CN220720635U - 一种喷墨打印喷头及喷墨打印设备 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种喷墨打印喷头及喷墨打印设备，属于打印设备技术领域。该喷墨打印喷头，包括打印喷头本体以及连通于所述打印喷头本体顶部的连接头，所述连接头上滑动套设有输墨管，且其顶部开设有锁合孔，所述输墨管的内壁上固定安装有密封盘，且其外壁上滑动贯穿有与所述连接头外壁插接的限位件，所述密封盘固定安装有与所述锁合孔锁合的锁合杆。通过在打印喷头本体顶部连通连接头，连接头上开设与锁合杆对应的锁合孔，输墨管套在连接头上时，同时使锁合杆插入锁合孔内，然后旋转输墨管即可使锁合杆与锁合孔锁合，此外限位件转动至与限位孔对应，然后将限位件插入限位孔内，以实现对输墨管限位，进而实现便于连接输墨管的目的。
Description
技术领域
本申请涉及打印设备领域，具体而言，涉及一种喷墨打印喷头及喷墨打印设备。
背景技术
喷墨打印机是将彩色液体油墨经喷嘴变成细小微粒喷到印纸上，热感应式喷墨技术是利用一个薄膜电阻器，在墨水喷出区中将小于0.5％的墨水加热，形成一个汽泡，这个汽泡以极快的速度(小于10微秒)扩展开来，迫使墨滴从喷嘴喷出。汽泡再继续成长数微秒，便消逝回到电阻器上。当汽泡消逝，喷嘴的墨水便缩回。接着表面张力会产生吸力，拉引新的墨水去补充到墨水喷出区中。
在对喷墨打印机维护时，需要将喷墨打印喷头与输墨管道分开，现有的喷墨打印喷头与输墨管道连接方式为螺纹连接，即外螺纹管与内螺纹管之间连接，以实现喷墨管道与喷墨打印喷头连通，然而螺纹连接结构容易受外界环境影响，同时螺纹之间容易出现滑丝的情况，进而外螺纹管以及内螺纹管使用寿命会受到影响，影响喷墨打印喷头的正常使用，为此我们提出了一种喷墨打印喷头及喷墨打印设备。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本申请提供了一种喷墨打印喷头及喷墨打印设备，旨在改善现有喷墨打印喷头与输墨管螺纹连接方式容易受影响的问题。
第一方面，本申请实施例提供了一种喷墨打印喷头，包括打印喷头本体以及连通于所述打印喷头本体顶部的连接头，所述连接头上滑动套设有输墨管，且其顶部开设有锁合孔，所述输墨管的内壁上固定安装有密封盘，且其外壁上滑动贯穿有与所述连接头外壁插接的限位件，所述密封盘固定安装有与所述锁合孔锁合的锁合杆，锁合时，锁合杆插入锁合孔内并旋转锁合，且限位件插入连接头外壁内。
在一种具体的实施方案中，所述锁合孔和所述锁合杆均设置有若干个，且均呈L型设置，使锁合杆从锁合孔顶部插入其内，并能够在锁合孔内旋转，所述连接头外壁上开设有限位孔，所述限位件一端插设于所述限位孔内。
在一种具体的实施方案中，所述限位件包括固定安装于所述输墨管外壁上的安装管，所述安装管内滑动设有限位杆，所述限位杆一端滑动贯穿所述输墨管的侧壁，并插入所述限位孔内，且其另一端延伸至所述安装管外。
在一种具体的实施方案中，所述密封盘底部开设有呈环形设置的安装槽，所述安装槽内安装有弹性气囊，所述弹性气囊底部粘接有密封圈，所述密封圈贴合于所述连接头顶部，并挤压所述弹性气囊设置。
在一种具体的实施方案中，所述弹性气囊的侧壁上连通有输气管，所述输气管一端贯穿所述安装槽以及所述输墨管的侧壁，并与所述安装管连通设置，所述限位杆上固定套设有活塞板，所述活塞板滑动设于所述安装管内。
在一种具体的实施方案中，所述输墨管的外壁上固定安装有密封管，所述限位杆穿过所述密封管。
在一种具体的实施方案中，所述安装管一端侧壁上固定安装有固定块，所述固定块侧壁上开设有呈L型设置的限位槽，所述限位杆的外壁上固定安装有限位块，旋转所述限位杆，使所述限位块运动至所述限位槽内。
第二方面，本申请另提供了一种喷墨打印设备，其特征在于，包括上述的喷墨打印喷头。
本申请的有益效果：通过在打印喷头本体顶部连通连接头，连接头上开设与锁合杆对应的锁合孔，输墨管套在连接头上时，同时使锁合杆插入锁合孔内，然后旋转输墨管即可使锁合杆与锁合孔锁合，此外限位件转动至与限位孔对应，然后将限位件插入限位孔内，以实现对输墨管限位，进而实现便于连接输墨管的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本申请实施方式提供的喷墨打印喷头及喷墨打印设备主结构示意图；
图2为本申请实施方式提供的喷墨打印喷头及喷墨打印设备中输墨管剖视结构示意图；
图3为本申请实施方式提供的喷墨打印喷头及喷墨打印设备中锁合杆与锁合孔连接结构示意图；
图4为本申请实施方式提供的喷墨打印喷头及喷墨打印设备拆解结构示意图；
图5为图1中A处的局部放大图。
图中：10-打印喷头本体；20-连接头；210-限位孔；30-输墨管；310-密封管；40-锁合孔；50-密封盘；510-安装槽；520-弹性气囊；530-密封圈；540-输气管；60-限位件；610-安装管；620-限位杆；630-活塞板；70-锁合杆；80-固定块；810-限位槽；90-限位块。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
请参阅图1-5，本申请提供一种喷墨打印喷头，包括打印喷头本体10以及连通于打印喷头本体10顶部的连接头20，连接头20上滑动套设有输墨管30，且其顶部开设有锁合孔40，输墨管30的内壁上固定安装有密封盘50，且其外壁上滑动贯穿有与连接头20外壁插接的限位件60，密封盘50固定安装有与锁合孔40锁合的锁合杆70，锁合时，首先将输墨管30套在连接头20上，同时锁合杆70与锁合孔40对应插入，旋转输墨管30，使锁合杆70与锁合孔40锁合，锁合杆70插入锁合孔40内并旋转锁合，且限位件60插入连接头20外壁内。
参阅图3和4，锁合孔40和锁合杆70均设置有若干个，且均呈L型设置，使锁合杆70从锁合孔40顶部插入其内，并能够在锁合孔40内旋转，连接头20外壁上开设有限位孔210，限位件60一端插设于限位孔210内，具体的，锁合杆70插入锁合孔40内，直至锁合杆70底部与锁合孔40底部接触，进而旋转输墨管30后，锁合杆70的一端插入锁合孔40的一端，以达到锁合目的，同时限位件60转动至与限位孔210相对应。
参阅图2和4，限位件60包括固定安装于输墨管30外壁上的安装管610，安装管610内滑动设有限位杆620，限位杆620一端滑动贯穿输墨管30的侧壁，并插入限位孔210内，且其另一端延伸至安装管610外，设置时，限位杆620能够插入限位孔210内，具体的，转动输墨管30，在锁合杆70与锁合孔40锁合后，限位杆620的一端转动至与限位孔210相对应，进而可将限位杆620插入限位孔210内，以实现对输墨管30的限位，进一步的，输墨管30的侧壁上开设有与限位杆620相适配的孔。
参阅图2，密封盘50底部开设有呈环形设置的安装槽510，安装槽510内安装有弹性气囊520，弹性气囊520底部粘接有密封圈530，密封圈530贴合于连接头20顶部，并挤压弹性气囊520设置，在具体设置时，弹性气囊520固定安装在安装槽510的顶部，可通过粘接等方式进行安装，需要说明的是，输墨管30位于连接头20连接时，密封圈530底部部分则位于安装槽510外，在将输墨管30套在连接头20上后，密封盘50贴在连接头20的顶部，进而使密封圈530压缩弹性气囊520，以使弹性气囊520向密封圈530施加压力，进而以提高密封效果。
参阅图2，弹性气囊520的侧壁上连通有输气管540，输气管540一端贯穿安装槽510以及输墨管30的侧壁，并与安装管610连通设置，限位杆620上固定套设有活塞板630，活塞板630滑动设于安装管610内，输墨管30的外壁上固定安装有密封管310，限位杆620穿过密封管310，需要说明的是，限位杆620初始状态下，其一端位于密封管310内，而在将限位杆620一端插入限位孔210内时，活塞板630会在安装管610内运动，进而将安装管610内空气经过输气管540，推入弹性气囊520内，进而使弹性气囊520内部压力增大，以提高对密封圈530的压力，进而以提高密封效果。
参阅图5，安装管610一端侧壁上固定安装有固定块80，固定块80侧壁上开设有呈L型设置的限位槽810，限位杆620的外壁上固定安装有限位块90，旋转限位杆620，使限位块90运动至限位槽810内，具体的，在将限位杆620一端插入限位孔210内后，然后可旋转限位杆620，使限位块90插入限位槽810内，以实现对限位杆620的限位目的。
一种喷墨打印设备，包括
上述的喷墨打印喷头。
本喷墨打印喷头及喷墨打印设备在连接时：将输墨管30套在连接头20上，同时锁合杆70插入对应的锁合孔40内，旋转输墨管30，使锁合杆70与锁合孔40锁合，此时限位杆620一端转动至与限位孔210对应，进而可推动限位杆620，使其一端插入限位孔210内，实现对输墨管30的限位，同时活塞板630将安装管610内空气挤入弹性气囊520，以增大弹性气囊520对密封圈530的压力，最后旋转限位杆620，使限位块90运动至限位槽810内，以实现对限位杆620的限位，即可完成打印喷头本体10与输墨管30之间的连接，之后即可通过打印喷头本体10完成喷墨打印，其具体打印过程为现有技术。
需要说明的是，打印喷头本体10具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
打印喷头本体10的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
Claims (8)
1.一种喷墨打印喷头，其特征在于，包括打印喷头本体(10)以及连通于所述打印喷头本体(10)顶部的连接头(20)，所述连接头(20)上滑动套设有输墨管(30)，且其顶部开设有锁合孔(40)，所述输墨管(30)的内壁上固定安装有密封盘(50)，且其外壁上滑动贯穿有与所述连接头(20)外壁插接的限位件(60)，所述密封盘(50)固定安装有与所述锁合孔(40)锁合的锁合杆(70)，锁合时，锁合杆(70)插入锁合孔(40)内并旋转锁合，且限位件(60)插入连接头(20)外壁内。
2.根据权利要求1所述的一种喷墨打印喷头，其特征在于，所述锁合孔(40)和所述锁合杆(70)均设置有若干个，且均呈L型设置，使锁合杆(70)从锁合孔(40)顶部插入其内，并能够在锁合孔(40)内旋转，所述连接头(20)外壁上开设有限位孔(210)，所述限位件(60)一端插设于所述限位孔(210)内。
3.根据权利要求2所述的一种喷墨打印喷头，其特征在于，所述限位件(60)包括固定安装于所述输墨管(30)外壁上的安装管(610)，所述安装管(610)内滑动设有限位杆(620)，所述限位杆(620)一端滑动贯穿所述输墨管(30)的侧壁，并插入所述限位孔(210)内，且其另一端延伸至所述安装管(610)外。
4.根据权利要求3所述的一种喷墨打印喷头，其特征在于，所述密封盘(50)底部开设有呈环形设置的安装槽(510)，所述安装槽(510)内安装有弹性气囊(520)，所述弹性气囊(520)底部粘接有密封圈(530)，所述密封圈(530)贴合于所述连接头(20)顶部，并挤压所述弹性气囊(520)设置。
5.根据权利要求4所述的一种喷墨打印喷头，其特征在于，所述弹性气囊(520)的侧壁上连通有输气管(540)，所述输气管(540)一端贯穿所述安装槽(510)以及所述输墨管(30)的侧壁，并与所述安装管(610)连通设置，所述限位杆(620)上固定套设有活塞板(630)，所述活塞板(630)滑动设于所述安装管(610)内。
6.根据权利要求5所述的一种喷墨打印喷头，其特征在于，所述输墨管(30)的外壁上固定安装有密封管(310)，所述限位杆(620)穿过所述密封管(310)。
7.根据权利要求5所述的一种喷墨打印喷头，其特征在于，所述安装管(610)一端侧壁上固定安装有固定块(80)，所述固定块(80)侧壁上开设有呈L型设置的限位槽(810)，所述限位杆(620)的外壁上固定安装有限位块(90)，旋转所述限位杆(620)，使所述限位块(90)运动至所述限位槽(810)内。
8.一种喷墨打印设备，其特征在于，包括
权利要求1-7任意一项所述的喷墨打印喷头。
Priority Applications (1)
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| CN202322475844.9U CN220720635U (zh) | 2023-09-12 | 2023-09-12 | 一种喷墨打印喷头及喷墨打印设备 |
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2023
- 2023-09-12 CN CN202322475844.9U patent/CN220720635U/zh active Active
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Legal Events
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