CN220719041U - 一种模具生产夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具生产夹持装置，属于模具加工领域，包括安装板，所述安装板的上部表面对称固定连接有四个套筒，所述套筒的内部滑动连接有滑杆，四个所述滑杆远离安装板的一端固定连接有工作台，所述工作台的表面对称滑动连接有两个夹块本体，所述工作台的内部表面转动连接有驱动机构，两个所述夹块本体均与驱动机构螺纹连接；通过设置驱动机构和定位机构，保证了模具质量，便于模具的后续使用，同时，在一定范围内，实现了模具快速定位及固定，模具位置固定时间花费较少，提高了模具的生产效率，通过设置调节机构，以满足不同身高工作人员的工作需求，便于不同身高工作人员进行模具生产的工作。

Description

一种模具生产夹持装置

技术领域

本实用新型涉及模具生产技术领域，尤其是涉及一种模具生产夹持装置。

背景技术

模具主要是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在生产时会用到夹持装置对其进行固定；

传统的模具生产夹持装置在使用时，容易因操作人员操作不当导致模具未在中心位置从而偏移，影响产品的质量，给后续的使用带来不便；

申请号为202120214284.X的中国专利公开了一种模具生产夹持装置，将模具放置在装置台上，转动前后端与左右侧的任意手轮便可对模具进行夹持，转动手轮时，双向丝杠转动，然后滑块在双向丝杠的转动下进行收缩或是扩张，前后端与左右侧的夹块本体会同时运动，避免模具出现偏移后需要反复调整的问题，且在调节夹持程度时，较为方便；

针对上述问题，现有专利给出了解决方案，但其进行模具位置固定时，需要先转动前后端的手轮，使前后端的夹块移动与模具接触，然后再转动左右侧的手轮，使左右侧的夹块与模具接触，以此完成模具的位置固定，当需要加工的同批次模具数量较多时，进行模具位置固定的时间花费较多，模具的生产效率低。

为此，提出一种模具生产夹持装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种保证模具质量，便于模具后续使用，同时，在一定范围内，实现模具快速定位及固定，提高模具生产效率的模具生产夹持装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具生产夹持装置，包括安装板，所述安装板的上部表面对称固定连接有四个套筒，所述套筒的内部滑动连接有滑杆，四个所述滑杆远离安装板的一端固定连接有工作台，所述工作台的表面对称滑动连接有两个夹块本体，所述工作台的内部表面转动连接有驱动机构，两个所述夹块本体均与驱动机构螺纹连接，所述工作台的表面对称滑动连接有两个滑块，两个所述滑块均与驱动机构螺纹连接，所述滑块的一侧表面固定连接有定位机构，两个所述定位机构均与工作台滑动连接，所述安装板的上部表面转动连接有调节机构，所述调节机构与工作台螺纹连接。

优选的，两个所述夹块本体均与工作台通过第一限位滑槽滑动连接，两个滑块均与工作台通过第二限位滑槽滑动连接。

优选的，所述夹块本体的一侧表面固定连接有缓冲垫。

优选的，所述驱动机构包括第一双向丝杆、摇把、蜗杆、蜗轮和第二双向丝杆，所述工作台的内部表面转动连接有第一双向丝杆，两个所述夹块本体均与第一双向丝杆螺纹连接，所述第一双向丝杆的一端固定连接有摇把，所述第一双向丝杆的外侧表面固定连接有蜗杆，所述蜗杆的外侧表面固定连接有蜗轮，所述蜗轮的内部表面啮合连接有第二双向丝杆，所述第二双向丝杆与工作台转动连接，两个所述滑块均与第二双向丝杆螺纹连接。

优选的，所述定位机构包括弹簧、定位块和固定杆，所述滑块的一侧表面对称固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧远离滑块的一端固定连接有定位块，两个所述定位块均与工作台滑动连接，所述定位块的一侧表面对称固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆均与滑块滑动连接，所述弹簧套设在固定杆的外侧表面。

优选的，所述调节机构包括螺纹杆和转动盘，所述安装板的上部表面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与工作台螺纹连接，所述螺纹杆的外侧表面固定连接有转动盘。

优选的，所述螺纹杆远离安装板的一端固定连接有限位块。

优选的，所述转动盘的外侧表面开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置驱动机构和定位机构，转动摇把，使第一双向丝杆转动，进而带动夹块本体相向移动，然后通过第一双向丝杆转动，使滑块相向移动，进而带动定位块相向移动，定位块先与模具接触，进行定位，接着夹块本体继续相向移动，与模具接触后，对模具进行固定，保证了模具的质量，便于模具的后续使用，同时，在一定范围内，实现了模具的快速定位及固定，模具位置固定时间花费较少，提高了模具的生产效率；

2.通过设置调节机构，转动转动盘，使工作台竖向移动到合适位置，以满足不同身高工作人员的工作需求，便于不同身高工作人员进行模具生产的工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构视图；

图2为本实用新型的工作台结构视图；

图3为本实用新型的摇把结构视图；

图4为本实用新型图3中的A出放大结构视图。

附图标记说明：

1、安装板；2、套筒；3、滑杆；4、工作台；5、夹块本体；6、驱动机构；61、第一双向丝杆；62、摇把；63、蜗杆；64、蜗轮；65、第二双向丝杆；7、滑块；8、定位机构；81、弹簧；82、定位块；83、固定杆；9、调节机构；91、螺纹杆；92、转动盘；10、第一限位滑槽；11、第二限位滑槽；12、缓冲垫；13、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种模具生产夹持装置，包括安装板1，所述安装板1的上部表面对称固定连接有四个套筒2，所述套筒2的内部滑动连接有滑杆3，四个所述滑杆3远离安装板1的一端固定连接有工作台4，所述工作台4的表面对称滑动连接有两个夹块本体5，所述工作台4的内部表面转动连接有驱动机构6，两个所述夹块本体5均与驱动机构6螺纹连接，所述工作台4的表面对称滑动连接有两个滑块7，两个所述滑块7均与驱动机构6螺纹连接，所述滑块7的一侧表面固定连接有定位机构8，两个所述定位机构8均与工作台4滑动连接，所述安装板1的上部表面转动连接有调节机构9，所述调节机构9与工作台4螺纹连接。

具体的，如图1和图2所示，两个所述夹块本体5均与工作台4通过第一限位滑槽10滑动连接，两个滑块7均与工作台4通过第二限位滑槽11滑动连接。

具体的，如图1所示，所述夹块本体5的一侧表面固定连接有缓冲垫12。

具体的，如图1、图3和图4所示，所述驱动机构6包括第一双向丝杆61、摇把62、蜗杆63、蜗轮64和第二双向丝杆65，所述工作台4的内部表面转动连接有第一双向丝杆61，两个所述夹块本体5均与第一双向丝杆61螺纹连接，所述第一双向丝杆61的一端固定连接有摇把62，所述第一双向丝杆61的外侧表面固定连接有蜗杆63，所述蜗杆63的外侧表面啮合连接有蜗轮64，所述蜗轮64的内部表面固定连接有第二双向丝杆65，所述第二双向丝杆65与工作台4转动连接，两个所述滑块7均与第二双向丝杆65螺纹连接。

具体的，如图1和图3所示，所述定位机构8包括弹簧81、定位块82和固定杆83，所述滑块7的一侧表面对称固定连接有两个弹簧81，两个所述弹簧81远离滑块7的一端固定连接有定位块82，两个所述定位块82均与工作台4滑动连接，所述定位块82的一侧表面对称固定连接有两个固定杆83，两个所述固定杆83均与滑块7滑动连接，所述弹簧81套设在固定杆83的外侧表面。

针对传统的模具生产夹持装置在使用时，容易因操作人员操作不当导致模具未在中心位置从而偏移，影响产品的质量，给后续的使用带来不便，现有专利给出了解决方案，但其进行模具位置固定时，需要先转动前后端的手轮，使前后端的夹块移动与模具接触，然后再转动左右侧的手轮，使左右侧的夹块与模具接触，以此完成模具的位置固定，当需要加工的同批次模具数量较多时，进行模具位置固定的时间花费较多，模具生产效率低的问题，本实用新型设置工作台4、夹块本体5、驱动机构6、滑块7、定位机构8、第一限位滑槽10、第二限位滑槽11和缓冲垫12，通过第一限位滑槽10和第二限位滑槽11，起到限位的作用，防止夹块本体5与第一双向丝杆61、滑块7与第二双向丝杆65出现脱离，通过缓冲垫12，起到缓冲的作用，对模具进行保护，先将模具放在工作台4的上部表面，再转动摇把62，通过摇把62转动带动第一双向丝杆61转动，进而带动夹块本体5相向移动，然后通过第一双向丝杆61转动带动蜗杆63转动，进而带动蜗轮64转动，然后通过蜗轮64转动带动第二双向丝杆65转动，进而带动滑块7相向移动，然后通过滑块7相向移动带动定位块82相向移动，定位块82先与模具接触，对模具进行定位，接着夹块本体5继续相向移动，与模具接触后，进行模具位置固定，此过程中，弹簧81被压缩，固定杆83反向移动，以此完成模具的定位及固定，保证了模具的质量，便于模具的后续使用，同时，在一定范围内，实现了模具的快速定位及固定，模具位置固定时间花费较少，提高了模具的生产效率。

具体的，如图1所示，所述调节机构9包括螺纹杆91和转动盘92，所述安装板1的上部表面转动连接有螺纹杆91，所述螺纹杆91与工作台4螺纹连接，所述螺纹杆91的外侧表面固定连接有转动盘92。

针对不同身高工作人员进行工作时，转动转动盘92，通过转动盘92转动带动螺纹杆91转动，进而带动工作台4竖向移动，使工作台4移动到合适位置，以满足不同身高工作人员的工作需求，便于不同身高工作人员进行模具生产的工作。

具体的，如图1所示，所述螺纹杆91远离安装板1的一端固定连接有限位块13，通过限位块13，起到限位的作用，防止螺纹杆91与工作台4发生脱离。

具体的，如图1所示，所述转动盘92的外侧表面开设有防滑纹，增大转动盘92与手的接触摩擦，便于转动盘92的转动。

工作原理：先将模具放在工作台4的上部表面，再转动摇把62，使第一双向丝杆61转动，进而带动夹块本体5相向移动，然后通过第一双向丝杆61转动，使滑块7相向移动，进而带动定位块82相向移动，定位块82先与模具接触，对模具进行定位，接着夹块本体5继续相向移动，与模具接触后，进行模具位置固定，此过程中，弹簧81被压缩，固定杆83反向移动，以此完成模具的定位及固定，不同身高工作人员进行工作时，转动转动盘92，使工作台4竖向移动到合适位置，便于不同身高工作人员进行模具生产的工作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种模具生产夹持装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的上部表面对称固定连接有四个套筒(2)，所述套筒(2)的内部滑动连接有滑杆(3)，四个所述滑杆(3)远离安装板(1)的一端固定连接有工作台(4)，所述工作台(4)的表面对称滑动连接有两个夹块本体(5)，所述工作台(4)的内部表面转动连接有驱动机构(6)，两个所述夹块本体(5)均与驱动机构(6)螺纹连接，所述工作台(4)的表面对称滑动连接有两个滑块(7)，两个所述滑块(7)均与驱动机构(6)螺纹连接，所述滑块(7)的一侧表面固定连接有定位机构(8)，两个所述定位机构(8)均与工作台(4)滑动连接，所述安装板(1)的上部表面转动连接有调节机构(9)，所述调节机构(9)与工作台(4)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具生产夹持装置，其特征在于：两个所述夹块本体(5)均与工作台(4)通过第一限位滑槽(10)滑动连接，两个滑块(7)均与工作台(4)通过第二限位滑槽(11)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种模具生产夹持装置，其特征在于：所述夹块本体(5)的一侧表面固定连接有缓冲垫(12)。

4.根据权利要求1所述的一种模具生产夹持装置，其特征在于：所述驱动机构(6)包括第一双向丝杆(61)、摇把(62)、蜗杆(63)、蜗轮(64)和第二双向丝杆(65)，所述工作台(4)的内部表面转动连接有第一双向丝杆(61)，两个所述夹块本体(5)均与第一双向丝杆(61)螺纹连接，所述第一双向丝杆(61)的一端固定连接有摇把(62)，所述第一双向丝杆(61)的外侧表面固定连接有蜗杆(63)，所述蜗杆(63)的外侧表面啮合连接有蜗轮(64)，所述蜗轮(64)的内部表面固定连接有第二双向丝杆(65)，所述第二双向丝杆(65)与工作台(4)转动连接，两个所述滑块(7)均与第二双向丝杆(65)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种模具生产夹持装置，其特征在于：所述定位机构(8)包括弹簧(81)、定位块(82)和固定杆(83)，所述滑块(7)的一侧表面对称固定连接有两个弹簧(81)，两个所述弹簧(81)远离滑块(7)的一端固定连接有定位块(82)，两个所述定位块(82)均与工作台(4)滑动连接，所述定位块(82)的一侧表面对称固定连接有两个固定杆(83)，两个所述固定杆(83)均与滑块(7)滑动连接，所述弹簧(81)套设在固定杆(83)的外侧表面。

6.根据权利要求1所述的一种模具生产夹持装置，其特征在于：所述调节机构(9)包括螺纹杆(91)和转动盘(92)，所述安装板(1)的上部表面转动连接有螺纹杆(91)，所述螺纹杆(91)与工作台(4)螺纹连接，所述螺纹杆(91)的外侧表面固定连接有转动盘(92)。

7.根据权利要求6所述的一种模具生产夹持装置，其特征在于：所述螺纹杆(91)远离安装板(1)的一端固定连接有限位块(13)。

8.根据权利要求6所述的一种模具生产夹持装置，其特征在于：所述转动盘(92)的外侧表面开设有防滑纹。