CN220721979U - 箍式纸浆模塑杯盖及容器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及杯盖技术领域，涉及箍式纸浆模塑杯盖，尤其是一种箍式纸浆模塑杯盖及容器组件。它解决了现有纸浆模塑杯盖的杯盖内部直接成型内凸扣容易造成成型后不便脱模及产生微裂裂纹等情况。箍式纸浆模塑杯盖包括纸浆模塑杯盖本体，在纸浆模塑杯盖本体的环形翼部内壁设有和纸浆模塑杯盖本体一体成型的环形内凸扣，在环形翼部对应于环形内凸扣的外壁设有若干箍紧内凹槽，箍紧内凹槽以环形内凸扣的轴心线为中心呈圆周分布，以及箍紧内凹槽使得环形内凸扣上成型有若干数量和箍紧内凹槽数量相等的圆弧形内凸扣，圆弧形内凸扣半径小于环形内凸扣的半径。本申请优点：解决了纸浆模塑杯盖的杯盖内部直接成型内凸扣导致的脱模不便及产生杯盖微裂。

Description

箍式纸浆模塑杯盖及容器组件

技术领域

本实用新型涉及杯盖技术领域，涉及箍式纸浆模塑杯盖，尤其是一种箍式纸浆模塑杯盖及容器组件。

背景技术

纸浆模塑杯盖是通过将纸浆放置特殊模具中进行塑造成型的杯盖体，现有的纸浆模塑杯盖通常会在杯盖内部直接成型内凸扣，由于内凸扣直接成型容易使得纸浆模塑杯盖成型后不便脱模，或直接在纸浆模塑杯盖侧壁上箍紧会使得纸浆模塑杯盖的箍紧处产生微裂裂纹等情况。对此，需对纸浆模塑杯盖进行改进。

例如，中国专利号【CN201710089232.2】，一种纸塑盖体，该纸塑盖体是由纸浆制成，该纸塑盖体中央具有一中央部且沿该中央部的边缘具有环状的一边缘部，该边缘部具有两侧壁，该边缘部的两侧壁中相对外侧的侧壁延伸部上具与该侧壁外侧表面呈负角度向内侧凸出的一扣合部，该扣合部与该纸塑盖体制造时一次成型，该扣合部使该纸塑盖体与外部容器扣合时，使该扣合部与所述外部容器杯缘向外的突出部抵触扣合。该方案的该边缘部以及该扣合部皆是用于使制造出的纸塑盖体与外部容器的结合能更加稳固。该方案为直接在杯盖内侧壁成型内凸扣，导致脱模效率低，以及影响产品合格率。

虽然上述方案具有如上优势，但是并未解决上述的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出一种解决上述技术问题的箍式纸浆模塑杯盖及容器组件。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本箍式纸浆模塑杯盖包括纸浆模塑杯盖本体，在所述纸浆模塑杯盖本体的环形翼部内壁设有和所述纸浆模塑杯盖本体一体成型的环形内凸扣，在所述环形翼部对应于所述环形内凸扣的外壁设有若干箍紧内凹槽，所述箍紧内凹槽以所述环形内凸扣的轴心线为中心呈圆周分布，以及所述箍紧内凹槽使得所述环形内凸扣上成型有若干数量和所述箍紧内凹槽数量相等的圆弧形内凸扣，所述圆弧形内凸扣半径小于所述环形内凸扣的半径。

在上述的箍式纸浆模塑杯盖，所述箍紧内凹槽的槽深小于所述环形翼部的壁厚。

在上述的箍式纸浆模塑杯盖，所述箍紧内凹槽以所述环形内凸扣的轴心线为中心呈圆周均匀分布。

在上述的箍式纸浆模塑杯盖，所述箍紧内凹槽的数量为2-N个。

在上述的箍式纸浆模塑杯盖，所述圆弧形内凸扣的长度两端分别通过倾斜面和所述环形内凸扣衔接。

在上述的箍式纸浆模塑杯盖，所述箍紧内凹槽为V形槽和U形槽中的任意一种。

在上述的箍式纸浆模塑杯盖，所述纸浆模塑杯盖本体的顶部设有通孔。

容器组件，包括杯子，所述杯子的杯口扣有上述任意一项所述的箍式纸浆模塑杯盖。

与现有技术相比，箍式纸浆模塑杯盖具有以下有益效果：

解决了现有的杯盖一次性成型到位由于箍紧深度较大导致脱模不便与杯盖微裂等情况，在纸浆模塑杯盖本体的环形翼部内壁设有环形内凸扣，环形翼部对应环形内凸扣的外壁设置箍紧内凹槽，通过箍紧内凹槽使得环形内凸扣上成型圆弧形内凸扣，避免了圆弧形内凸扣一次性成型所导致箍紧深度较大，同时通过环形内凸扣与箍紧内凹槽使得圆弧形内凸扣连接更稳定，从而保证纸浆模塑杯盖与杯子两者之间的连接牢固防止松动及脱落。

附图说明

图1为本实用新型提供的容器组件结构示意图。

图2为本实用新型提供的箍式纸浆模塑杯盖结构示意图。

图3为图2的另一状态结构示意图。

图4为图2的全剖视图。

图中，纸浆模塑杯盖本体1、环形翼部11、环形内凸扣12、箍紧内凹槽13、圆弧形内凸扣14、通孔15、杯子2。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1至图4所示，箍式纸浆模塑杯盖包括纸浆模塑杯盖本体1，在纸浆模塑杯盖本体1的环形翼部11内壁设有和纸浆模塑杯盖本体1一体成型的环形内凸扣12，在环形翼部11对应于环形内凸扣12的外壁设有若干箍紧内凹槽13，箍紧内凹槽13以环形内凸扣12的轴心线为中心呈圆周分布，以及箍紧内凹槽13使得环形内凸扣12上成型有若干数量和箍紧内凹槽13数量相等的圆弧形内凸扣14，圆弧形内凸扣14半径小于环形内凸扣12的半径。具体地，本实施例中环形翼部11为纸浆模塑杯盖本体1一端的套环，在具体地，环形翼部11侧面直径为由上至下逐渐扩大，以起到杯子2导向作用，通过环形翼部11内壁设置一体成型的环形内凸扣12，环形内凸扣12充分将杯子2的杯口进行定位并形成密封阻挡以防止杯子2中液体流失，并结合箍紧内凹槽13使得圆弧形内凸扣14紧箍于杯子2上形成双重固定，大大提高了两者之间的连接性。

为增强纸浆模塑杯盖本体1与杯子2两者之间的连接牢固性，如图2至图4所示，箍紧内凹槽13的槽深小于环形翼部11的壁厚。

为保证纸浆模塑杯盖本体1连接稳定性，具体地，本实施例中箍紧内凹槽13以环形内凸扣12的轴心线为中心呈圆周均匀分布。通过圆周均匀分布保证箍紧内凹槽13对杯子2连接施力达到均衡状态避免因连接不均发生脱落。

如图2至图4所示，箍紧内凹槽13的数量为2-N个。具体地，本实施例中箍紧内凹槽13为3个，3个箍紧内凹槽13于环形内凸扣12的外壁形成三角分布，该种方式连接最稳定且最可靠，但并不仅限3个，可根据情况调整，其为现有技术在此就不在一一详细描述了。

为进一步加强纸浆模塑杯盖本体1与杯子2两者连接，如图1至图4所示，具体地，本实施例中圆弧形内凸扣14的长度两端分别通过倾斜面和环形内凸扣12衔接。实现良好衔接避免发生干涉等情况导致纸浆模塑杯盖本体1不便于取出。

具体地，本实施例中箍紧内凹槽13为V形槽和U形槽中的任意一种。优选地，本实施例中采用U形槽，该种方式实现连接效果最好，但并不限制。

为将杯子2中的液体进行良好外流或排气，如图1至图3所示，具体地，本实施例中纸浆模塑杯盖本体1的顶部设有通孔15。

解决了现有的杯盖一次性成型到位由于箍紧深度较大导致脱模不便与杯盖微裂等情况，在纸浆模塑杯盖本体的环形翼部内壁设有环形内凸扣，环形翼部对应环形内凸扣的外壁设置箍紧内凹槽，通过箍紧内凹槽使得环形内凸扣上成型圆弧形内凸扣，避免了圆弧形内凸扣一次性成型所导致箍紧深度较大，同时通过环形内凸扣与箍紧内凹槽使得圆弧形内凸扣连接更稳定，从而保证纸浆模塑杯盖与杯子两者之间的连接牢固防止松动及脱落。

实施例二

如图1至图4所示，容器组件包括上述实施例一的箍式纸浆模塑杯盖。

尽管本文较多地使用了纸浆模塑杯盖本体1、环形翼部11、环形内凸扣12、箍紧内凹槽13、圆弧形内凸扣14、通孔15、杯子2等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (8)

1.箍式纸浆模塑杯盖，包括纸浆模塑杯盖本体(1)，在所述纸浆模塑杯盖本体(1)的环形翼部(11)内壁设有和所述纸浆模塑杯盖本体(1)一体成型的环形内凸扣(12)，其特征在于，在所述环形翼部(11)对应于所述环形内凸扣(12)的外壁设有若干箍紧内凹槽(13)，所述箍紧内凹槽(13)以所述环形内凸扣(12)的轴心线为中心呈圆周分布，以及所述箍紧内凹槽(13)使得所述环形内凸扣(12)上成型有若干数量和所述箍紧内凹槽(13)数量相等的圆弧形内凸扣(14)，所述圆弧形内凸扣(14)半径小于所述环形内凸扣(12)的半径。

2.根据权利要求1所述的箍式纸浆模塑杯盖，其特征在于，所述箍紧内凹槽(13)的槽深小于所述环形翼部(11)的壁厚。

3.根据权利要求1所述的箍式纸浆模塑杯盖，其特征在于，所述箍紧内凹槽(13)以所述环形内凸扣(12)的轴心线为中心呈圆周均匀分布。

4.根据权利要求3所述的箍式纸浆模塑杯盖，其特征在于，所述箍紧内凹槽(13)的数量为2-N个。

5.根据权利要求1所述的箍式纸浆模塑杯盖，其特征在于，所述圆弧形内凸扣(14)的长度两端分别通过倾斜面和所述环形内凸扣(12)衔接。

6.根据权利要求1所述的箍式纸浆模塑杯盖，其特征在于，所述箍紧内凹槽(13)为V形槽和U形槽中的任意一种。

7.根据权利要求1所述的箍式纸浆模塑杯盖，其特征在于，所述纸浆模塑杯盖本体(1)的顶部设有通孔(15)。

8.容器组件，包括杯子(2)，其特征在于，在所述杯子(2)的杯口扣有权利要求1-7任意一项所述的箍式纸浆模塑杯盖。