CN220713148U - 内塞以及包含该内塞的化妆品容器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种内塞以及包含该内塞的化妆品容器，所述内塞安装于瓶体的瓶口，所述内塞包括塞体，所述塞体的内侧壁上设有刮料唇，所述塞体的外侧壁上设有凹槽，所述凹槽的槽底设有排气通道，所述排气通道的开口的区域位于所述凹槽的槽底，所述排气通道通过所述凹槽连通于所述刮料唇的内侧空间和所述刮料唇的外侧空间，所述刮料唇的内侧空间是指以刮料唇为分界线且远离瓶口的瓶体内空间，所述刮料唇的外侧空间是指以刮料唇为分界线且靠近瓶口的瓶体内空间。本申请的内塞上设有排气通道，利用排气通道将刮料唇的内侧空间的空气及时排出，从而避免了瓶体内的化妆品物料因气压突变飞溅出来，避免造成污染及物料浪费的情况发生。

Description

内塞以及包含该内塞的化妆品容器

技术领域

本申请涉及化妆品包装技术，具体涉及一种内塞以及包含该内塞的化妆品容器。

背景技术

目前，在化妆品容器中，在容器的瓶口通常会设置有内塞，在涂抹器抽出容器时，内塞对涂抹器进行刮料，避免涂抹器上料体过多，内塞通常与涂抹器之间是紧密配合以达到好的刮料效果，且内塞通常与容器的瓶口之间密封连接以避免容器中的液体从瓶口泄漏。但是，由于内塞的密封性能好，在将涂抹器插入容器后再取出时，容器内的化妆品物料因气压突变很容易飞溅出来，造成污染及物料的浪费。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本申请提供一种内塞，该内塞上设有排气通道，利用排气通道将瓶体内的空气及时排出，从而避免了瓶体内的化妆品物料因气压突变飞溅出来，造成污染及物料浪费的情况发生。

本申请为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种内塞，安装于瓶体的瓶口，所述内塞包括塞体，所述塞体的内侧壁上设有刮料唇，所述塞体的外侧壁上设有凹槽，所述凹槽的槽底设有排气通道，所述排气通道的开口的区域位于所述凹槽的槽底，所述排气通道通过所述凹槽连通于所述刮料唇的内侧空间和所述刮料唇的外侧空间，所述刮料唇的内侧空间是指以刮料唇为分界线且远离瓶口的瓶体内空间，所述刮料唇的外侧空间是指以刮料唇为分界线且靠近瓶口的瓶体内空间。

可选地，所述排气通道为单向阀，所述排气通道的流向为从刮料唇的内侧空间流向所述刮料唇的外侧空间。

可选地，所述排气通道包括切口，所述切口的形状包括直线形、曲线形和螺旋形中的至少一种。

可选地，所述排气通道包括通孔，所述通孔的形状包括条形孔、圆形孔和多边形孔中的至少一种。

可选地，所述凹槽的形状包括条形、弧形和螺旋形中的至少一种。

可选地，所述凹槽的第一端位于所述塞体的第一端和第二端之间，组装后，所述凹槽的第二端位于所述刮料唇的内侧空间，所述排气通道位于所述刮料唇的上方。

可选地，所述刮料唇设置于所述塞体的第一端和第二端之间的内侧壁，且所述刮料唇靠近于所述塞体的第二端。

可选地，所述刮料唇沿所述塞体的内侧壁径向向内延伸，所述刮料唇的第一端固定连接于所述塞体的内侧壁，所述刮料唇的第二端为自由端，且所述刮料唇的第二端用于刮料。

可选地，所述刮料唇为漏斗形，所述刮料唇的第一端位于所述刮料唇的第二端的上方，所述刮料唇的第二端收拢形成刮料孔。

可选地，在所述刮料唇上任取两点，两点处所述刮料唇的厚度分别为D1和D2，则D1与D2之差小于Δ，其中，Δ为公差。

可选地，在所述刮料唇上任取两点A和B，若A点离所述刮料唇的第二端的距离小于B点离所述刮料唇的第二端的距离，则A点处所述刮料唇的厚度小于B点处所述刮料唇的厚度。

可选地，所述塞体的硬度大于所述刮料唇的硬度，所述塞体和所述刮料唇为一体成型的注塑件。

可选地，所述塞体的外侧壁设有N个翅片，相邻两个所述翅片之间的距离相等，相邻两个所述翅片之间的所述塞体上设有所述凹槽，所述凹槽沿着所述塞体的轴向布置，所述凹槽延伸至所述塞体的第二端，其中，N≥2，且N为整数。

本申请还提供了一种化妆品容器，包括所述内塞、外盖、刷杆和瓶体，所述内塞安装于所述瓶体的瓶口，所述刷杆的第一端固定安装于所述外盖内，所述刷杆的第二端固定连接刷头，所述外盖可拆卸地套设于所述瓶体的瓶口。

可选地，所述塞体的第一端径向向外延伸形成一圈凸沿，所述塞体的外侧壁上设有凸筋和翅片，所述瓶口的内侧壁设有与所述凸筋相配合的卡槽，所述凸沿贴合于所述瓶体的瓶口，所述翅片贴合于所述瓶体的肩部。

本申请的有益效果是：本申请中内塞的外侧壁上设有凹槽，所述凹槽的槽底设有排气通道，所述排气通道连通于刮料唇的内侧空间和刮料唇的外侧空间，因此当刷杆冲破刮料唇进入刮料唇的内侧空间时，刮料唇的内侧空间的空气能够及时从排气通道排出，避免了因刷杆和刷头的进入导致刮料唇的内侧空间气压升高，进而导致刷头与刮料唇脱离的瞬间，化妆品物料由于刮料唇的内侧空间气压突变而产生飞溅的现象，因此本内塞在使用时安全性能好、清洁度高、不会造成化妆物料的浪费。

附图说明

图1为本申请中内塞的结构示意图之一；

图2为本申请中内塞的结构示意图之二；

图3为本申请中内塞的结构示意图之三；

图4为本申请中内塞的结构示意图之四；

图5为图4中沿A-A处的剖视图；

图6为图4中沿B-B处的剖视图；

图7为图4中沿C-C处的剖视图；

图8为本申请中化妆品容器的结构示意图；

图9为图8中D处的放大图；

图10为本申请中化妆品容器的分解图；

图中：10-塞体，11-凹槽，12-排气通道，13-翅片，14-凸沿，15-凸筋，20-刮料唇，30-外盖，31-内螺纹，40-刷杆，41-刷头，50-瓶体，51-瓶口，52-卡槽，53-外螺纹，61-内侧空间，62-外侧空间。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，本申请所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及下述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的对象在适当情况下可以互换，以使这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

实施例：如图1-10所示，一种内塞，安装于瓶体50的瓶口51，内塞包括塞体10，塞体10的内侧壁上设有刮料唇20，塞体10的外侧壁上设有凹槽11，凹槽11的槽底设有排气通道12，排气通道12的开口的区域位于凹槽11的槽底，即将凹槽11的槽底的部分区域开设为排气通道，从而保证内塞的强度符合使用要求，且减少物料的泄漏可能性。

排气通道12通过凹槽11连通于刮料唇20的内侧空间61和刮料唇20的外侧空间62，刮料唇20的内侧空间61是指以刮料唇20为分界线且远离瓶口51的瓶体50内空间，刮料唇20的外侧空间62是指以刮料唇20为分界线且靠近瓶口51的瓶体50内空间。

本申请公开的内塞采用弹性材料制成，可选地，内塞采用丁腈橡胶NBR制成，可选地，塞体10呈上、下两端开口的筒状结构，可选地，塞体10呈上、下两端开口的圆柱状结构。

如图8-10所示，内塞安装于瓶体50的瓶口51，塞体10的外侧壁除了凹槽处的其他区域贴合于瓶口51的内侧壁，凹槽11与瓶口51之间具有空隙用于气体通过，瓶体50内可存放化妆品、彩妆或护理产品，例如睫毛膏、液体唇膏、唇彩、指甲油、眼影等，用户通过刷杆40的刷头41蘸取瓶体50中的化妆物料进行化妆，刷杆40和刷头41脱离化妆容器前需通过刮料唇20刮下多余的物料。

排气通道12通过凹槽11连通于刮料唇20的内侧空间61和刮料唇20外侧空间62，如图9所示，刮料唇20的内侧空间61是指以刮料唇20为分界线且远离瓶口51的瓶体50内空间，刮料唇20的外侧空间62是指以刮料唇20为分界线且靠近瓶口51的瓶体50内空间。使用过程中，刷杆40插入瓶中时，刷杆40和内塞将瓶体50分为刮料唇20的内侧空间61和刮料唇20的外侧空间62，如图8所示，刮料唇20的下方空间为刮料唇20的内侧空间61，刮料唇20的上方空间为刮料唇20的外侧空间62，塞体10上的凹槽11和排气通道12将内侧空间61和外侧空间62连通。

由于本申请中塞体10上的排气通道12的存在，刮料唇的内侧空间61和刮料唇的外侧空间62始终处于连通状态，因此当刷杆40冲破刮料唇20进入刮料唇的内侧空间61时，刮料唇的内侧空间61的空气能够及时从排气通道12排出，避免了因刷杆和刷头的进入导致刮料唇的内侧空间61气压升高，从而避免导致刷头与刮料唇脱离的瞬间，化妆品物料由于刮料唇的内侧空间61的气压突变而产生飞溅现象。

本申请在使用过程中，当刷杆40冲破刮料唇20进入刮料唇的内侧空间61时，刮料唇的内侧空间61的空气流入凹槽11内，并通过凹槽11内的排气通道12排出至刮料唇的外侧空间62，从而保持刮料唇的内侧空间61和刮料唇的外侧空间62压力平衡。

本申请中在塞体10的外侧壁开设凹槽11，且凹槽11为盲槽，在凹槽11的槽底开设排气通道12，这样，刮料唇的内侧空间61的空气可先通过凹槽11流入排气通道12的位置，再通过排气通道12流入刮料唇的外侧空间62，从而尽可能地降低排气通道12的开口区域面积，减少泄漏物料的风险，同时将刮料唇设于塞体的内侧壁，因此可以在保证塞体良好的刮料效果的前提下，实现塞体的排气功能。而如果将凹槽直接开设为通槽，且将刮料唇设于塞体的末端，则通槽面积大，增加了物料通过通槽流出的风险，且塞体的强度将会大幅下降，进而影响刷料唇的刮料效果。

在一种可能的实施方式中，排气通道12为单向阀，排气通道12的流向为从刮料唇20的内侧空间61流向刮料唇20的外侧空间62。将排气通道12设为单向阀，刮料唇20的外侧空间62的气体无法通过排气通道12流入刮料唇的内侧空间61，使得内塞在具有排气功能的前提下，仍能具有传统内塞的密封效果。

可选地，排气通道12包括切口，切口的形状不做限定，可选地，切口的形状包括直线形、曲线形和螺旋形中的至少一种，切口可为一条直线、一条曲线、一条螺旋线，也可为多条线段组成的字母、图形等，例如切口可为V字形、Z字形、U字形等等，可选地，切口包括沿着塞体10的轴向方向布置的直线形结构。切口即为将凹槽11的槽底直接切割出一条缝隙，类似奶嘴上的切口结构，当刷杆40冲破刮料唇20进入刮料唇的内侧空间61时，刮料唇的内侧空间61的压力升高而将切口冲开，空气通过切口排出，当刮料唇的内、外侧空间压差消失后，切口闭合，因此瓶体内的物料无法通过排气通道12流出。

在另一种可能的实施方式中，排气通道12包括通孔，通孔的形状包括条形孔、圆形孔和多边形孔中的至少一种。通孔的面积可根据实际情况来定，为了降低泄料风险，在满足通气功能的前提下，通孔的面积尽可能地小。图3中示出的排气通道12为长条形孔，当然排气通道12也可为圆形孔、多边形孔或其他不规则的孔。可选地，排气通道12包括沿塞体10的轴向方向布置的长条形孔。

凹槽11的形状不做限定，可选地，凹槽11的形状包括条形、弧形和螺旋形中的至少一种。图1中示出的凹槽11为条形，凹槽11也可以设置为弧形，或者凹槽11沿着塞体10的圆周方向布置形成螺旋形。凹槽11的作用是将刮料唇的内侧空间61的气体导入靠近刮料唇的外侧空间62的区域，气体再通过凹槽11上的排气通道12流出至塞体的外部。

凹槽11的第一端位于塞体10的第一端和第二端之间，组装后，凹槽11的第二端位于刮料唇20的内侧空间61，排气通道12位于刮料唇20的上方，且刮料唇20位于塞体10的内侧壁，因此，排气通道12的开设不会影响刮料唇20的刮料效果。如图1、图5和图8所示，组装后，塞体10安装于瓶体50的瓶口，塞体10的上部分贴合于瓶体50的瓶口51内侧壁，塞体10的下部分位于肩部的下方的瓶体内，塞体10的第二端是位于刮料唇的内侧空间61的，凹槽12的第二端也延伸至刮料唇的内侧空间61，亦即凹槽11的第二端与刮料唇的内侧空间61是连通的，这样，刮料唇的内侧空间61的空气方可沿着凹槽11流至排气通道12，并通过排气通道12排出，从而保持刮料唇的内侧空间61和外侧空间62压力相等。

如图2、图5-7所示，刮料唇20设置于塞体10的第一端和第二端之间的内侧壁，且刮料唇20靠近于塞体10的第二端。如图5所示，塞体10的第一端为上端、第二端为下端，刮料唇20位于塞体10的内侧壁，且刮料唇20离塞体10的第一端的距离大于离塞体10的第二端的距离，因此，塞体10上开设的凹槽11和排气通道12不会影响刷料唇的刮料效果。

刮料唇20沿塞体10的内侧壁径向向内延伸，刮料唇20的第一端固定连接于塞体10的内侧壁，刮料唇20的第二端为自由端，且刮料唇20的第二端用于刮料。刮料唇20的第一端和第二端可以位于塞体10的同一径向方向，如图3和图4所示，即刮料唇20与塞体10垂直布置。

可选地，刮料唇20也可与塞体10倾斜布置，刮料唇20为漏斗形，刮料唇20的第一端位于刮料唇20的第二端的上方，刮料唇20的第二端收拢形成刮料孔。刮料唇20朝向塞体10的下方倾斜布置，刮料孔用于刷杆和刷头通过时刮料。

在一个可能的实施方式中，在刮料唇20上任取两点，两点处刮料唇20的厚度分别为D1和D2，则D1与D2之差小于Δ，其中，Δ为公差。Δ的具体数据根据内塞的尺寸、材质、精度要求以及应用场景等实际情况来确定，可选地，Δ为刮料唇20平均厚度的0.1％至5％，这样便于产品的成型。

在另一个可能的实施方式中，在刮料唇20上任取两点A和B，若A点离刮料唇20的第二端的距离小于B点离刮料唇20的第二端的距离，则A点处刮料唇20的厚度小于B点处刮料唇20的厚度。即刮料唇20的第一端厚度最大，第二端厚度最薄，这样可提高刮料唇的刮料效果。

可选地，塞体10的硬度大于刮料唇20的硬度，塞体10和刮料唇20为一体成型的注塑件。即塞体10和刮料唇20采用两种不同的材质制成，且塞体10材质的硬度大于刮料唇20材质的硬度；或塞体10和刮料唇20采用同种但是不同硬度的材质制成。可选地，刮料唇20的厚度小于塞体10的厚度，且刮料唇20呈薄片状。

如图1-7所示，塞体10的外侧壁设有N个翅片13，相邻两个翅片13之间的距离相等，相邻两个翅片13之间的塞体10上设有凹槽11，凹槽11沿着塞体10的轴向布置，凹槽11延伸至塞体10的第二端，其中，N≥2，且N为整数。图4中示出了4个翅片13，两个相邻翅片13之间皆设有凹槽11，凹槽11沿塞体的轴向向下延伸，且凹槽的第二端直接延伸至塞体10的第二端，即凹槽11的第一端为封闭端，凹槽11的第二端为开放段，便于将刮料唇的内侧空间61的气体引至外侧空间62。

如图8-10所示，一种化妆品容器，包括内塞、外盖30、刷杆40和瓶体50，内塞安装于瓶体50的瓶口51，刷杆40的第一端固定安装于外盖30内，刷杆40的第二端固定连接刷头41，外盖30可拆卸地套设于瓶体50的瓶口51。外盖30与瓶口51之间通过螺接、卡接、过盈配合等方式可拆卸地连接在一起。可选地，如图10所示，在外盖30的内侧壁设有内螺纹31，在瓶口51的外侧壁设有与内螺纹31相匹配的外螺纹53，外盖30与瓶口51通过内螺纹31和外螺纹53螺接固定。

如图1和图3所示，塞体10的第一端径向向外延伸形成一圈凸沿14，塞体10的外侧壁上设有凸筋15和翅片13，如图9所示，瓶口51的内侧壁设有与凸筋15相配合的卡槽52，凸沿14贴合于瓶体50的瓶口51，翅片13贴合于瓶体50的肩部。翅片13的位置靠近塞体10的第二端，翅片13的个数为偶数。可选地，翅片13的个数为2个、4个、6个或8个。如图9所示，翅片13的上表面与瓶体50的肩部相贴合，塞体10上的凸沿14的下表面与瓶体的瓶口51相贴合，即通过翅片13和凸沿14将塞体10进行定位，避免刷杆40抽出瓶体时将内塞带出。塞体10上的凸筋15与瓶体50上的卡槽52相配合，凸筋15可为塞体上鼓起的凸块，也可为沿着内塞的周向形成一整圈凸环，凸环可为一圈、两圈或多圈，凸筋15与卡槽52的配合可进一步提高内塞与瓶体的结合强度，在装配内塞时，也可以内塞起到定位的作用。可选地，凹槽11位于凸筋15的下方。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (15)

1.一种内塞，安装于瓶体(50)的瓶口(51)，其特征在于：所述内塞包括塞体(10)，所述塞体(10)的内侧壁上设有刮料唇(20)，所述塞体(10)的外侧壁上设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的槽底设有排气通道(12)，所述排气通道(12)的开口的区域位于所述凹槽(11)的槽底，所述排气通道(12)通过所述凹槽(11)连通于所述刮料唇(20)的内侧空间(61)和所述刮料唇(20)的外侧空间(62)，所述刮料唇(20)的内侧空间(61)是指以所述刮料唇(20)为分界线且远离所述瓶口(51)的瓶体(50)内空间，所述刮料唇(20)的外侧空间(62)是指以所述刮料唇(20)为分界线且靠近所述瓶口(51)的瓶体(50)内空间。

2.根据权利要求1所述的内塞，其特征在于：所述排气通道(12)为单向阀，所述排气通道(12)的流向为从所述刮料唇(20)的内侧空间(61)流向所述刮料唇(20)的外侧空间(62)。

3.根据权利要求2所述的内塞，其特征在于：所述排气通道(12)包括切口，所述切口的形状包括直线形、曲线形和螺旋形中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的内塞，其特征在于：所述排气通道(12)包括通孔，所述通孔的形状包括条形孔、圆形孔和多边形孔中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的内塞，其特征在于：所述凹槽(11)的形状包括条形、弧形和螺旋形中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的内塞，其特征在于：所述凹槽(11)的第一端位于所述塞体(10)的第一端和第二端之间，组装后，所述凹槽(11)的第二端位于所述刮料唇(20)的内侧空间(61)，所述排气通道(12)位于所述刮料唇(20)的上方。

7.根据权利要求1-6任一项所述的内塞，其特征在于：所述刮料唇(20)设置于所述塞体(10)的第一端和第二端之间的内侧壁，且所述刮料唇(20)靠近于所述塞体(10)的第二端。

8.根据权利要求7所述的内塞，其特征在于：所述刮料唇(20)沿所述塞体(10)的内侧壁径向向内延伸，所述刮料唇(20)的第一端固定连接于所述塞体(10)的内侧壁，所述刮料唇(20)的第二端为自由端，且所述刮料唇(20)的第二端用于刮料。

9.根据权利要求7所述的内塞，其特征在于：所述刮料唇(20)为漏斗形，所述刮料唇(20)的第一端位于所述刮料唇(20)的第二端的上方，所述刮料唇(20)的第二端收拢形成刮料孔。

10.根据权利要求7所述的内塞，其特征在于：在所述刮料唇(20)上任取两点，两点处所述刮料唇(20)的厚度分别为D1和D2，则D1与D2之差小于Δ，其中，Δ为公差。

11.根据权利要求7所述的内塞，其特征在于：在所述刮料唇(20)上任取两点A和B，若A点离所述刮料唇(20)的第二端的距离小于B点离所述刮料唇(20)的第二端的距离，则A点处所述刮料唇(20)的厚度小于B点处所述刮料唇(20)的厚度。

12.根据权利要求7所述的内塞，其特征在于：所述塞体(10)的硬度大于所述刮料唇(20)的硬度，所述塞体(10)和所述刮料唇(20)为一体成型的注塑件。

13.根据权利要求7所述的内塞，其特征在于：所述塞体(10)的外侧壁设有N个翅片(13)，相邻两个所述翅片(13)之间的距离相等，相邻两个所述翅片(13)之间的所述塞体(10)上设有所述凹槽(11)，所述凹槽(11)沿着所述塞体(10)的轴向布置，所述凹槽(11)延伸至所述塞体(10)的第二端，其中，N≥2，且N为整数。

14.一种化妆品容器，其特征在于：包括权利要求1-13中任一项所述的内塞，还包括外盖(30)、刷杆(40)和瓶体(50)，所述内塞安装于所述瓶体(50)的瓶口(51)，所述刷杆(40)的第一端固定安装于所述外盖(30)内，所述刷杆(40)的第二端固定连接刷头(41)，所述外盖(30)可拆卸地套设于所述瓶体(50)的瓶口(51)。

15.根据权利要求14所述的化妆品容器，其特征在于：所述塞体(10)的第一端径向向外延伸形成一圈凸沿(14)，所述塞体(10)的外侧壁上设有凸筋(15)和翅片(13)，所述瓶口(51)的内侧壁设有与所述凸筋(15)相配合的卡槽(52)，所述凸沿(14)贴合于所述瓶体(50)的瓶口(51)，所述翅片(13)贴合于所述瓶体(50)的肩部。