CN220719776U - 一种钢筋骨架绑扎支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋骨架绑扎支架，涉及新能源及其相关设备技术领域。本实用新型包括底座，底座的上表面前端两侧边缘处均固定连接有固定架，固定架的前端端面中心位置开设有升降槽；旋转组件包括固定板和固定杆，固定板的前端端面一侧固定连接有固定杆，固定杆的另一端外侧安装有限位板，固定杆的外壁外侧通过轴承套设有托板；夹持组件包括第三电机和第二螺纹杆，第三电机的输出轴贯穿移动槽外壁上的轴承并通过联轴器与第二螺纹杆连接。本实用新型通过旋转组件和夹持组件，可以使绑扎好的钢筋骨架可以在滚轮的作用下滑动，方便工作人员快速下料，工作效率高，以及可以利用夹板将主筋夹持固定，提高绑扎时的稳定性。

Description

一种钢筋骨架绑扎支架

技术领域

本实用新型属于新能源及其相关设备技术领域，特别是涉及一种钢筋骨架绑扎支架。

背景技术

随着社会和科技的发展，各个领域的设备都得到了很大的提升，为了加快实现碳达峰、碳中和总体部署，所以需要有序推进风电和光伏发电集中式开发，而为了保证整体发电机组的稳定性，其基础固定结构多为预制的钢筋混凝土构件，且内部的钢筋骨架结构需要在工厂内通过绑扎支架辅助预制加工好，可以大大提高现场施工的效率。

经检索，公开号CN215969374U，申请日2021.08.23公开了一种用于储气库的预制构件生产装置领域，具体涉及到一种用于储气库的预制构件钢筋骨架绑扎装置。包括多组横向均布设置的箍筋稳定装置，多组箍筋稳定装置的前后两侧均固定有两个上下设置的连杆，多组箍筋稳定装置的左右两侧均设置有转板，连杆端部与其一侧的转板固定连接，两转板下端中部通过托条固定连接，转板转动设置在支架上。

但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、上述的预制构件钢筋骨架绑扎装置在使用时通过转动第一螺杆和第二螺杆使两者与第一托杆和第二托杆分离将钢筋骨架吊出，而这种方式在下料时较为繁琐复杂，耗时耗力，导致工作效率低；

2、上述的预制构件钢筋骨架绑扎装置在使用时通过第一托杆和第二托杆将主筋托起，而这种方式缺乏对主筋的限位固定措施，容易在绑扎过程中出现移动的情况，影响绑扎的效率和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋骨架绑扎支架，通过旋转组件和夹持组件，可以使绑扎好的钢筋骨架可以在滚轮的作用下滑动，方便工作人员快速下料，省时省力，工作效率高，以及在第三电机的作用下可以使两侧夹板移动，并将主筋夹持固定，提高绑扎时的稳定性，防止在绑扎过程中主筋移动，影响绑扎效率和质量。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种钢筋骨架绑扎支架，包括底座，底座的上表面前端两侧边缘处均固定连接有固定架，固定架的前端端面中心位置开设有升降槽，固定架的前端端面外侧上方和下方均设置有旋转组件；旋转组件包括固定板和固定杆，固定板的前端端面一侧固定连接有固定杆，固定杆的另一端外侧安装有限位板，固定杆的外壁外侧通过轴承套设有托板，托板的上表面前后两端均设置有移动槽；移动槽的内部设置有夹持组件，夹持组件包括第三电机和第二螺纹杆，第三电机的输出轴贯穿移动槽外壁上的轴承并通过联轴器与第二螺纹杆连接，托板可以在轴承的作用下在固定杆的外壁外侧旋转，固定杆对托板起到辅助旋转和稳定的作用。

进一步地，固定架的上表面中心位置安装有第一电机，第一电机的输出轴贯穿升降槽顶部的轴承并通过联轴器与第一螺纹杆连接，第一螺纹杆的外壁上方和下方分别设置有正螺纹和反螺纹。

进一步地，第一螺纹杆的另一端依次贯穿第一升降块上表面的螺纹孔和第二升降块上表面的螺纹孔与升降槽内部底端的轴承连接，第一升降块和第二升降块的前端端面均焊接在固定板的后端端面一侧，第一螺纹杆外壁上的正螺纹和反螺纹分别与第一升降块和第二升降块端面上的螺纹孔孔壁内的内螺纹啮合连接，因此，在第一螺纹杆旋转时会带动第一升降块和第二升降块做相向或相反的方向移动。

进一步地，固定板的前端端面另一侧安装有第二电机，第二电机的输出轴上安装有第一皮带轮，第一皮带轮的外壁通过皮带与第二皮带轮连接，在皮带的作用下可使第一皮带轮和第二皮带轮同步运动。

进一步地，第二皮带轮的内壁上安装有空心转杆，空心转杆的后端安装在固定板前端端面一侧的轴承内，第二皮带轮和托板均设置在空心转杆上，所以第二皮带轮和托板可在空心转杆的作用下同步运动。

进一步地，空心转杆的另一端贯穿第二皮带轮的后端端面与托板连接，托板的一侧外壁中心位置设置有安装槽，安装槽的内部从前至后均匀间隔安装有滚轮，在滚轮的作用下可使钢筋骨架滑动，降低工作人员的劳动强度。

进一步地，第二螺纹杆的另一端依次贯穿第一移动块前端端面上的螺纹孔和第二移动块前端端面上的螺纹孔与移动槽内侧端面上的轴承连接，第一移动块和第二移动块的上表面均安装有夹板，夹板的内侧壁上粘接有防滑垫，第二螺纹杆外壁两侧分别设置有正螺纹和反螺纹，且正螺纹和反螺纹分别与第一移动块和第二移动块端面上螺纹孔孔壁内的内螺纹啮合连接，使的第一移动块和第二移动块做相向或相反方向的运动。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置旋转组件，第二电机运转带动托板在空心转杆的作用下旋转，并使得绑扎好的钢筋骨架可以在滚轮的作用下滑动，方便工作人员快速下料，省时省力，工作效率高，解决了上述的预制构件钢筋骨架绑扎装置在使用时通过转动第一螺杆和第二螺杆使两者与第一托杆和第二托杆分离将钢筋骨架吊出，而这种方式在下料时较为繁琐复杂，耗时耗力，导致工作效率低的问题。

2、本实用新型通过设置夹持组件，第三电机运转使第一移动块和第二移动块做相向和相反的方向移动，从而可以使两侧夹板移动，并将主筋夹持固定，提高绑扎时的稳定性，防止在绑扎过程中主筋移动，影响绑扎效率和质量，解决了上述的预制构件钢筋骨架绑扎装置在使用时通过第一托杆和第二托杆将主筋托起，而这种方式缺乏对主筋的限位固定措施，容易在绑扎过程中出现移动的情况，影响绑扎的效率和质量的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种钢筋骨架绑扎支架的结构示意图；

图2为固定架的结构图；

图3为旋转组件的拆解图；

图4为托板的结构图；

图5为夹持组件的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；101、固定架；102、升降槽；103、第一电机；104、第一螺纹杆；105、第一升降块；106、第二升降块；2、旋转组件；201、固定板；202、固定杆；203、限位板；204、第二电机；205、第一皮带轮；206、第二皮带轮；207、皮带；208、空心转杆；209、托板；2091、安装槽；2092、移动槽；2010、滚轮；3、夹持组件；301、第三电机；302、第二螺纹杆；303、第一移动块；304、第二移动块；305、夹板；306、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至5所示，本实用新型为一种钢筋骨架绑扎支架，包括底座1，底座1的上表面前端两侧边缘处均固定连接有固定架101，固定架101的前端端面中心位置开设有升降槽102，固定架101的前端端面外侧上方和下方均设置有旋转组件2；旋转组件2包括固定板201和固定杆202，固定板201的前端端面一侧固定连接有固定杆202，固定杆202的另一端外侧安装有限位板203，固定杆202的外壁外侧通过轴承套设有托板209，托板209的上表面前后两端均设置有移动槽2092；移动槽2092的内部设置有夹持组件3，夹持组件3包括第三电机301和第二螺纹杆302，第三电机301的输出轴贯穿移动槽2092外壁上的轴承并通过联轴器与第二螺纹杆302连接，托板209可以在轴承的作用下在固定杆202的外壁外侧旋转，固定杆202对托板209起到辅助旋转和稳定的作用。

其中如图1至2所示，固定架101的上表面中心位置安装有第一电机103，第一电机103的输出轴贯穿升降槽102顶部的轴承并通过联轴器与第一螺纹杆104连接，第一螺纹杆104的外壁上方和下方分别设置有正螺纹和反螺纹，第一螺纹杆104的另一端依次贯穿第一升降块105上表面的螺纹孔和第二升降块106上表面的螺纹孔与升降槽102内部底端的轴承连接，第一升降块105和第二升降块106的前端端面均焊接在固定板201的后端端面一侧，第一螺纹杆104外壁上的正螺纹和反螺纹分别与第一升降块105和第二升降块106端面上的螺纹孔孔壁内的内螺纹啮合连接，因此，在第一螺纹杆104旋转时会带动第一升降块105和第二升降块106做相向或相反的方向移动。

其中如图2至4所示，固定板201的前端端面另一侧安装有第二电机204，第二电机204的输出轴上安装有第一皮带轮205，第一皮带轮205的外壁通过皮带207与第二皮带轮206连接，在皮带207的作用下可使第一皮带轮205和第二皮带轮206同步运动，第二皮带轮206的内壁上安装有空心转杆208，空心转杆208的后端安装在固定板201前端端面一侧的轴承内，第二皮带轮206和托板209均设置在空心转杆208上，所以第二皮带轮206和托板209可在空心转杆208的作用下同步运动，空心转杆208的另一端贯穿第二皮带轮206的后端端面与托板209连接，托板209的一侧外壁中心位置设置有安装槽2091，安装槽2091的内部从前至后均匀间隔安装有滚轮2010，在滚轮2010的作用下可使钢筋骨架滑动，降低工作人员的劳动强度。

其中如图4至5所示，第二螺纹杆302的另一端依次贯穿第一移动块303前端端面上的螺纹孔和第二移动块304前端端面上的螺纹孔与移动槽2092内侧端面上的轴承连接，第一移动块303和第二移动块304的上表面均安装有夹板305，夹板305的内侧壁上粘接有防滑垫306，第二螺纹杆302外壁两侧分别设置有正螺纹和反螺纹，且正螺纹和反螺纹分别与第一移动块303和第二移动块304端面上螺纹孔孔壁内的内螺纹啮合连接，使的第一移动块303和第二移动块304做相向或相反方向的运动。

本实施例的一个具体应用为：为了保护环境，加快实现碳达峰、碳中和总体部署，所以需要有序推进风电和光伏发电集中式开发，而为了保证整体发电机组的稳定性，其中作为基础的结构-钢筋骨架结构多为预制的钢筋混凝土构件，其内部的钢筋骨架结构需要在工厂内预制加工好，可以大大提高现场施工的效率，而在预制钢筋骨架时一般需要绑扎支架辅助钢筋的捆扎，在使用时，首先，启动两侧固定架101顶部的第一电机103，第一电机103的输出轴旋转通过联轴器带动第一螺纹杆104旋转，而第一螺纹杆104外壁上方和下方分别设置有正螺纹和反螺纹，且正螺纹和反螺纹分别与第一升降块105和第二升降块106端面上螺纹孔孔壁内的内螺纹啮合连接，因此，在第一螺纹杆104旋转时会带动第一升降块105和第二升降块106做相向的升降运动，从而可以根据所需预制的钢筋骨架尺寸进行调整，接着将两根主筋放置在位于上方两侧的托板209表面内侧和外侧，并启动托板209前后方的第三电机301，第三电机301的输出轴旋转带动第二螺纹杆302旋转，而第二螺纹杆302外壁两侧分别设置有正螺纹和反螺纹，且正螺纹和反螺纹分别与第一移动块303和第二移动块304端面上的螺纹孔孔壁内的内螺纹啮合连接，因此，在第二螺纹杆302旋转时会带动第一移动块303和第二移动块304做相向或相反的方向移动，进而带动上方两侧的夹板305移动，并将前后方的主筋夹持住，同理，利用位于下方的夹持组件3和托板209将下方的主筋夹持固定住，接着在主筋的外侧套设捆筋等绑扎即可，而在钢筋骨架绑扎完成后，先将取消对主筋的夹持固定作用，接着启动第二电机204，第二电机204的输出轴旋转带动第一皮带轮205旋转，而第一皮带轮205的外壁通过皮带207与第二皮带轮206连接，因此，在第一皮带轮205旋转时会在皮带207的作用下带动第二皮带轮206旋转，而第二皮带轮206旋转会带动其内壁上的空心转杆208转动，从而可以在空心转杆208的作用下带动托板209旋转，并使主筋旋转至滚轮2010的上方，接着向外侧推动绑扎好的钢筋骨架，使其在多个滚轮2010的作用下移动，方便工作人员下料，省时省力。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种钢筋骨架绑扎支架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面前端两侧边缘处均固定连接有固定架(101)，所述固定架(101)的前端端面中心位置开设有升降槽(102)，所述固定架(101)的前端端面外侧上方和下方均设置有旋转组件(2)；

所述旋转组件(2)包括固定板(201)和固定杆(202)，所述固定板(201)的前端端面一侧固定连接有所述固定杆(202)，所述固定杆(202)的另一端外侧安装有限位板(203)，所述固定杆(202)的外壁外侧通过轴承套设有托板(209)，所述托板(209)的上表面前后两端均设置有移动槽(2092)；

所述移动槽(2092)的内部设置有夹持组件(3)，所述夹持组件(3)包括第三电机(301)和第二螺纹杆(302)，所述第三电机(301)的输出轴贯穿所述移动槽(2092)外壁上的轴承并通过联轴器与所述第二螺纹杆(302)连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋骨架绑扎支架，其特征在于：所述固定架(101)的上表面中心位置安装有第一电机(103)，所述第一电机(103)的输出轴贯穿所述升降槽(102)顶部的轴承并通过联轴器与第一螺纹杆(104)连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋骨架绑扎支架，其特征在于：所述第一螺纹杆(104)的另一端依次贯穿第一升降块(105)上表面的螺纹孔和第二升降块(106)上表面的螺纹孔与所述升降槽(102)内部底端的轴承连接，所述第一升降块(105)和所述第二升降块(106)的前端端面均焊接在所述固定板(201)的后端端面一侧。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋骨架绑扎支架，其特征在于：所述固定板(201)的前端端面另一侧安装有第二电机(204)，所述第二电机(204)的输出轴上安装有第一皮带轮(205)，所述第一皮带轮(205)的外壁通过皮带(207)与第二皮带轮(206)连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋骨架绑扎支架，其特征在于：所述第二皮带轮(206)的内壁上安装有空心转杆(208)，所述空心转杆(208)的后端安装在所述固定板(201)前端端面一侧的轴承内。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋骨架绑扎支架，其特征在于：所述空心转杆(208)的另一端贯穿所述第二皮带轮(206)的后端端面与所述托板(209)连接，所述托板(209)的一侧外壁中心位置设置有安装槽(2091)，所述安装槽(2091)的内部从前至后均匀间隔安装有滚轮(2010)。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋骨架绑扎支架，其特征在于：所述第二螺纹杆(302)的另一端依次贯穿第一移动块(303)前端端面上的螺纹孔和第二移动块(304)前端端面上的螺纹孔与所述移动槽(2092)内侧端面上的轴承连接，所述第一移动块(303)和所述第二移动块(304)的上表面均安装有夹板(305)，所述夹板(305)的内侧壁上粘接有防滑垫(306)。