CN220710391U - 一种极板固化余热再利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种极板固化余热再利用系统，包括极板固化干燥车间、极板保湿车间和铅粉磨粉区，极板固化干燥车间内设置有喷淋罐，喷淋罐上设置有若干蒸汽喷头；喷淋罐与外部供气装置联通；极板固化干燥车间内还设置有换热器与外部的加热装置连接；极板固化干燥车间通过管道分别与极板保湿车间和铅粉磨粉区连接，极板保湿车间和铅粉磨粉区内皆设置有送风仓以及若杆喷头；外部蒸汽和热水供应装置为极板固化干燥车间供热、供湿后，通过管道将热量和湿气导流至极板保湿车间和铅粉磨粉区实现二次利用，并通过阀门和增压风机实现精准供热和精准供湿控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铅酸电池生产设备余热再利用的方法，具体涉及一种极板固化余热再利用系统。
背景技术
在铅酸电池生产行业，铅酸蓄电池制造过程中，目前的极板固化干燥工序采用的皆是高温、高湿固化和干燥的工艺。因此种工序在不同阶段采取不同的温湿度，行业内多采用高温蒸汽进行加热、加湿处理，采用排湿风机进行温、湿度精准控制。
目前遇到的技术问题是，在进行温湿度控制时，需使用外排设备实现排热和排湿，但是在排热和排湿阶段，需要向大气中排放热量和水分，目前的方式是直接通过风机向外排放，此种操作方式造成了能源的极大浪费。
在与极板固化干燥同时作业时，极板保湿车间和铅粉磨粉区则需要一定的湿度以及温度，但是此两车间所需温度和湿度都低于极板固化干燥车间，目前以上两车间皆采用独立供热以及供湿系统，运行效率较高。
所以，作为本领域技术人员，目前需要解决的技术问题是，如何将极板固化干燥车间内的温度和湿度导流至极板保湿车间和铅粉磨粉区，使能源得到二次利用并且降低损耗率。
发明内容
为克服现有技术不足，本实用新型提供了一种极板固化余热再利用系统，其通过设置管道和导流装置，将极板固化干燥车间与极板保湿车间和铅粉磨粉区联通，联通后实现高温以及湿气的供应。
为实现上述技术目的，本实用新型采用以下方案：一种极板固化余热再利用系统，其包括极板固化干燥车间、极板保湿车间和铅粉磨粉区，所述的极板固化干燥车间内设置有喷淋罐，喷淋罐上设置有若干蒸汽喷头；喷淋罐与外部供气装置联通；所述的极板固化干燥车间内还设置有换热器与外部的加热装置连接；所述的极板固化干燥车间通过管道分别与极板保湿车间和铅粉磨粉区连接，所述的极板保湿车间和铅粉磨粉区内皆设置有送风仓以及若干喷头。
所述的极板固化干燥车间的顶部连接着主管道，主管道上设置有二次供应阀门以及外排阀门。
所述的主管道上连接着分支管，通过两个分支管分别与极板保湿车间和铅粉磨粉区连接，所述的分支管内设置有增压风机以及阀门。
所述的铅粉磨粉区的内部设置有若干温湿度感应器，所述的温湿度感应器与控制器连接，控制器与铅粉磨粉区上部的增压风机和阀门连接。
所述的换热器的进气管和加热装置连接，换热器的冷凝管和外排管连接，所述的外排管上设置有分支管与加热装置的供水管连接。
所述的主管道上设置有保温层，所述的保温层设置在内部或者外部。
本实用新型的有益效果为：本实用新型包括极板固化干燥车间、极板保湿车间和铅粉磨粉区，极板固化干燥车间内设置有喷淋罐，喷淋罐上设置有若干蒸汽喷头；喷淋罐与外部供气装置联通；极板固化干燥车间内还设置有换热器与外部的加热装置连接；极板固化干燥车间通过管道分别与极板保湿车间和铅粉磨粉区连接，极板保湿车间和铅粉磨粉区内皆设置有送风仓以及若杆喷头；外部蒸汽和热水供应装置为极板固化干燥车间供热、供湿后，通过管道将热量和湿气导流至极板保湿车间和铅粉磨粉区实现二次利用，并通过阀门和增压风机实现精准供热和精准供湿控制。
附图说明
图1为本实用新型连接结构示意图；
附图中：
1、极板固化干燥车间，11、换热器，12、排气管，13、第一排气阀门，2、极板保湿车间，21、极板固定架，22、保湿车间送风仓，23、保湿车间喷头，24、保湿车间分支管，25、保湿车间增压风机，26、保湿车间阀门，3、铅粉磨粉区，31、研磨机，32、磨粉区送风仓，33、磨粉区喷头，34、磨粉区分支管，35、磨粉区增压风机，36、磨粉区阀门，37、温湿度传感器，4、加热器，41、供水管，42、供热管，43、外排管，44、余热冷凝管，5、喷淋罐，51、蒸汽喷头，6、主管道，61、外排阀门，62、二次供应阀门，63、保温层，7、控制器。
具体实施方式
实施例1：
一种极板固化余热再利用系统，如图1所示，其包括极板固化干燥车间1、极板保湿车间2和铅粉磨粉区3，所述的极板固化干燥车间1、极板保湿车间2和铅粉磨粉区3皆为独立的密闭仓室。
所述的极板固化干燥车间1内的顶部设置有喷淋罐5，喷淋罐5上设置有若干蒸汽喷头51，所述的蒸汽喷头51采用高压雾状喷头，其可实现喷气量较大的雾状喷洒。喷淋罐5与外部加热器4的供气装置联通，其连接结构在蒸汽利用行业内通用，在此不做细节赘述。
所述的极板固化干燥车间1内设置有换热器11与外部的加热器4连接；所述的极板固化干燥车间1通过管道分别与极板保湿车间2和铅粉磨粉区3连接，所述的极板保湿车间2和铅粉磨粉区3内皆设置有送风仓以及若干喷头。
进一步的结构细化，所述的极板固化干燥车间1的顶部通过排气管12连接着主管道6，排气管12内部设置有第一排气阀门13，主管道6上，在第一排气阀门13的左右两侧分别设置有二次供应阀门62以及外排阀门61。
所述的主管道6上连接着两根分支管，分别为保湿车间分支管24和磨粉区分支管34，保湿车间分支管24与极板保湿车间2连接；磨粉区分支管34与铅粉磨粉区3连接。
所述的保湿车间分支管24内设置有保湿车间增压风机25和保湿车间阀门26，其对极板保湿车间供应湿气时，可通过保湿车间增压风机25和保湿车间阀门26实现气压以及通风量的精准调整。
同样的设计原理，所述的磨粉区分支管34内也设置有磨粉区增压风机35和磨粉区阀门36。
所述的换热器11的进气管和加热器4连接，换热器11的冷凝口和外排管43连接，所述的外排管43上设置有余热冷凝管44与加热装置的供水管41连接。该处所述的加热器4可采用目前通用的蒸汽锅炉。
本实用新型工作时，首先将换热器11排出的冷凝水进行二次利用，增加外排管43收集后，可以直接连接至加热器4的进水端，因为蒸汽冷凝水本身就是加热器4的软化水蒸汽冷凝之后的，而且是全封闭冷凝后的，无需二次处理，利用后提高了锅炉进水的基础水温；此处所述的加热器4为锅炉。
顶部设置的主管道6分别接至极板保湿车间2和铅粉磨粉区3，主管道6上包覆设置有保温棉作为保温层63，可有效的减少热损。
保湿车间分支管24以及磨粉区分支管34内分别安装风阀以及增压风机，磨粉区分支管34直接将主管道6内的余热蒸汽输送过去实现二次利用。确保在极板固化干燥车间1排湿、降温阶段热量二次分配和利用。通过保湿车间分支管24输送至极板保湿车间2内，给待转序的湿极板提供合适的湿度。
通过磨粉区分支管34输送至铅粉磨粉区3的余热蒸汽，由安装在铅粉磨粉区3末端的磨粉区送风仓32四个方向的磨粉区喷头33分散喷出，进而对铅粉磨粉区3进行加湿处理。
进一步的，铅粉磨粉区3内的研磨机31对温湿度精度要求较高，所以，所述的铅粉磨粉区3的内部设置有若干温湿度感应器37，所述的温湿度感应器37与控制器7连接，控制器7与铅粉磨粉区3上部的磨粉区增压风机35磨粉区阀门36连接。根据对控制器7的参数设定以及自动控制，将第一排气阀门13、保湿车间阀门26、磨粉区阀门36、二次供应阀门62进行调配，达到余热蒸汽的二次利用。
本实用新型通过将极板固化过程中产生的余热水和蒸汽二次利用，节约总能耗20％，同时给前、后工序带来质量的提升，也减少废气的环境污染。
Claims (6)
1.一种极板固化余热再利用系统，其特征在于：其包括极板固化干燥车间、极板保湿车间和铅粉磨粉区，所述的极板固化干燥车间内设置有喷淋罐，喷淋罐上设置有若干蒸汽喷头；喷淋罐与外部供气装置联通；所述的极板固化干燥车间内还设置有换热器与外部的加热装置连接；所述的极板固化干燥车间通过管道分别与极板保湿车间和铅粉磨粉区连接，所述的极板保湿车间和铅粉磨粉区内皆设置有送风仓以及若干喷头。
2.一种如权利要求1所述的极板固化余热再利用系统，其特征在于：所述的极板固化干燥车间的顶部连接着主管道，主管道上设置有二次供应阀门以及外排阀门。
3.一种如权利要求2所述的极板固化余热再利用系统，其特征在于：所述的主管道上连接着分支管，通过两个分支管分别与极板保湿车间和铅粉磨粉区连接，分支管内设置有增压风机以及阀门。
4.一种如权利要求3所述的极板固化余热再利用系统，其特征在于：所述的铅粉磨粉区的内部设置有若干温湿度感应器，所述的温湿度感应器与控制器连接，控制器与铅粉磨粉区上部的增压风机和阀门连接。
5.一种如权利要求1所述的极板固化余热再利用系统，其特征在于：所述的换热器的进气管和加热装置连接，换热器的冷凝管和外排管连接，所述的外排管上设置有分支管与加热装置的供水管连接。
6.一种如权利要求2所述的极板固化余热再利用系统，其特征在于：所述的主管道上设置有保温层，所述的保温层设置在内部或者外部。
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