CN220723004U - 一种薄膜的新型侧边夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜的新型侧边夹持机构，涉及薄膜加工设备附件技术领域，其包括至少一对相对设置的夹持组件，所述夹持组件包括顶部设置有上夹持辊的固定座，一旋转座位于上夹持辊的下方，其前端与固定座相互铰接，后端设置有与上夹持辊相互平行的下夹持辊，所述旋转座的下方还形成有斜面，一可受驱动元件驱动进行左右运动的推轮与所述旋转座的斜面驱动配合，以使得旋转座能够上下旋转，令下夹持辊相应的靠近或远离上夹持辊；与现有技术相比，本设计采用推轮向上顶起下夹持辊的方式，可以节省动能消耗，且不容易导致结构变形，具有更高的夹持稳定性。

Description

一种薄膜的新型侧边夹持机构

技术领域

本实用新型涉及一种夹持机构，尤其是一种薄膜的新型侧边夹持机构，属于薄膜加工设备附件技术领域。

背景技术

薄膜在收卷为筒状膜卷的过程中，其侧边部分容易形成翘起，出现卷边的情况。在专利号为201921082105.0的专利当中，其背景技术也指出了该技术问题的存在，并相应的提出了一种薄膜边部夹持装置，其所采用的技术方案主要是通过两条夹持辊对薄膜进行夹持，从而保持薄膜边部的平整。申请人认为，该设计尚且存在有下述不足之处以待改进，具体为：第二支臂容易被第二夹持辊压迫导致变形，致使第二夹持辊下坠，两夹持辊之间的夹持稳定性相对较弱。

故此，申请人对该技术方案做出了进一步改良，从而提出了一种新型的侧边夹持机构，以求优化原方案中所存在的不足。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种薄膜的新型侧边夹持机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种薄膜的新型侧边夹持机构，包括至少一对相对设置的夹持组件，所述夹持组件包括顶部设置有上夹持辊的固定座，一旋转座位于上夹持辊的下方，其前端与固定座相互铰接，后端设置有与上夹持辊相互平行的下夹持辊，所述旋转座的下方还形成有斜面，一可受驱动元件驱动进行左右运动的推轮与所述旋转座的斜面驱动配合，以使得旋转座能够上下旋转，令下夹持辊相应的靠近或远离上夹持辊。

优选的，所述旋转座的斜面上形成有用于和推轮配合的止动槽。

优选的，所述的驱动元件为气缸，其气缸轴与活动贯穿固定座的连杆相互连接，推轮可转动的固定在连杆端部。

优选的，所述的固定座和旋转座分别形成有夹持辊安装槽。

优选的，所述的旋转座与固定座之间连接有复位弹簧。

优选的，所述的下夹持辊设置在旋转座后端的一凸台上。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益之处：

1、采用推轮向上顶起下夹持辊的方式，可以节省动能消耗，且结构不容易产生变形；

2、对薄膜的夹持更为稳定，夹持效果更好；

3、具有更为精简小巧的结构设计，便于安装在整机设计中与其他机构搭配使用。

附图说明

图1是夹持组件的闭合示意图。

图2是夹持组件的张开示意图。

图3是旋转座的结构示意图。

图4是本实用新型的薄膜夹持示意图。

图中，1-固定座；101-垫套；2-上夹持辊；3-旋转座；301-塞打螺丝；302-斜面；3021-止动槽；303-凸台；4-下夹持辊；5-推轮；501-连杆；6-复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示：一种薄膜的新型侧边夹持机构，包括在机架当中相对设置的若干组夹持组件(机架未画出)，夹持组件用于夹持薄膜的左右两侧边缘。

具体的，所述夹持组件包括固定安装在机架上的固定座1，固定座1的顶部安装有一条上夹持辊2；在所述上夹持辊2的下方，有一旋转座3与固定座1相互铰接，进一步阐述，该旋转座1是通过一个塞打螺丝301实现自身前端与固定座1的相互铰接，所述旋转座1的后端则安装有一条与上述上夹持辊2相互平行的下夹持辊4。同时，所述旋转座3的下方还形成有斜面302，一可受驱动元件驱动左右运动的推轮5与所述斜面302驱动配合，从而能够驱动旋转座3进行旋转，使下夹持辊4靠近或远离上夹持辊2，从而实现两夹持辊之间的闭合或张开动作。

进一步的，上述旋转座3的斜面302形成有止动槽3021，该止动槽3021的位置远离上述固定座1；常态下，推轮5处于斜面302的止动槽3021当中，只有在受到驱动元件驱动时，才会从止动槽3021当中脱出，并同步向上顶起旋转座3。

进一步的，上述驱动推轮5运动的驱动元件为气缸(气缸未画出)，气缸安装在机架的背面，其气缸轴与一活动贯穿机架、固定座1的连杆501相互连接，上述推轮5可转动的固定在连杆501端部；随着气缸轴的伸出或缩回，连杆501可相应的带动推轮5左右运动。

进一步的，上述固定座1当中安装有弹性的垫套101，连杆501穿过所述垫套101与气缸相互连接，垫套101用于减缓连杆501和固定座1之间产生的磨损。

进一步的，上述固定座1和旋转座3分别形成有夹持辊安装槽，上夹持辊2和下夹持辊4可以采用固定或转动的方式安装在对应夹持辊安装槽当中。

进一步的，为了使下夹持辊4能够与上夹持辊2相互抵接配合，所述旋转座3的后端还形成有凸台303，其夹持辊安装槽形成在凸台303上，所述凸台303用于缩减下夹持辊4与上夹持辊2的间距。

进一步的，所述固定座1和旋转座3分别装设有螺钉，一复位弹簧6的两端分别挂设在对应的螺钉上，所述复位弹簧6用于向下拉动旋转座3，辅助旋转座3进行复位；当推轮5在气缸作用下运动至止动槽3021时，复位弹簧6完全复原。

进一步的，上述推轮5及其连杆501优选设置在旋转座1前端的位置。

本设计的使用方式大致如下：先将若干夹持组件以对称形式安装在机架的左右两侧(安装方式与现有技术基本相同，都需要使得上夹持辊的安装高度刚好能够与薄膜相贴合)。在牵引薄膜穿过两夹持辊之间的间隙后，通过气缸驱动推轮朝向固定座方向进行运动，可使得旋转座被向上顶起，此时两夹持辊能够相互抵接以实现薄膜的夹持；当气缸驱动推轮往回运动时，旋转座向下转动，推轮运动至止动槽处后，机构复位动作完成，此时两夹持辊呈张开状态。

与上述现有技术相比，本设计的下夹持辊是采用推轮向上顶起的方式实现与上夹持辊的闭合夹持功能，在夹持过程中，推轮能够持续顶住旋转座的底面，因此下夹持辊不容易出现下坠的情况，具有更高的夹持稳定性。

当然，由于旋转座是以其前端的塞打螺丝为轴心进行转动的，因此下夹持辊在与上夹持辊闭合夹持时，可能无法与现有技术中的下夹持辊一样，刚好处于上夹持辊的正下方，会有些微的位置偏差，但该部分位置偏差对于薄膜的夹持不会造成影响，两条夹持辊依旧可以实现薄膜侧边的夹持平整工作。

在本实用新型中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。除非另行指出，“上”、“下”、“前”、“后”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。

Claims (6)

1.一种薄膜的新型侧边夹持机构，包括至少一对相对设置的夹持组件，其特征在于：所述夹持组件包括顶部设置有上夹持辊(2)的固定座(1)，一旋转座(3)位于上夹持辊(2)的下方，其前端与固定座(1)相互铰接，后端设置有与上夹持辊(2)相互平行的下夹持辊(4)，所述旋转座(3)的下方还形成有斜面(302)，一可受驱动元件驱动进行左右运动的推轮(5)与所述旋转座(3)的斜面(302)驱动配合，以使得旋转座(3)能够上下旋转，令下夹持辊(4)相应的靠近或远离上夹持辊(2)。

2.如权利要求1所述的一种薄膜的新型侧边夹持机构，其特征在于：所述旋转座(3)的斜面(302)上形成有用于和推轮(5)配合的止动槽(3021)。

3.如权利要求1或2所述的一种薄膜的新型侧边夹持机构，其特征在于：所述的驱动元件为气缸，其气缸轴与活动贯穿固定座(1)的连杆(501)相互连接，所述推轮(5)可转动的固定在连杆(501)端部。

4.如权利要求1所述的一种薄膜的新型侧边夹持机构，其特征在于：所述的固定座(1)和旋转座(3)分别形成有夹持辊安装槽。

5.如权利要求1所述的一种薄膜的新型侧边夹持机构，其特征在于：所述的旋转座(3)与固定座(1)之间连接有复位弹簧(6)。

6.如权利要求1所述的一种薄膜的新型侧边夹持机构，其特征在于：所述的下夹持辊(4)设置在旋转座(3)后端的一凸台(303)上。