CN220708360U - 一种柔性轴对中装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴的对中检测工具，具体涉及一种柔性轴对中装置，包括传动轴，传动轴通过周向柔性连接器连接有对接座，对接座内设置有相对其伸缩移动的对接轴且对接轴与传动轴同轴，当传动轴回缩靠近周向柔性连接器时位于分离位并与对接座相对转动，当传动轴外探远离周向柔性连接器时位于结合位并与对接座同步转动；对接轴的前端设置有转接联轴器并用以配合连接待测轴。本实用新型通过对接轴与待测轴进行对中连接，可在轴向上移动以实现对接轴随同传动轴转动或相对转动；同时还设置有柔性连接器，当对接轴与待测轴的对中精度较差时能够允许一定的误差，减少对部件的损坏。

Description

一种柔性轴对中装置

技术领域

本实用新型涉及轴的对中检测工具，具体涉及一种柔性轴对中装置。

背景技术

在进行轴系部件的检测时，需要进行轴的对中连接，考虑到轴连接后传递转动载荷，因此需要提高轴的对中精度，在连接后确保传递载荷的安全可靠，减少对连接设备和轴的损坏。现有的轴连接一般采用联轴器，利用联轴器的结构特点将两根转轴进行对正连接并传递转矩。当两根轴的对中精度较高时，联轴器的连接传递效果也较为理想；但当两根轴的对中精度较差时，容易出现损坏联轴器的情况。

可见，当前的对中方案受到轴的对中精度影响，应当进行调整优化对中方案，使其能够在轴的对中精度不高的情况下也能保持良好的连接和传输，并减少受到的损伤。故需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。

实用新型内容

至少为克服其中一种上述内容提到的缺陷，本实用新型提出一种柔性轴对中装置，通过设置轴向伸缩移动的对接轴件，与待测轴对正后逐步添加扭矩从而减少轴连接造成的冲击和损坏，且当对中精度较差时，通过柔性对接结构进行矫正，能够减少对轴造成的损坏。

为了实现上述目的，本实用新型公开的柔性轴对中装置可采用如下技术方案：

一种柔性轴对中装置，包括传动轴，传动轴通过周向柔性连接器连接有对接座，对接座内设置有相对其伸缩移动的对接轴且对接轴与传动轴同轴，当传动轴回缩靠近周向柔性连接器时位于分离位并与对接座相对转动，当传动轴外探远离周向柔性连接器时位于结合位并与对接座同步转动；对接轴的前端设置有转接联轴器并用以配合连接待测轴。

上述公开的柔性轴对中装置，通过对接轴与待测轴连接，当对接轴对接待测轴后可从分离位移动至结合位，此时收到传动轴的驱动可传递扭矩给待测轴并带动其转动。由于设置有柔性连接器，可避免刚性连接导致的联轴器损坏或对接轴的损坏。因此当对接轴与待测轴的对中精度相对不高时，柔性连接器可允许一定范围内的配合误差，在保持传动的前提下避免发生部件的损坏。

进一步的，在本实用新型中，对接座与对接轴的配合结构可被构造为多种形式，其并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的对接座上设置有对接通道，对接轴设置于对接通道内并沿对接通道往复移动；对接轴与对接通道之间设置有周向配合结构，当对接轴位于结合位时形成周向配合并与对接座同步转动，当对接轴位于分离位时解除轴向配合并与对接座相对转动。采用如此方案时，对接座与柔性连接器同步转动，对接通道设置于对接座的转动中心，对接轴配合至对接通道后与传动轴同轴，

进一步的，周向配合结构用以传递扭矩，具体结构并不被唯一限定，可被构造为多种形式，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的周向配合结构包括花键结构。采用如此方案时，花键结构采用轴向延伸的键槽结构，并沿圆周面均匀间隔设置，因此当对接轴在轴向上进行往复移动时可实现结合与分离。

进一步的，实现往复移动以进行结合分离的方案可以采用多种辅助结构，以提高结合的稳定可靠性，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的对接座内设置有弹性件，弹性件与对接轴弹性配合并施加弹性力以使对接轴朝向结合位移动。

再进一步，弹性件在轴向上提供弹性力并使对接轴在轴向上往复运动，弹性件可被够造成多种形式，其并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的弹性件包括弹簧，弹簧的一端与对接座配合，另一端与对接轴配合。采用如此方案时，弹簧可设置在对接通道内，并沿对接通道发生弹性变形。

进一步的，在对接轴进行轴向移动的过程中，对其位移进行检测以确定是否到达适宜位置，具体方案并不唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的对接轴与对接座之间还设置有移动检测组件，用以检测当前对接轴处于分离位或结合位。

再进一步，移动检测组件可被构造为多种形式，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的移动检测组件包括传感器和检测头，当检测头与传感器接近并达到设定距离时生成结合信号，当检测头与传感器远离并超过设定距离时生成分离信号。采用如此方案时，可采用距离传感器。

进一步的，在本实用新型中，设置柔性连接器以降低轴对中精度不高时造成对连接部件的损坏，柔性连接器的结构并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的柔性连接器包括与传动轴连接配合的第一连接座，与对接座连接配合的第二连接座，第一连接座与第二连接座配合连接且连接面设置有弹力件，弹力件使第一连接座与第二连接座连接并在设定角度内相对扭转。采用如此方案时，第一连接座与第二连接座为柔性连接，可在弹力件的作用下发生扭转而不被损坏，并在对中的扭矩消失后，在弹力件的作用下复位。

再进一步，在本实用新型中，弹性件可采用多种结构，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的弹力件包括弹性膜片。

再进一步，为了保障对接传动的稳定可靠，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的传动轴与轴承座配合连接。

与现有技术相比，本实用新型公开技术方案的部分有益效果包括：

本实用新型通过对接轴与待测轴进行对中连接，可在轴向上移动以实现对接轴随同传动轴转动或相对转动；同时还设置有柔性连接器，当对接轴与待测轴的对中精度较差时能够允许一定的误差，减少对部件的损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本实用新型的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为对中装置的整体结构示意图。

图2为对中装置的俯视结构示意图。

图3为图2对中装置的剖视结构示意图。

图4为图3中局部结构的放大示意图。

上述附图中，各个标号的含义为：

1、传动轴；2、轴承座；3、柔性连接器；301、第一连接座；302、第二连接座；303、弹力件；4、对接座；5、对接轴；6、转接联轴器；7、位移检测组件；701、传感器；702、检测头；8、弹性件。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。

针对现有技术中存在轴对中精度低时易损坏对中部件的情况，为了满足对中操作的便捷性，同时减少对中造成的部件损坏，下列实施例进行优化并克服现有技术冲存在的缺陷。

实施例

如图1～图4所示，本实施例提供一种柔性轴对中装置，包括传动轴1，传动轴1通过周向柔性连接器3连接有对接座4，对接座4内设置有相对其伸缩移动的对接轴5且对接轴5与传动轴1同轴，当传动轴1回缩靠近周向柔性连接器3时位于分离位并与对接座4相对转动，当传动轴1外探远离周向柔性连接器3时位于结合位并与对接座4同步转动；对接轴5的前端设置有转接联轴器6并用以配合连接待测轴。

本实施例公开的柔性轴对中装置，通过对接轴5与待测轴连接，当对接轴5对接待测轴后可从分离位移动至结合位，此时收到传动轴1的驱动可传递扭矩给待测轴并带动其转动。由于设置有柔性连接器3，可避免刚性连接导致的联轴器损坏或对接轴5的损坏。因此当对接轴5与待测轴的对中精度相对不高时，柔性连接器3可允许一定范围内的配合误差，在保持传动的前提下避免发生部件的损坏。

在本实施例中，对接座4与对接轴5的配合结构可被构造为多种形式，其并不被唯一限定，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：如图3、图4所示，所述的对接座4上设置有对接通道，对接轴5设置于对接通道内并沿对接通道往复移动；对接轴5与对接通道之间设置有周向配合结构，当对接轴5位于结合位时形成周向配合并与对接座4同步转动，当对接轴5位于分离位时解除轴向配合并与对接座4相对转动。采用如此方案时，对接座4与柔性连接器3同步转动，对接通道设置于对接座4的转动中心，对接轴5配合至对接通道后与传动轴1同轴，

周向配合结构用以传递扭矩，具体结构并不被唯一限定，可被构造为多种形式，本实施例进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的周向配合结构包括花键结构。采用如此方案时，花键结构采用轴向延伸的键槽结构，并沿圆周面均匀间隔设置，因此当对接轴5在轴向上进行往复移动时可实现结合与分离。

优选的，在本实施例中，对接轴5上设置有键槽，对接通道上设置有键块；在其他一些方案中，键槽与键块的位置可互换。

实现往复移动以进行结合分离的方案可以采用多种辅助结构，以提高结合的稳定可靠性，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的对接座4内设置有弹性件8，弹性件8与对接轴5弹性配合并施加弹性力以使对接轴5朝向结合位移动。

弹性件8在轴向上提供弹性力并使对接轴5在轴向上往复运动，弹性件8可被够造成多种形式，其并不被唯一限定，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：如图3、图4所示，所述的弹性件8包括弹簧，弹簧的一端与对接座4配合，另一端与对接轴5配合。采用如此方案时，弹簧可设置在对接通道内，并沿对接通道发生弹性变形。

在对接轴5进行轴向移动的过程中，对其位移进行检测以确定是否到达适宜位置，具体方案并不唯一限定，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的对接轴5与对接座4之间还设置有移动检测组件，用以检测当前对接轴5处于分离位或结合位。

移动检测组件可被构造为多种形式，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：如图4所示，所述的移动检测组件包括传感器701和检测头702，当检测头702与传感器701接近并达到设定距离时生成结合信号，当检测头702与传感器701远离并超过设定距离时生成分离信号。采用如此方案时，可采用距离传感器701。

在本实施例中，设置柔性连接器3以降低轴对中精度不高时造成对连接部件的损坏，柔性连接器3的结构并不被唯一限定，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的柔性连接器3包括与传动轴1连接配合的第一连接座301，与对接座4连接配合的第二连接座302，第一连接座301与第二连接座302配合连接且连接面设置有弹力件303，弹力件303使第一连接座301与第二连接座302连接并在设定角度内相对扭转。采用如此方案时，第一连接座301与第二连接座302为柔性连接，可在弹力件303的作用下发生扭转而不被损坏，并在对中的扭矩消失后，在弹力件303的作用下复位。

在本实施例中，弹力件303可采用多种结构，此处进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的弹力件303包括弹性膜片。

优选的，本实施例中设置的膜片数量大于一，例如可设置两张膜片，并在轴向上进行连接，当发生周向的扭转时，两张膜片可提供更大的弹性回复力。膜片采用橡胶材料制成，并被第一连接座301和第二连接座302夹紧。

为了保障对接传动的稳定可靠，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的传动轴1与轴承座2配合连接。

以上即为本实施例列举的实施方式，但本实施例不局限于上述可选的实施方式，本领域技术人员可根据上述方式相互任意组合得到其他多种实施方式，任何人在本实施例的启示下都可得出其他各种形式的实施方式。上述具体实施方式不应理解成对本实施例的保护范围的限制，本实施例的保护范围应当以权利要求书中界定的为准。

Claims (10)

1.一种柔性轴对中装置，其特征在于：包括传动轴(1)，传动轴(1)通过周向柔性连接器(3)连接有对接座(4)，对接座(4)内设置有相对其伸缩移动的对接轴(5)且对接轴(5)与传动轴(1)同轴，当传动轴(1)回缩靠近周向柔性连接器(3)时位于分离位并与对接座(4)相对转动，当传动轴(1)外探远离周向柔性连接器(3)时位于结合位并与对接座(4)同步转动；对接轴(5)的前端设置有转接联轴器(6)并用以配合连接待测轴。

2.根据权利要求1所述的柔性轴对中装置，其特征在于：所述的对接座(4)上设置有对接通道，对接轴(5)设置于对接通道内并沿对接通道往复移动；对接轴(5)与对接通道之间设置有周向配合结构，当对接轴(5)位于结合位时形成周向配合并与对接座(4)同步转动，当对接轴(5)位于分离位时解除轴向配合并与对接座(4)相对转动。

3.根据权利要求2所述的柔性轴对中装置，其特征在于：所述的周向配合结构包括花键结构。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的柔性轴对中装置，其特征在于：所述的对接座(4)内设置有弹性件(8)，弹性件(8)与对接轴(5)弹性配合并施加弹性力以使对接轴(5)朝向结合位移动。

5.根据权利要求4所述的柔性轴对中装置，其特征在于：所述的弹性件(8)包括弹簧，弹簧的一端以对接座(4)配合，另一端与对接轴(5)配合。

6.根据权利要求1或2所述的柔性轴对中装置，其特征在于：所述的对接轴(5)与对接座(4)之间还设置有移动检测组件，用以检测当前对接轴(5)处于分离位或结合位。

7.根据权利要求6所述的柔性轴对中装置，其特征在于：所述的移动检测组件包括传感器(701)和检测头(702)，当检测头(702)与传感器(701)接近并达到设定距离时生成结合信号，当检测头(702)与传感器(701)远离并超过设定距离时生成分离信号。

8.根据权利要求1所述的柔性轴对中装置，其特征在于：所述的柔性连接器(3)包括与传动轴(1)连接配合的第一连接座(301)，与对接座(4)连接配合的第二连接座(302)，第一连接座(301)与第二连接座(302)配合连接且连接面设置有弹力件(303)，弹力件(303)使第一连接座(301)与第二连接座(302)连接并在设定角度内相对扭转。

9.根据权利要求8所述的柔性轴对中装置，其特征在于：所述的弹力件(303)包括弹性膜片。

10.根据权利要求1所述的柔性轴对中装置，其特征在于：所述的传动轴(1)与轴承座(2)配合连接。