CN220709069U - 一种耐高温上盖耐热检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种耐高温上盖耐热检测装置，包括检测箱，检测箱的内侧安装有隔热板，且隔热板均匀设有若干组，若干组隔热板将检测箱内分隔成若干组装载腔，若干组装载腔的内侧均安装有隔热层，隔热层的中间位置开设有检测腔，且检测腔内安装有隔热内胆，检测腔的一侧设有盖板，隔热内胆的内侧设有夹持组件，且夹持组件与盖板固定连接，隔热内胆上开设有缺口，且隔热内胆的上方在隔热层内安装有加热组件，且加热组件的加热端位于缺口内，本实用新型通过若干组检测腔的设置，从而能够同时进行不同温度、时间下的上盖耐热检测，提升测试的效率，再通过可拆卸式设计的隔热内胆，通过取出隔热内胆并清理的方式，能够较好的保证检测腔内干净的状态。

Description

一种耐高温上盖耐热检测装置

技术领域

本实用新型涉及上盖检测技术领域，尤其涉及一种耐高温上盖耐热检测装置。

背景技术

耐热检测，又称高温老化试验，可以检测产品的稳定性和可靠性，在高温环境下，产品会随着时间、温度的增加，而受到不同程度的影响，例如开关上盖，开关上盖其自身起到的是一个防护的作用，但受到电子元器件以及工作环境的影响，其自身需要具有耐高温的效果，继而在耐高温上盖生产的过程中，需要对其进行耐高温检测。

例如现有技术(公开号CN216483906U)公开了耐热检测装置，其能够对阀门进行加热，进行耐热测试，同时便于移动。

基于现有技术发现，现有耐热检测装置在进行耐高温检测时，通常是将产品放置在一个腔室内进行检测，若需要进行不同温度、时间下的检测，则需要等待该次检测结束后再进行检测，十分不便，同时不便于对装置进行清理和维护，因此本实用新型提出一种耐高温上盖耐热检测装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种耐高温上盖耐热检测装置，该种耐高温上盖耐热检测装置具有可同时进行若干组不同条件下的耐高温检测的优点，解决现有技术中的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种耐高温上盖耐热检测装置，包括检测箱，所述检测箱的内侧安装有隔热板，且隔热板均匀设有若干组，若干组所述隔热板将检测箱内分隔成若干组装载腔，若干组所述装载腔的内侧均安装有隔热层，所述隔热层的中间位置开设有检测腔，且检测腔内安装有隔热内胆，所述检测腔的一侧设有盖板，所述隔热内胆的内侧设有夹持组件，且夹持组件与盖板固定连接，所述隔热内胆上开设有缺口，且隔热内胆的上方在隔热层内安装有加热组件，且加热组件的加热端位于缺口内。

进一步改进在于：所述隔热内胆的两侧均在隔热层上开设有插槽，且插槽设有若干组，若干组所述插槽的内侧均设有插条，且插条与隔热内胆连接，所述隔热内胆的两侧在隔热层上开设有放置槽，所述放置槽内设有拉环，且拉环与隔热内胆连接。

进一步改进在于：所述夹持组件包括两组呈上下对称设置的耐热夹持板，两组所述耐热夹持板之间夹持有上盖，两组所述耐热夹持板之间设有隔热垫，且隔热垫与盖板连接。

进一步改进在于：所述检测腔的上方在隔热层上开设有第一透气孔，且第一透气孔均匀设有若干组，所述第一透气孔的正上方在检测箱上设有第二透气孔，且第二透气孔与第一透气孔连通，所述检测腔的正上方在检测箱上安装有阻挡板，且阻挡板上开设有第三透气孔。

进一步改进在于：所述加热组件包括两组呈对称设置的电加热器，所述隔热层内设有安装腔，所述电加热器位于安装腔内，并与隔热层连接，所述电加热器的加热端贯穿隔热层，所述安装腔的内侧安装有电加热控制器，且电加热控制器与电加热器电连接。

进一步改进在于：所述检测腔的正上方在检测箱上设有限位槽，所述阻挡板位于限位槽内，并在限位槽内滑动，所述阻挡板的一端安装限位板。

进一步改进在于：所述盖板的下方在隔热层上安装有数显控制器，所述数显控制器与电加热控制器电连接。

本实用新型的有益效果为：该种耐高温上盖耐热检测装置通过若干组检测腔的设置，从而能够同时进行不同温度、时间下的上盖耐热检测，提升测试的效率，再通过可拆卸式设计的隔热内胆，即使上盖出现破损、融化等情况时，通过取出隔热内胆并清理的方式，能够较好的保证检测腔内干净的状态，便于进行下次的检测作业，此外，本装置检测腔体积小，升温快，即使发生燃烧事故时，通过阻挡空气的方式来提升对应的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视结构示意图。

图2是本实用新型的正视示意图。

图3是本实用新型的侧视结构示意图。

图4是本实用新型的阻挡板位置改变后侧视结构示意图。

图5是本实用新型的隔热内胆立体示意图。

图6是本实用新型的耐热夹持板与盖板连接侧视示意图。

其中：1、检测箱；2、隔热板；3、装载腔；4、隔热层；5、检测腔；6、隔热内胆；7、盖板；8、缺口；9、插槽；10、插条；11、放置槽；12、拉环；13、耐热夹持板；14、上盖；15、隔热垫；16、第一透气孔；17、第二透气孔；18、阻挡板；19、第三透气孔；20、电加热器；21、安装腔；22、电加热控制器；23、限位槽；24、限位板；25、数显控制器。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1-图6所示，本实施例提出了一种耐高温上盖耐热检测装置，包括检测箱1，检测箱1的前端是与外界连通的，在检测箱1的内侧安装有隔热板2，且隔热板2均匀设有若干组，如图1所示，在本实施例中，隔热板2设有三组，三组隔热板2将检测箱1内分隔成若干组装载腔3，对应的装载腔3设有四组，进一步的四组装载腔3的内侧均安装有隔热层4，在本实施例中，隔热层4的材料为岩棉板，而岩棉板是经过高温融熔加工成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点。

隔热层4的中间位置开设有检测腔5，而检测腔5的前端是与外界连通的，如图1所示，可以直接看到检测腔5，对应的检测腔5内安装有隔热内胆6，隔热内胆6具有一定的强度，同时隔热内胆6的两侧均在隔热层4上开设有插槽9，且插槽9设有若干组，在本实施例中，每侧的插槽9均设有两组，共计设有四组，四组插槽9的内侧均设有插条10，且插条10与隔热内胆6连接，在本实施例中，隔热内胆6正好是放置在检测腔5内，并可以将其拉出，在对耐高温上盖14进行耐高温检测时，容易出现温度高导致耐高温上盖出现破损、部分融化等情况，继而耐高温上盖的部分会出掉落在隔热内胆6上的情况，因此将隔热内胆6取出，能够更好的对其进行清理，从而确保检测腔5内的干净状态，以便进行后续的耐高温上盖耐热检测作业，具体的隔热内胆6的两侧在隔热层4上开设有放置槽11，放置槽11内设有拉环12，且拉环12与隔热内胆6连接，拉环12提供了一个受力点，当需要拉出隔热内胆6时，工作人员借助外部的工具与拉环12接触，并施加拉力，从而将隔热内胆6拉出。

检测腔5的一侧设有盖板7，并且盖板7的位置与检测腔5对应，故在本实施例中，检测腔5设有四组，对应的盖板7也设有四组，隔热内胆6的内侧设有夹持组件，且夹持组件与盖板7固定连接，其中夹持组件包括两组呈上下对称设置的耐热夹持板13，而在两组耐热夹持板13之间夹持有上盖14，上盖14是卡入两组耐热夹持板13之间的，耐热夹持板13的宽度略小于上盖14的宽度，同时两组耐热夹持板13之间设有隔热垫15，且隔热垫15与盖板7连接，由此，在日常的上盖14进行耐高温时，仅需要工作人员拉动盖板7，即可将夹持组件拉出，从而可以进行上盖14的安装和取出，十分方便，进一步的，当盖板7与隔热层4贴合后，耐热夹持板13远离盖板7的一端插入对应位置的隔热层4内，即在隔热层4内设有与耐热夹持板13适配的插孔，继而确保在进行耐热检测时，夹持组件的稳定性。

隔热内胆6上开设有缺口8，如图1所示，隔热内胆6的上方设有缺口8，并且隔热内胆6的上方在隔热层4内安装有加热组件，且加热组件的加热端位于缺口8内，具体的在本实施例中，隔热内胆6的内腔空间小，加热端通过电加热，加热隔热内胆6内腔内的空气，从而达到加热整个隔热内胆6内腔的效果，故空间小，升温快，无须风扇吹动，即可进行耐高温上盖14的耐高温检测，具体的加热组件包括两组呈对称设置的电加热器20，在本实施例中，每组检测腔5均对应一组加热组件，具体的在隔热层4内设有安装腔21，而电加热器20位于安装腔21内，并与隔热层4连接，同时电加热器20的加热端贯穿隔热层4，并延伸至缺口8内，在安装腔21的内侧安装有电加热控制器22，且电加热控制器22与电加热器20电连接，电加热控制器22用于控制电加热器20的开关状态以及功率，从而达到控制加热温度的效果，对应的盖板7的下方在隔热层4上安装有数显控制器25，数显控制器25与电加热控制器22电连接，继而在进行耐高温检测时，工作人员通过数显控制器25对电加热控制器22进行控制，即为对电加热器20进行控制。

检测腔5的上方在隔热层4上开设有第一透气孔16，且第一透气孔16均匀设有若干组，在本实施例中，每组检测腔5对应六组第一透气孔16，对应的第一透气孔16的正上方在检测箱1上设有第二透气孔17，且第二透气孔17与第一透气孔16连通，同时检测腔5的正上方在检测箱1上安装有阻挡板18，且阻挡板18上开设有第三透气孔19，第三透气孔19的数量和位置均与第一透气孔16及第二透气孔17对应，进一步的检测腔5的正上方在检测箱1上设有限位槽23，限位槽23的数量与检测腔5对应，同时阻挡板18位于限位槽23内，并在限位槽23内滑动，阻挡板18的一端安装限位板24，由图3所示，当阻挡板18正常安装在限位槽23内时，第一透气孔16通过第三透气孔19与第二透气孔17连通，如图4所示，当阻挡板18的位置改变后，第一透气孔16处于一个被遮挡的状态，故其无法正常透气。

工作时，工作人员用手拉开盖板7，然后将上盖14卡入两组耐热夹持板13之间后，再将盖板7推动到原位，之后通过数显控制器25控制电加热器20的工作状态，开始进行耐高温检测。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种耐高温上盖耐热检测装置，包括检测箱(1)，其特征在于：所述检测箱(1)的内侧安装有隔热板(2)，且隔热板(2)均匀设有若干组，若干组所述隔热板(2)将检测箱(1)内分隔成若干组装载腔(3)，若干组所述装载腔(3)的内侧均安装有隔热层(4)，所述隔热层(4)的中间位置开设有检测腔(5)，且检测腔(5)内安装有隔热内胆(6)，所述检测腔(5)的一侧设有盖板(7)，所述隔热内胆(6)的内侧设有夹持组件，且夹持组件与盖板(7)固定连接，所述隔热内胆(6)上开设有缺口(8)，且隔热内胆(6)的下方在隔热层(4)内安装有加热组件，且加热组件的加热端位于缺口(8)内。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温上盖耐热检测装置，其特征在于：所述隔热内胆(6)的两侧均在隔热层(4)上开设有插槽(9)，且插槽(9)设有若干组，若干组所述插槽(9)的内侧均设有插条(10)，且插条(10)与隔热内胆(6)连接，所述隔热内胆(6)的两侧在隔热层(4)上开设有放置槽(11)，所述放置槽(11)内设有拉环(12)，且拉环(12)与隔热内胆(6)连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温上盖耐热检测装置，其特征在于：所述夹持组件包括两组呈上下对称设置的耐热夹持板(13)，两组所述耐热夹持板(13)之间夹持有上盖(14)，两组所述耐热夹持板(13)之间设有隔热垫(15)，且隔热垫(15)与盖板(7)连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温上盖耐热检测装置，其特征在于：所述检测腔(5)的上方在隔热层(4)上开设有第一透气孔(16)，且第一透气孔(16)均匀设有若干组，所述第一透气孔(16)的正上方在检测箱(1)上设有第二透气孔(17)，且第二透气孔(17)与第一透气孔(16)连通，所述检测腔(5)的正上方在检测箱(1)上安装有阻挡板(18)，且阻挡板(18)上开设有第三透气孔(19)。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温上盖耐热检测装置，其特征在于：所述加热组件包括两组呈对称设置的电加热器(20)，所述隔热层(4)内设有安装腔(21)，所述电加热器(20)位于安装腔(21)内，并与隔热层(4)连接，所述电加热器(20)的加热端贯穿隔热层(4)，所述安装腔(21)的内侧安装有电加热控制器(22)，且电加热控制器(22)与电加热器(20)电连接。

6.根据权利要求4所述的一种耐高温上盖耐热检测装置，其特征在于：所述检测腔(5)的正上方在检测箱(1)上设有限位槽(23)，所述阻挡板(18)位于限位槽(23)内，并在限位槽(23)内滑动，所述阻挡板(18)的一端安装限位板(24)。

7.根据权利要求5所述的一种耐高温上盖耐热检测装置，其特征在于：所述盖板(7)的下方在隔热层(4)上安装有数显控制器(25)，所述数显控制器(25)与电加热控制器(22)电连接。