CN220711250U - 一种电机轴可拼接的罩极电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机轴可拼接的罩极电机，涉及罩极电机技术领域，包括电机和拼接轴，所述电机的输出端固定连接有电机轴，所述电机轴的内部开设有对接孔，所述电机轴的内部且位于对接孔的两侧开设有环形槽，所述环形槽的底部与对接孔相贯通，所述拼接轴的内部固定连接有空心杆，所述空心杆远离拼接轴的一端延伸至对接孔的内部，所述空心杆的内部设置有卡合组件，本实用新型通过空心杆与对接孔相卡合，使得拼接轴与电机轴连接成整体，延长电机轴的长度，方便电机可以适应不同型号的设备；通过凸块与环形槽的卡合，进一步地加固拼接轴与电机轴之间的连接性。

Description

一种电机轴可拼接的罩极电机

技术领域

本实用新型涉及罩极电机技术领域，特别涉及一种电机轴可拼接的罩极电机。

背景技术

罩极电机又叫罩极式电动机，是单相交流电动机中的一种，通常采用笼型斜槽铸铝转子，它根据定子外形结构的不同，又分为凸极式罩极电动机和隐极式罩极电动机，罩极电机主要由转子组件、定子组件、线包组件、支架组件及连接紧固件组成，转子组件主要由铸铝转子、轴和防止转子前后窜动的止推垫圈以及调整窜动量的垫片组成；定子组件主要由短路环与主定子铁心组成。但是，现有罩极电机的电机轴多数都是一体形式，不便进行长短调节，导致与外接转动物之间的安装不便，实用性不强。

中国专利CN219018608U公开了一种电机轴可拼接的罩极电机，涉及罩极电机技术领域，为解决现有罩极电机的电机轴多数都是一体形式，不便进行长短调节，导致与外接转动物之间的安装不便的问题。所述罩极电机主体的内部设置有主定子铁心，所述主定子铁芯的内部设置有转子组件，所述转子组件的一端设置有电机轴，所述转子组件的一侧设置有线包组件，所述转子组件的两侧均设置有短路环；还包括：拼接轴，其设置在所述电机轴的前端，所述拼接轴和电机轴的一端表面均设置有拼接插槽，所述拼接轴和电机轴的另一端均设置有拼接插柱，且拼接插槽和拼接插柱与拼接轴和电机轴均为一体结构；螺纹紧固件，其设置在所述拼接插柱的上端。

该专利通过将拼接轴具有拼接插柱的一端与电机轴具有拼接插槽的一端对接，拼接插柱插入拼接插槽内部，螺纹紧固件的一端贯穿拼接插柱表面的紧固件槽，与拼接插槽内部底面的紧固件孔固定，从而实现拼接插柱和拼接插槽固定，也就实现拼接轴和电机轴固定，然而该专利仅通过螺纹紧固件与拼接插槽螺纹连接，在电机转动时会出现电机轴带动拼接插柱转动，使得拼接插柱带动螺纹紧固件转动，从而使得螺纹紧固件与拼接插槽相互脱离，整体稳固性低，可能会对造成工作人员的伤害，因此，我们提出一种电机轴可拼接的罩极电机。

实用新型内容：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电机轴可拼接的罩极电机，通过空心杆与对接孔相卡合，使得拼接轴与电机轴连接成整体，延长电机轴的长度，方便电机可以适应不同型号的设备，解决了背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：

一种电机轴可拼接的罩极电机，包括电机和拼接轴，所述电机的输出端固定连接有电机轴，所述电机轴的内部开设有对接孔，所述电机轴的内部且位于对接孔的两侧开设有环形槽，所述环形槽的底部与对接孔相贯通，所述拼接轴的内部固定连接有空心杆，所述空心杆远离拼接轴的一端延伸至对接孔的内部，所述空心杆的内部设置有卡合组件。

作为本实用新型的一种优选方案，所述卡合组件包括竖杆，两个所述竖杆均固定安装在空心杆的内部，两个所述竖杆的外部对称滑动连接有两个横杆，两个横杆之间等距固定连接有多个弹簧，所述拼接轴的内部对称滑动连接有两个把杆，两个所述把杆的一端均延伸至空心杆的内部且与对应的横杆固定连接，所述空心杆的内部对称滑动连接有两个凸块，两个所述凸块的一端均穿过空心杆延伸至环形槽的内部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述电机轴的外壁套设有外螺纹套筒。

作为本实用新型的一种优选方案，所述水槽的内部固定连接有蜗轮，所述拼接轴的外部活动连接有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒与外螺纹套筒螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述内螺纹套筒的内壁且位于拼接轴的外部固定连接有内锥型套筒，所述把杆远离横杆的一端与内锥型套筒的内壁接触。

作为本实用新型的一种优选方案，所述电机轴的内部且位于对接孔的两侧对称开设有凹槽，所述拼接轴靠近电机轴的一端固定连接有两个连接杆，且两个所述连接杆均延伸至凹槽的内部。

本实用新型的有益效果是：通过空心杆与对接孔相卡合，使得拼接轴与电机轴连接成整体，延长电机轴的长度，方便电机可以适应不同型号的设备；通过凸块与环形槽的卡合，进一步地加固拼接轴与电机轴之间的连接性，利用把杆按压横杆，使得横杆挤压弹簧，迫使凸块与环形槽相分离，实现电机轴与拼接轴的可拆卸连接，实用性强；通过外螺纹套筒与内螺纹套筒的螺纹连接，进一步地加强电机轴与拼接轴之间的稳固性；通过滑动内螺纹套筒使得内锥型套筒挤压把杆，实现凸块与环形槽之间的卡合或分离，减少工作人员的劳动量，提高工作效率；通过连接杆与凹槽之间的卡合，更进一步地提高电机轴与拼接轴之间整体性，避免出现拼接轴空转的情况。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1是本实用新型的外观示意图；

图2是本实用新型中电机轴的内部剖视示意图；

图3是本实用新型中拼接轴的内部剖视示意图；

图4是本实用新型电机轴与拼接轴连接关系图。

图中：1、电机；2、电机轴；3、外螺纹套筒；4、对接孔；5、环形槽；6、凹槽；7、拼接轴；8、空心杆；9、内螺纹套筒；10、内锥型套筒；11、卡合组件；111、竖杆；112、横杆；113、弹簧；114、把杆；115、凸块；12、连接杆。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例：

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种电机轴可拼接的罩极电机，包括电机1和拼接轴7，电机1的输出端固定连接有电机轴2，电机轴2的内部开设有对接孔4，电机轴2的内部且位于对接孔4的两侧开设有环形槽5，环形槽5的底部与对接孔4相贯通，且环形槽5的直径大于对接孔4的直径，拼接轴7的内部固定连接有空心杆8，空心杆8远离拼接轴7的一端延伸至对接孔4的内部，通过空心杆8与对接孔4相卡合，使得拼接轴7与电机轴2连接成整体，延长电机轴2的长度，方便电机1可以适应不同型号的设备，空心杆8的内部设置有卡合组件11。

进一步的，卡合组件11包括竖杆111，两个竖杆111均固定安装在空心杆8的内部，两个竖杆111的外部对称滑动连接有两个横杆112，为了确保横杆112可以在竖杆111上滑动，因此横杆112的内部开设有两个与竖杆111配合使用的通孔，两个横杆112之间等距固定连接有多个弹簧113，该弹簧113的数量为三个，拼接轴7的内部对称滑动连接有两个把杆114，为了保证把杆114的滑动，因此拼接轴7的内部开设有与其配合使用的通孔，两个把杆114的一端均延伸至空心杆8的内部且与对应的横杆112固定连接，空心杆8的内部对称滑动连接有两个凸块115，两个凸块115的一端均穿过空心杆8延伸至环形槽5的内部，为了方便凸块115进入环形槽5内部，且还具有防止脱离的效果，因此凸块115的前端设置为斜面，而其后端设置为直角结构，通过凸块115与环形槽5的卡合，进一步地加固拼接轴7与电机轴2之间的连接性，利用把杆114按压横杆112，使得横杆112挤压弹簧113，迫使凸块115与环形槽5相分离，实现电机轴2与拼接轴7的可拆卸连接。

进一步的，电机轴2的外壁套设有外螺纹套筒3，拼接轴7的外部活动连接有内螺纹套筒9，内螺纹套筒9与外螺纹套筒3螺纹连接，需要说明的是内螺纹套筒9既可以与拼接轴7滑动连接，又可以与外螺纹套筒3转动连接，通过外螺纹套筒3与内螺纹套筒9的螺纹连接，进一步地加强电机轴2与拼接轴7之间的稳固性；通过滑动内螺纹套筒9使得内锥型套筒10挤压把杆114或与之分离，当内锥型套筒10与把杆114分离时，弹簧113带动横杆112在竖杆111外部滑动且远离，此时横杆112即可带动凸块115延伸至环形槽5的内部，进而能防止电机轴2与拼接轴7分离，当内锥型套筒10对把杆114挤压时，把杆114带动横杆112对弹簧113挤压，这时凸块115即可从环形槽5的内部移出，进而方便将电机轴2与拼接轴7分离。

进一步的，为了避免电机轴2转动时，出现拼接轴7空转的情况，在内螺纹套筒9的内壁且位于拼接轴7的外部固定连接有内锥型套筒10，把杆114远离横杆112的一端与内锥型套筒10的内壁接触，电机轴2的内部且位于对接孔4的两侧对称开设有凹槽6，拼接轴7靠近电机轴2的一端固定连接有两个连接杆12，且两个连接杆12均延伸至凹槽6的内部，通过拼接轴7一侧的连接杆12与电机轴2一侧内部的凹槽6相互卡合，更进一步地提高电机轴2与拼接轴7之间的连接性，当需要将拼接轴7从电机轴2的内部分离开时，旋转内螺纹套筒9，使得外螺纹套筒3与内螺纹套筒9分离，然后向右移动内螺纹套筒9，使得内锥型套筒10挤压把杆114，实现凸块115与环形槽5相分离，然后向右抽出拼接轴7，使得连接杆12与凹槽6之间相分离。

综上所述：工作人员先向右移动内螺纹套筒9，内螺纹套筒9带动内锥型套筒10向右移动，当内锥型套筒10与把杆114接触时，把杆114受到内锥型套筒10的挤压力使得两个横杆112挤压弹簧113，两个横杆112相互靠近，使得凸块115进入空心杆8的内部，然后旋转内螺纹套筒9，使其外螺纹套筒3螺纹连接，实现电机轴2与拼接轴7初步连接，同时由于内螺纹套筒9向左移动，使得内锥型套筒10也向左移动，即把杆114不受任何挤压力，此时弹簧113弹性复位，迫使两个横杆112相分离，凸块115随着横杆112的相向运动从空心杆8的内部出来，与环形槽5相卡合，避免电机轴2转动时，出现外螺纹套筒3与内螺纹套筒9相分离的情况，进一步地保证了电机轴2与拼接轴7之间的整体性；此外，为了避免电机轴2转动时，出现拼接轴7空转的情况，通过拼接轴7一侧的连接杆12与电机轴2一侧内部的凹槽6相互卡合，更进一步地提高电机轴2与拼接轴7之间的连接性，当需要将拼接轴7从电机轴2的内部分离开时，旋转内螺纹套筒9，使得外螺纹套筒3与内螺纹套筒9分离，然后向右移动内螺纹套筒9，使得内锥型套筒10挤压把杆114，实现凸块115与环形槽5相分离，然后向右抽出拼接轴7，使得连接杆12与凹槽6之间相分离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电机轴可拼接的罩极电机，其特征在于，包括电机(1)和拼接轴(7)，所述电机(1)的输出端固定连接有电机轴(2)，所述电机轴(2)的内部开设有对接孔(4)，所述电机轴(2)的内部且位于对接孔(4)的两侧开设有环形槽(5)，所述环形槽(5)的底部与对接孔(4)相贯通，所述拼接轴(7)的内部固定连接有空心杆(8)，所述空心杆(8)远离拼接轴(7)的一端延伸至对接孔(4)的内部，所述空心杆(8)的内部设置有卡合组件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种电机轴可拼接的罩极电机，其特征在于，所述卡合组件(11)包括竖杆(111)，两个所述竖杆(111)均固定安装在空心杆(8)的内部，两个所述竖杆(111)的外部对称滑动连接有两个横杆(112)，两个横杆(112)之间等距固定连接有多个弹簧(113)，所述拼接轴(7)的内部对称滑动连接有两个把杆(114)，两个所述把杆(114)的一端均延伸至空心杆(8)的内部且与对应的横杆(112)固定连接，所述空心杆(8)的内部对称滑动连接有两个凸块(115)，两个所述凸块(115)的一端均穿过空心杆(8)延伸至环形槽(5)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种电机轴可拼接的罩极电机，其特征在于，所述电机轴(2)的外壁套设有外螺纹套筒(3)。

4.根据权利要求2所述的一种电机轴可拼接的罩极电机，其特征在于，所述拼接轴(7)的外部活动连接有内螺纹套筒(9)，所述内螺纹套筒(9)与外螺纹套筒(3)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种电机轴可拼接的罩极电机，其特征在于，所述内螺纹套筒(9)的内壁且位于拼接轴(7)的外部固定连接有内锥型套筒(10)，所述把杆(114)远离横杆(112)的一端与内锥型套筒(10)的内壁接触。

6.根据权利要求1所述的一种电机轴可拼接的罩极电机，其特征在于，所述电机轴(2)的内部且位于对接孔(4)的两侧对称开设有凹槽(6)，所述拼接轴(7)靠近电机轴(2)的一端固定连接有两个连接杆(12)，且两个所述连接杆(12)均延伸至凹槽(6)的内部。