且过载件位于放卷辊与工作台之间，感应件面向位于过载件处的卷料，感应件及驱动组件分别与控制系统电性连接。

优选地，过载件包括过载支架、第一传动辊及第二传动辊，过载支架与驱动组件连接，第一传动辊及第二传动辊分别与过载支架转动连接，且第一传动辊及第二传动辊均与放卷辊平行设置。

优选地，感应件包括感应支架及红外感应器，感应支架与驱动组件连接，红外感应器与感应支架连接，且红外感应器横剖面呈U型。

优选地，纠偏机构还包括第一导向辊，第一导向辊位于过载件与工作台之间，并与机架转动连接。

优选地，第二传动辊与工作台的台面平行。

优选地，烘干机构与收卷组件之间设有第二导向辊，第二导向辊与机架转动连接。

优选地，第一导向辊采用橡胶材质制成。

优选地，第二导向辊采用橡胶材质制成。

本申请的有益效果在于：通过于放卷辊设置制动器，使得放卷辊可在制动器的作用下保持稳定的制动力，从而实现对卷料的平稳减速和停止，防止了卷料因惯性突然停止或过快减速，保护卷料检修设备和薄膜卷料免受损坏。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中卷料检修设备立体图之一；

图2为实施例中卷料检修设备立体图之二；

图3为实施例中卷料检修设备立体图之三；

图4为实施例中薄膜卷料穿过卷料检修设备的路径示意图；

图5为实施例中纠偏机构结构示意图。

附图标记：

1-机架；2-收放卷机构；3-纠偏机构；4-烘干机构；5-控制系统；

11-工作台；

21-放卷组件；22-收卷组件；

31-感应件；32-驱动组件；33-过载件；34-第一导向辊；

211-放卷辊；212-制动器；

221-第二导向辊；

311-感应支架；312-红外感应器；

331-支架；332-第一传动辊；333-第二传动辊。

具体实施方式

以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

为能进一步了解本申请的申请内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

请参阅图1，图1为卷料检修设备立体图之一，本实施例中的卷料检修设备包括机架1、收放卷机构2、纠偏机构3、烘干机构4及控制系统5，机架1用于承载收放卷机构2、纠偏机构3、烘干机构4及控制系统5，收放卷机构2用于释放卷料以及收拉卷料，纠偏机构3用于收放卷机构2释放的卷料进行纠偏，烘干机构4用于对修检后的卷料进行烘干处理，控制系统5用于控制收放卷机构2、纠偏机构3、烘干机构4运作。

请一并参阅图2，图2为卷料检修设备立体图之二，其中，收放卷机构2包括放卷组件21与收卷组件22，放卷组件21包括放卷辊211及制动器212，放卷辊211与收卷组件22间隔设于机架1上，放卷辊211与机架1转动连接，制动器212设于机架1上并与放卷辊211连接，纠偏机构3设于工作台11上，且位于放卷组件21与工作台11之间，烘干机构4设于工作台11上，且位于工作台11与收卷组件22之间，控制系统5设于机架1上，且分别与纠偏机构3、收卷组件22及烘干机构4电性连接。

具体地，本实施例中的卷料检修设备用于薄膜卷料产品加工后的检测以及修复，放卷辊211与收卷组件22分别位于机架1的两端，纠偏机构3及烘干机构4均位于机架1上方，纠偏机构3与烘干机构4分别位于工作台11两端，制动器212采用磁粉制动器，收卷组件22包括驱动件、传动件及收卷辊，驱动件采用电机驱动，点及设于机架1上，电机输出轴与传动件连接，传动件与收卷辊连接，收卷辊与放卷辊211分别位于机架1的两端。

请一并参阅图3及图4，图3为卷料检修设备立体图之三，图4为薄膜卷料穿过卷料检修设备的路径示意图，应用时，工作人员需将待检修的薄膜卷料套设于放卷辊211上，并将薄膜卷料的一端拉出，使其依次穿过纠偏机构3、工作台11及烘干机构4，并将其固定于收卷组件22的收卷辊上，而后工作人员通过控制系统5控制收卷组件22工作，当收卷组件22工作后，薄膜卷料在收卷辊的拉动下，逐渐由放卷辊211向收卷辊运动，在制动器212的作用下，可使得放卷辊211与收卷组件22之间保持稳定的张力，薄膜卷料由放卷辊211经过纠偏机构3时，纠偏机构3对薄膜卷料进行纠偏处理，当薄膜卷料经过工作台11时，工作人员检查薄膜卷料上的印刷加工是否合格，如存在瑕疵，则需要工作人员通过控制系统5控制收卷组件22停止拉料，并手动修复位于工作台11上的薄膜卷料，修复完成后，工作人员需通过控制系统5再次开启收卷组件22及烘干机构4，收卷组件22再次对薄膜卷料进行拉料，修补后的薄膜卷料到达到达烘干机构4后，烘干机构4对薄膜卷料进行烘干处理，而后修补后的薄膜卷料由收卷辊卷起，如此反复，实现薄膜卷料的检补作业。

如此，通过于放卷辊211设置制动器212，使得放卷辊211可在制动器212的作用下保持稳定的制动力，从而实现对卷料的平稳减速和停止，防止了卷料因惯性突然停止或过快减速，保护卷料检修设备和薄膜卷料免受损坏。

进一步地，制动器212采用磁粉制动器。

如此，磁粉制动器还可对放卷辊211起到速度调节、过载保护及缓冲启动的作用。

请一并参阅图5，图5为纠偏机构结构示意图，进一步地，纠偏机构3包括感应件31、驱动组件32及过载件33，驱动组件32设于机架1上，过载件33与驱动组件32连接，且过载件33位于放卷辊211与工作台11之间，感应件31面向位于过载件33处的卷料，感应件31及驱动组件32分别与控制系统5电性连接。

如此，感应件31用于感应薄膜卷料于过载件33穿过时的位置，驱动组件32用于驱动过载件33旋转，以调整薄膜卷材位置，实现薄膜卷料的纠偏。

进一步地，过载件33包括过载支架331、第一传动辊332及第二传动辊333，过载支架331与驱动组件32连接，第一传动辊332及第二传动辊333分别与过载支架331转动连接，且第一传动辊332及第二传动辊333均与放卷辊211平行设置。

如此，薄膜卷料由放卷辊211拉出后，依次经过第一传动辊332、第二传动辊333及工作台11，驱动组件32驱动过载支架331旋转，过载支架331带动第一传动辊332及第二传动辊333转动，降低了薄膜卷料与过载件33之间的摩擦力，避免薄膜卷材损坏。

进一步地，感应件31包括感应支架311及红外感应器312，感应支架311与驱动组件32连接，红外感应器312与感应支架311连接，且红外感应器312横剖面呈U型。

具体地，薄膜卷料经过第一传动辊332及第二传动辊333后，由红外感应器312的中部穿过，红外感应器312感应位于穿过器自身的薄膜卷料。

如此，感应件31可感应经过过载件33的薄膜卷料的位置，同时红外感应器312与薄膜卷料可避免直接接触。

进一步地，纠偏机构3还包括第一导向辊34，第一导向辊34位于过载件33与工作台11之间，并与机架1转动连接。

具体地，薄膜卷料由第一导向辊34的下方穿过。

如此，第一导向辊34可对薄膜卷材起到限位的作用，第一导向辊34可使经过过载件33的薄膜卷料更好的与第一传动辊332及第二导向辊221接触，从而其达到更好的纠偏效果。

进一步地，第二传动辊333与工作台11的台面平行。

如此，纠偏后的薄膜卷料经过工作台11时，工作人员可更好地对位于工作台11台面的薄膜卷料进行检修。

进一步地，烘干机构4与收卷组件22之间设有第二导向辊221，第二导向辊221与机架1转动连接。

如此，第二导向辊221对由烘干机构4进入收卷组件22的薄膜卷起到导向的作用，使得导向组件拉料过程更为流畅。

进一步地，第一导向辊34采用橡胶材质制成，第二导向辊221采用橡胶材质制成。

如此，可避免薄膜卷料经过第一导向辊34或第二导向辊221时磨损，保证了产品质量。

综上，通过于放卷辊设置制动器，使得放卷辊可在制动器的作用下保持稳定的制动力，从而实现对卷料的平稳减速和停止，防止了卷料因惯性突然停止或过快减速，保护卷料检修设备和薄膜卷料免受损坏。

以上仅为本申请的实施方式而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种卷料检修设备，其特征在于，包括：机架(1)、收放卷机构(2)、纠偏机构(3)、烘干机构(4)及控制系统(5)，所述机架(1)具有工作台(11)，所述收放卷机构(2)包括放卷组件(21)与收卷组件(22)，所述放卷组件(21)包括放卷辊(211)及制动器(212)，所述放卷辊(211)与收卷组件(22)间隔设于所述机架(1)上，所述放卷辊(211)与所述机架(1)转动连接，所述制动器(212)设于所述机架(1)上并与所述放卷辊(211)连接，所述纠偏机构(3)设于所述工作台(11)上，且位于所述放卷组件(21)与所述工作台(11)之间，所述烘干机构(4)设于所述工作台(11)上，且位于所述工作台(11)与所述收卷组件(22)之间，所述控制系统(5)设于所述机架(1)上，且分别与所述纠偏机构(3)、收卷组件(22)及烘干机构(4)电性连接。

2.根据权利要求1所述的卷料检修设备，其特征在于，所述制动器(212)采用磁粉制动器。

3.根据权利要求1所述的卷料检修设备，其特征在于，所述纠偏机构(3)包括感应件(31)、驱动组件(32)及过载件(33)，所述驱动组件(32)设于所述机架(1)上，所述过载件(33)与所述驱动组件(32)连接，且所述过载件(33)位于所述放卷辊(211)与所述工作台(11)之间，所述感应件(31)面向位于所述过载件(33)处的卷料，所述感应件(31)及所述驱动组件(32)分别与所述控制系统(5)电性连接。

4.根据权利要求3所述的卷料检修设备，其特征在于，所述过载件(33)包括过载支架(331)、第一传动辊(332)及第二传动辊(333)，所述过载支架(331)与所述驱动组件(32)连接，所述第一传动辊(332)及所述第二传动辊(333)分别与所述过载支架(331)转动连接，且所述第一传动辊(332)及所述第二传动辊(333)均与所述放卷辊(211)平行设置。

5.根据权利要求3所述的卷料检修设备，其特征在于，所述感应件(31)包括感应支架(311)及红外感应器(312)，所述感应支架(311)与所述驱动组件(32)连接，所述红外感应器(312)与所述感应支架(311)连接，且所述红外感应器(312)横剖面呈U型。

6.根据权利要求4所述的卷料检修设备，其特征在于，所述纠偏机构(3)还包括第一导向辊(34)，所述第一导向辊(34)位于所述过载件(33)与所述工作台(11)之间，并与所述机架(1)转动连接。

7.根据权利要求6所述的卷料检修设备，其特征在于，所述第二传动辊(333)与所述工作台(11)的台面平行。

8.根据权利要求1所述的卷料检修设备，其特征在于，所述烘干机构(4)与所述收卷组件(22)之间设有第二导向辊(221)，所述第二导向辊(221)与所述机架(1)转动连接。

9.根据权利要求6所述的卷料检修设备，其特征在于，所述第一导向辊(34)采用橡胶材质制成。

10.根据权利要求8所述的卷料检修设备，其特征在于，所述第二导向辊(221)采用橡胶材质制成。