CN220710332U - 焊带连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊带连接装置，其属于光伏技术领域，焊带连接装置包括搭接板、第一压紧件和第二压紧件；所述搭接板上设置有第一焊带固定槽、第二焊带固定槽和连接槽，所述第一焊带固定槽和所述第二焊带固定槽分别连通设置于所述连接槽的两侧，且所述第一焊带固定槽和所述第二焊带固定槽共线设置；第一压紧件和所述第二压紧件间隔设置于所述搭接板，所述第一压紧件用于压紧所述第一焊带固定槽内的焊带，所述第二压紧件用于压紧所述第二焊带固定槽内的焊带。本实用新型使得将两卷异形焊带的首尾能够通过焊接的方式连接，避免因打结导致的异形焊带的扁平段发生侧翻或者扭曲。

Description

焊带连接装置

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，尤其涉及一种焊带连接装置。

背景技术

焊带是光伏组件的重要组成部分，也称为涂锡焊带，属于组件电气连接部分，应用于光伏电池片的串联或者并联，发挥导电聚电的作用，其品质优劣直接影响光伏组件电流的收集效率。异形焊带是焊带中的一种。异形焊带是扁平段和圆丝段交错设置的一种焊带，能够提高电池组件功率，因而备受市场欢迎。

在将异形焊带连接至光伏电池片时，异型焊带的圆丝段必须在电池片正面且不能超出电池片，扁平段必须在电池片的背面且电池片背面不允许存在圆丝段，扁平段与圆丝段交界处为节点，节点不能超出电池片，扁平段焊带不能产生扭曲。

当上一卷焊带在使用完后，需要上料下一卷焊带。为了保证焊带的连续性，一般需要将下一卷焊带与上一卷焊带连接。在目前的操作中，一般将上一卷焊带尾部与下一卷焊带头部进行打结连接，再手动将下一卷焊带拉扯至与电池串焊带组的其他的焊带平行。

但是，由于异形焊带是扁平段和圆丝段交错设置，打结连接后，在拉扯过程中焊带的扁平段容易产生侧翻、扭曲，甚至会导致电池片裂片，造成生产原料浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊带连接装置，以解决现有技术中存在的将两卷异形焊带打结连接后，在拉扯异形焊带的过程中，异形焊带的扁平段容易产生侧翻、扭曲的技术问题。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

焊带连接装置，包括：

搭接板，所述搭接板上设置有第一焊带固定槽、第二焊带固定槽和连接槽，所述第一焊带固定槽和所述第二焊带固定槽分别连通设置于所述连接槽的两侧，且所述第一焊带固定槽和所述第二焊带固定槽共线设置；

第一压紧件和第二压紧件，所述第一压紧件和所述第二压紧件间隔设置于所述搭接板，所述第一压紧件用于压紧所述第一焊带固定槽内的焊带，所述第二压紧件用于压紧所述第二焊带固定槽内的焊带。

可选地，所述第一焊带固定槽包括互相连通的第一圆丝段限位槽和第一扁平段限位槽；和/或

所述第二焊带固定槽包括互相连通的第二圆丝段限位槽和第二扁平段限位槽。

可选地，所述第一焊带固定槽包括互相连通的所述第一圆丝段限位槽和所述第一扁平段限位槽，所述搭接板上设置有与所述第一扁平段限位槽连通的第一焊带压紧槽，所述第一压紧件的压紧端能够运动至与所述第一焊带压紧槽的槽底抵接。

可选地，所述第二焊带固定槽包括互相连通的所述第二圆丝段限位槽和所述第二扁平段限位槽，所述搭接板上设置有与所述第二扁平段限位槽连通的第二焊带压紧槽，所述第二压紧件的压紧端能够运动至与所述第二焊带压紧槽的槽底抵接。

可选地，所述第一压紧件和所述第二压紧件均包括可转动设置在所述搭接板的压紧柄，所述压紧柄上设置有压紧块，所述压紧块能够运动至与所述搭接板抵接以压紧所述焊带。

可选地，所述焊带连接装置还包括安装块，所述安装块设置于所述搭接板，所述安装块用于与串焊机固定连接。

可选地，所述安装块包括：

安装块本体，设置于所述搭接板，所述安装块本体上设置有夹装通槽，所述夹装通槽的一端设置有开口以使得所述安装块本体形成两个半体；

紧固件，能够将两个所述半体连接以使得所述安装块本体固定连接至所述串焊机。

可选地，所述安装块本体在所述搭接板上的安装位置可调。

可选地，所述夹装通槽包括：

夹紧槽，贯穿设置于所述安装块本体；

活动槽，与所述夹紧槽连通；

锁紧槽，与所述夹紧槽连通且与所述活动槽相对设置，所述锁紧槽贯穿所述安装块本体的侧壁以形成所述开口。

可选地，所述紧固件为七字螺丝。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的焊带连接装置在使用时，将搭接板固定安装至串焊机上，将串焊机上快使用完的上一卷焊带的尾端放置在第一焊带固定槽内，并使得上一卷焊带的尾端的端点位于连接槽内；然后将待上料的下一卷焊带的首端放置在第二焊带固定槽内，并使得下一卷焊带的首端的端点位于连接槽内，保证上一卷焊带和下一卷焊带连接后的节点位于连接槽内；接着采用第一压紧件压紧第一焊带固定槽内的焊带，采用第二压紧件压紧第二焊带固定槽内的焊带。最后，采用焊接设备将连接槽内的两个焊带的端部焊接连接。如此设置，不需要将上一卷焊带和下一卷焊带的首尾打结连接在一起。从而避免因打结导致的异形焊带的扁平段发生侧翻或者扭曲。

相比于打结的连接方式，将两卷异形焊带通过焊接的方式连接更为稳定，避免在拉扯焊带的过程中两卷焊带的连接处断开。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的焊带连接装置的一个视角的示意图；

图2是图1隐去第一压紧件和第二压紧件后的示意图；

图3是本实用新型实施例提供的第一压紧件的示意图；

图4是本实用新型实施例提供的搭接板的示意图；

图5是图4中A处的放大图；

图6是图4中B处的放大图；

图7是本实用新型实施例提供的安装块的结构示意图。

图中：

1、搭接板；11、第一焊带固定槽；111、第一圆丝段限位槽；112、第一扁平段限位槽；12、第二焊带固定槽；121、第二圆丝段限位槽；122、第二扁平段限位槽；13、连接槽；14、第一焊带压紧槽；15、第二焊带压紧槽；

2、第一压紧件；21、压紧柄；22、压紧块；

3、安装块；31、安装块本体；311、夹装通槽；3111、夹紧槽；3112、活动槽；3113、锁紧槽；312、开口；313、半体；314、安装孔；32、紧固件；

4、第二压紧件。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

异形焊带是扁平段和圆丝段交错设置的一种焊带，扁平段的截面为扁平矩形，圆丝段的截面为圆型。异形焊带能够提高电池组件功率，因而备受市场欢迎。

当上一卷焊带在使用完后，需要上料下一卷焊带。为了方便实现上一卷焊带和下一卷焊带的首尾连接，本实施例提供一种焊带连接装置，用于实现两端异形焊带的首尾连接。

参见图1-图4，本实施例中，焊带连接装置包括搭接板1、第一压紧件2和第二压紧件4。

搭接板1上设置有第一焊带固定槽11、第二焊带固定槽12和连接槽13，第一焊带固定槽11和第二焊带固定槽12分别连通设置于连接槽13的两侧，且第一焊带固定槽11和第二焊带固定槽12共线设置。也即，第一焊带固定槽11与连接槽13连通设置，第二焊带固定槽12与连接槽13连通设置。第一焊带固定槽11和第二焊带固定槽12共线设置，保证连接后的两卷焊带能够共线。

第一压紧件2和第二压紧件4间隔设置于搭接板1，第一压紧件2用于压紧第一焊带固定槽11内的焊带，第二压紧件4用于压紧第二焊带固定槽12内的焊带。

本实施例提供的焊带连接装置在使用时，将搭接板1固定安装至串焊机上，将串焊机上快使用完的上一卷焊带的尾端放置在第一焊带固定槽11内，并使得上一卷焊带的尾端的端点位于连接槽13内；然后将待上料的下一卷焊带的首端放置在第二焊带固定槽12内，并使得下一卷焊带的首端的端点位于连接槽13内，保证上一卷焊带和下一卷焊带连接后的节点位于连接槽13内；接着采用第一压紧件2压紧第一焊带固定槽11内的焊带，采用第二压紧件4压紧第二焊带固定槽12内的焊带。最后，采用焊接设备将连接槽13内的两个焊带的端部焊接连接。如此设置，不需要将上一卷焊带和下一卷焊带的首尾打结连接在一起。从而避免因打结导致的异形焊带的扁平段发生侧翻或者扭曲。

相比于打结的连接方式，将两卷异形焊带通过焊接的方式连接更为稳定，避免在拉扯焊带的过程中两卷焊带的连接处断开，也避免扁平段发生侧翻或者扭曲。

可选地，焊接设备为电烙铁。

具体地，参见图3，第一压紧件2和第二压紧件4均包括可转动设置在搭接板1的压紧柄21，压紧柄21上设置有压紧块22，压紧块22能够运动至与搭接板1抵接以压紧焊带。

具体地，第一压紧件2和第二压紧件4的结构相同，二者均为市场中常见的快速压紧夹具，快速压紧夹具的具体结构为现有技术，在此不对其进行详细介绍。

参见图4-图6，为了更好地对异形焊带进行定位，可选地，第一焊带固定槽11包括互相连通的第一圆丝段限位槽111和第一扁平段限位槽112；和/或

第二焊带固定槽12包括互相连通的第二圆丝段限位槽121和第二扁平段限位槽122。

具体地，本实施例中，第一焊带固定槽11包括互相连通的第一圆丝段限位槽111和第一扁平段限位槽112。

第二焊带固定槽12包括第二圆丝段限位槽121和第二扁平段限位槽122。

在将上一卷焊带的尾端放置在第一焊带固定槽11内时，由第一圆丝段限位槽111对上一卷焊带的圆丝段进行限位；由第一扁平段限位槽112对上一卷焊带的扁平段进行限位。在将下一卷焊带的首端放置在第二焊带固定槽12内时，由第二圆丝段限位槽121对下一卷焊带的圆丝段进行限位；由第二扁平段限位槽122对下一卷焊带的扁平段进行限位。

可选地，本实施例中，第一扁平段限位槽112和第二扁平段限位槽122连通设置于连接槽13的两侧。

为了充分保证第一压紧件2和第二压紧件4能够将焊带压紧，本实施例中，搭接板1上设置有与第一扁平段限位槽112连通的第一焊带压紧槽14，第一压紧件2的压紧端能够运动至与第一焊带压紧槽14的槽底抵接。

搭接板1上设置有与第二扁平段限位槽122连通的第二焊带压紧槽15，第二压紧件4中的压紧端能够运动至与第二焊带压紧槽15的槽底抵接。

本实施例中，第一压紧件2的压紧端运动至第一焊带压紧槽14内，第二压紧件4的压紧端运动至第二焊带压紧槽15内，第一焊带压紧槽14和第二焊带压紧槽15内均为异形焊带的扁平段，第一压紧件2和第二压紧件4均压紧焊带扁平段，一方面保证对异形焊带的有效压紧，另一方面也不会导致圆丝段被压紧变形。

具体地，第一扁平段限位槽112与连接槽13直接连通，第二扁平段限位槽122与连接槽13直接连通。也即，两端异形焊带的扁平段的端部均位于连接槽13内，将两个扁平段的端部焊接至一起，实现两卷异形焊带的连接。

进一步地，第一焊带压紧槽14的槽底与第一焊带固定槽11的槽底共面设置，第二焊带压紧槽15的槽底与第二焊带固定槽12的槽底共面设置，充分保证对焊带的扁平段的有效压紧。

在第一压紧件2压紧第一焊带固定槽11内的焊带时，第一压紧件2的压紧块22与第一焊带压紧槽14的槽底抵接，保证将第一焊带固定槽11内的焊带稳定压紧；在第二压紧件4压紧第二焊带固定槽12内的焊带时，第二压紧件4的压紧块22与第二焊带固定槽12的槽底抵接，保证将第二焊带固定槽12的焊带稳定压紧。

具体地，本实施例中，第一焊带固定槽11远离连接槽13的一端设置有第一圆丝段限位槽111；第二焊带固定槽12远离连接槽13的一端设置有第二圆丝段限位槽121。

进一步地，为了实现搭接板1在串焊机上的固定安装，本实施例中，焊带连接装置还包括安装块3，安装块3设置于搭接板1，安装块3用于与串焊机固定连接。

具体地，参见图7，安装块3包括安装块本体31和紧固件32。

安装块本体31设置于搭接板1，安装块本体31上设置有夹装通槽311，夹装通槽311的一端设置有开口312以使得安装块本体31形成两个半体313。

紧固件32能够将两个半体313连接以使得安装块本体31固定连接至串焊机。

进一步地，夹装通槽311包括夹紧槽3111、活动槽3112和锁紧槽3113。

夹紧槽3111贯穿设置于安装块本体31。

活动槽3112与夹紧槽3111连通。

锁紧槽3113与夹紧槽3111连通且与活动槽3112相对设置，锁紧槽3113贯穿安装块本体31的侧壁以形成开口312。

具体地，本实施例中，夹紧槽3111为两侧具有开口的圆柱形空腔，活动槽3112和锁紧槽3113均为长方体空腔。

具体地，在将安装块3固定安装至串焊机时，将夹紧槽3111穿过串焊机上的杆状安装部件上，然后采用紧固件32依次穿过两个半体313并将两个半体313锁紧在一起，从而实现安装块3在串焊机上的安装。

活动槽3112的设置，使得两个半体313的自由端能够互相靠近并被紧固件32锁紧连接在一起。

优选地，安装块本体31在搭接板1上的安装位置可调。从而能够实现搭接板1相对串焊机的位置调整。

具体地，在安装块本体31上设置有沿预设方向排布的若干个安装孔组，每一安装孔组包括至少两个安装孔314，通过安装孔314能够实现安装块本体31在搭接板1上的安装。

可选地，紧固件32为七字螺丝。七字螺丝自带旋拧手柄，方便实现安装块本体31在串焊机上的拆装。

示例性地，本实施例提供的焊带连接装置的使用方法如下：

使用紧固件32将安装块本体31固定安装于串焊机上；

将上一卷焊带的尾端放置在第一焊带固定槽11内，并使得上一卷焊带的扁平段尾端的端点位于连接槽13内；

将待上料的下一卷焊带的首端放置在第二焊带固定槽12内，并使得下一卷焊带的扁平段首端的端点位于连接槽13内；

采用第一压紧件2压紧第一焊带固定槽11内的焊带，采用第二压紧件4压紧第二焊带固定槽12内的焊带；

采用电烙铁将连接槽13内的两个焊带端点连接。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.焊带连接装置，其特征在于，包括：

搭接板(1)，所述搭接板(1)上设置有第一焊带固定槽(11)、第二焊带固定槽(12)和连接槽(13)，所述第一焊带固定槽(11)和所述第二焊带固定槽(12)分别连通设置于所述连接槽(13)的两侧，且所述第一焊带固定槽(11)和所述第二焊带固定槽(12)共线设置；

第一压紧件(2)和第二压紧件(4)，所述第一压紧件(2)和所述第二压紧件(4)间隔设置于所述搭接板(1)，所述第一压紧件(2)用于压紧所述第一焊带固定槽(11)内的焊带，所述第二压紧件(4)用于压紧所述第二焊带固定槽(12)内的焊带。

2.根据权利要求1所述的焊带连接装置，其特征在于，所述第一焊带固定槽(11)包括互相连通的第一圆丝段限位槽(111)和第一扁平段限位槽(112)；和/或

所述第二焊带固定槽(12)包括互相连通的第二圆丝段限位槽(121)和第二扁平段限位槽(122)。

3.根据权利要求2所述的焊带连接装置，其特征在于，所述第一焊带固定槽(11)包括互相连通的所述第一圆丝段限位槽(111)和所述第一扁平段限位槽(112)，所述搭接板(1)上设置有与所述第一扁平段限位槽(112)连通的第一焊带压紧槽(14)，所述第一压紧件(2)的压紧端能够运动至与所述第一焊带压紧槽(14)的槽底抵接。

4.根据权利要求3所述的焊带连接装置，其特征在于，所述第二焊带固定槽(12)包括互相连通的所述第二圆丝段限位槽(121)和所述第二扁平段限位槽(122)，所述搭接板(1)上设置有与所述第二扁平段限位槽(122)连通的第二焊带压紧槽(15)，所述第二压紧件(4)的压紧端能够运动至与所述第二焊带压紧槽(15)的槽底抵接。

5.根据权利要求1所述的焊带连接装置，其特征在于，所述第一压紧件(2)和所述第二压紧件(4)均包括可转动设置在所述搭接板(1)的压紧柄(21)，所述压紧柄(21)上设置有压紧块(22)，所述压紧块(22)能够运动至与所述搭接板(1)抵接以压紧所述焊带。

6.根据权利要求1-5任一项所述的焊带连接装置，其特征在于，所述焊带连接装置还包括安装块(3)，所述安装块(3)设置于所述搭接板(1)，所述安装块(3)用于与串焊机固定连接。

7.根据权利要求6所述的焊带连接装置，其特征在于，所述安装块(3)包括：

安装块本体(31)，设置于所述搭接板(1)，所述安装块本体(31)上设置有夹装通槽(311)，所述夹装通槽(311)的一端设置有开口(312)以使得所述安装块本体(31)形成两个半体(313)；

紧固件(32)，能够将两个所述半体(313)连接以使得所述安装块本体(31)固定连接至所述串焊机。

8.根据权利要求7所述的焊带连接装置，其特征在于，所述安装块本体(31)在所述搭接板(1)上的安装位置可调。

9.根据权利要求7所述的焊带连接装置，其特征在于，所述夹装通槽(311)包括：

夹紧槽(3111)，贯穿设置于所述安装块本体(31)；

活动槽(3112)，与所述夹紧槽(3111)连通；

锁紧槽(3113)，与所述夹紧槽(3111)连通且与所述活动槽(3112)相对设置，所述锁紧槽(3113)贯穿所述安装块本体(31)的侧壁以形成所述开口(312)。

10.根据权利要求7所述的焊带连接装置，其特征在于，所述紧固件(32)为七字螺丝。