CN220705515U - 一种极窄平开系统窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于及系统窗装置技术领域，具体涉及一种极窄平开系统窗，解决了现有技术中存在不便于拆卸和密封效果差的问题，包括窗架和安装板，所述窗架的内部通过螺丝固定连接有两个对称布置的外挡臂、内挡臂、通道一及通道二，所述外挡臂、所述内挡臂、所述通道一及所述通道二的一侧均安装有防脱器，所述窗架的内部滑动装配有玻璃窗，所述外挡臂与所述内挡臂的一侧共同通过螺丝固定连接有加强筋，通过安装块和卡块等结构的设置，将安装块按压至安装槽的内部，在安装槽的内部卡块受到挤压，当卡块移动至卡槽的位置时通过弹簧一的作用将卡块弹至卡槽的内部实现固定，拆卸时拉动拉杆即可，实现了便于拆卸的效果。

Description

一种极窄平开系统窗

技术领域

本实用新型涉及系统窗装置技术领域，具体为一种极窄平开系统窗。

背景技术

目前，系统窗是一个性能系统的有机组合，需要根据气候变化综合考虑水密性、气密性、抗风压、机械力学强度、隔热、隔音、防盗、遮阳、耐候性、操作手感等一系列重要的功能，还要考虑设备、型材、配件、玻璃、粘胶、密封件各环节性能的综合结果，缺一不可，最终形成高耐候性能的全候系统窗。

现有技术中一种极窄平开系统窗存在以下缺点：1、现有技术中无法实现纱窗快速拆卸的便捷性，都是固定安装的，因此导致在使用及清洗时不方便，尤其是在阴天等光线较暗时钢网窗对室内采光有较大的影响。

2、传统技术中的系统窗内部主要以支撑为主，结构稳定但是密封性的能力不足，密封性会影响用户使用的体验，三道密封技术难题无法克服，隔热效果差长时间的高温会导致门窗变形或者热气进入室内。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种极窄平开系统窗，解决了不便于拆卸和密封效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种极窄平开系统窗，包括窗架和安装板，所述窗架的内部通过螺丝固定连接有两个对称布置的外挡臂、内挡臂、通道一及通道二，所述外挡臂、所述内挡臂、所述通道一及所述通道二的一侧均安装有防脱器，所述窗架的内部滑动装配有玻璃窗，所述外挡臂与所述内挡臂的一侧共同通过螺丝固定连接有加强筋；

所述通道二的内部安装有压线，所述内挡臂的一侧通过螺丝固定连接有连接板，所述安装板的一侧通过螺丝固定连接有安装块，所述安装板的另一侧通过螺丝固定连接有纱窗，所述安装块的内部滑动装配有两个对称布置的卡块，两个所述卡块的一端均呈倾斜状，所述安装块的内部滑动装配有斜滑块，所述斜滑块的两端均呈倾斜状，所述卡块的一侧通过螺丝固定连接有导杆，所述导杆与所述斜滑块滑动装配，所述斜滑块的一侧通过螺丝固定连接有拉杆，所述拉杆的另一侧通过螺丝固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧通过螺丝固定连接有把手。

优选的，所述通道一的内部设置有第一密封条，所述通道二的一侧设置有第二密封条，所述通道二的另一侧设置有第三密封条。

优选的，所述连接板的内部开设有安装槽，所述安装槽与所述安装块的形状尺寸均相同，所述安装槽的内部开设有两个对称布置的卡槽，所述卡槽与所述卡块的形状尺寸均相同，用于更稳定的安装。

优选的，所述安装块的内部开设有直槽，所述斜滑块滑动连接在所述直槽的内部，所述拉杆的外部套设有弹簧二，所述弹簧二的一端焊接在所述直槽的内部，所述弹簧二的另一端焊接在所述斜滑块上，用于斜滑块的复位。

优选的，所述安装块的内部开设有两个对称布置的收缩槽，所述收缩槽与所述卡块的形状尺寸均相同，所述导杆的外部套设有弹簧一，所述弹簧一的一端焊接在所述收缩槽的内部，所述弹簧一的另一端焊接在所述卡块上，用于卡块的复位。

优选的，所述安装板的内部开设有移动槽，所述连接杆与所述把手均滑动连接在所述移动槽的内部，提供连接杆一个移动的空间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过安装块和卡块等结构的设置，将安装块按压至安装槽的内部，在安装槽的内部卡块受到挤压，当卡块移动至卡槽的位置时通过弹簧一的作用将卡块弹至卡槽的内部实现固定，拆卸时拉动拉杆即可，实现了便于拆卸的效果。

2、本实用新型通过第一密封条和第二密封条等结构的设置，通过在通道一的一侧设置的第一密封条作为第一道防护，再配合通道二的两侧设置的第二密封条和第三密封条的设置实现了更好的密封效果。

附图说明

图1为本实用新型的窗架内部架构剖视图；

图2为本实用新型的整体结构图；

图3为本实用新型的A处放大图；

图4为本实用新型的B处放大图。

图中：1、第一密封条；2、第二密封条；3、第三密封条；4、纱窗；5、通道一；6、通道二；7、外挡臂；8、压线；9、防脱器；10、加强筋；11、连接板；12、安装板；13、安装槽；14、安装块；15、卡块；16、导杆；17、弹簧一；18、斜滑块；19、弹簧二；20、拉杆；21、连接杆；22、把手；23、窗架；24、玻璃窗；25、内挡臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种极窄平开系统窗，包括窗架23和安装板12，窗架23的内部通过螺丝固定连接有两个对称布置的外挡臂7、内挡臂25、通道一5及通道二6，外挡臂7、内挡臂25、通道一5及通道二6的一侧均安装有防脱器9，窗架23的内部滑动装配有玻璃窗24，外挡臂7与内挡臂25的一侧共同通过螺丝固定连接有加强筋10，通道二6的内部安装有压线8，内挡臂25的一侧通过螺丝固定连接有连接板11，安装板12的一侧通过螺丝固定连接有安装块14，安装板12的另一侧通过螺丝固定连接有纱窗4，安装块14的内部滑动装配有两个对称布置的卡块15，两个卡块15的一端均呈倾斜状，安装块14的内部滑动装配有斜滑块18，斜滑块18的两端均呈倾斜状，卡块15的一侧通过螺丝固定连接有导杆16，导杆16与斜滑块18滑动装配，斜滑块18的一侧通过螺丝固定连接有拉杆20，拉杆20的另一侧通过螺丝固定连接有连接杆21，连接杆21的一侧通过螺丝固定连接有把手22，通过安装块14和卡块15等结构的设置，将安装块14按压至安装槽13的内部，在安装槽13的内部卡块15受到挤压，当卡块15移动至卡槽的位置时通过弹簧一17的作用将卡块15弹至卡槽的内部实现固定，拆卸时拉动拉杆20即可，实现了便于拆卸的效果。

请参阅图1-4，通道一5的内部设置有第一密封条1，通道二6的一侧设置有第二密封条2，通道二6的另一侧设置有第三密封条3，通过第一密封条1和第二密封条2等结构的设置，通过在通道一5的一侧设置的第一密封条1作为第一道防护，再配合通道二6的两侧设置的第二密封条2和第三密封条3的设置实现了更好的密封效果。

请参阅图1-4，连接板11的内部开设有安装槽13，安装槽13与安装块14的形状尺寸均相同，安装槽13的内部开设有两个对称布置的卡槽，卡槽与卡块15的形状尺寸均相同，安装块14的内部开设有直槽，斜滑块18滑动连接在直槽的内部，拉杆20的外部套设有弹簧二19，弹簧二19的一端焊接在直槽的内部，弹簧二19的另一端焊接在斜滑块18上，安装块14的内部开设有两个对称布置的收缩槽，收缩槽与卡块15的形状尺寸均相同，导杆16的外部套设有弹簧一17，弹簧一17的一端焊接在收缩槽的内部，弹簧一17的另一端焊接在卡块15上，安装板12的内部开设有移动槽，连接杆21与把手22均滑动连接在移动槽的内部。

本实用新型具体实施过程如下：窗架23的内部开设有滑槽用于玻璃窗24和纱窗4的安装，窗架23的内部设置有外挡臂7、内挡臂25、通道一5和通道二6，其上均设置有防脱器9用于对玻璃窗24实现进一步的固定，外挡臂7和内挡臂25之间设置有加强筋10用于加强内部结构的稳定性，内挡臂25的一侧用于固定纱窗4，纱窗4安装的时候将安装块14按压至安装槽13的内部，在安装槽13的内部卡块15受到挤压，当卡块15移动至卡槽的位置时通过弹簧一17的作用将卡块15弹至卡槽的内部实现固定，当纱窗4需要拆卸清洗的时候拉动拉杆20，拉杆20带动斜滑块18移动，斜滑块18带动导杆16向安装块14的内部收缩，同时带动卡块15退出卡槽进入收缩槽的内部，此时可以完成拆卸。

此外，通过在通道一5的一侧设置的第一密封条1作为第一道防护，再配合通道二6的两侧设置的第二密封条2和第三密封条3的设置实现了更好的密封效果，实现了多点密封且解决了兼容三道密封的技术难题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种极窄平开系统窗，包括窗架(23)和安装板(12)，其特征在于：所述窗架(23)的内部通过螺丝固定连接有两个对称布置的外挡臂(7)、内挡臂(25)、通道一(5)及通道二(6)，所述外挡臂(7)、所述内挡臂(25)、所述通道一(5)及所述通道二(6)的一侧均安装有防脱器(9)，所述窗架(23)的内部滑动装配有玻璃窗(24)，所述外挡臂(7)与所述内挡臂(25)的一侧共同通过螺丝固定连接有加强筋(10)；

所述通道二(6)的内部安装有压线(8)，所述内挡臂(25)的一侧通过螺丝固定连接有连接板(11)，所述安装板(12)的一侧通过螺丝固定连接有安装块(14)，所述安装板(12)的另一侧通过螺丝固定连接有纱窗(4)，所述安装块(14)的内部滑动装配有两个对称布置的卡块(15)，两个所述卡块(15)的一端均呈倾斜状，所述安装块(14)的内部滑动装配有斜滑块(18)，所述斜滑块(18)的两端均呈倾斜状，所述卡块(15)的一侧通过螺丝固定连接有导杆(16)，所述导杆(16)与所述斜滑块(18)滑动装配，所述斜滑块(18)的一侧通过螺丝固定连接有拉杆(20)，所述拉杆(20)的另一侧通过螺丝固定连接有连接杆(21)，所述连接杆(21)的一侧通过螺丝固定连接有把手(22)。

2.根据权利要求1所述的一种极窄平开系统窗，其特征在于：所述通道一(5)的内部设置有第一密封条(1)，所述通道二(6)的一侧设置有第二密封条(2)，所述通道二(6)的另一侧设置有第三密封条(3)。

3.根据权利要求1所述的一种极窄平开系统窗，其特征在于：所述连接板(11)的内部开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)与所述安装块(14)的形状尺寸均相同，所述安装槽(13)的内部开设有两个对称布置的卡槽，所述卡槽与所述卡块(15)的形状尺寸均相同。

4.根据权利要求1所述的一种极窄平开系统窗，其特征在于：所述安装块(14)的内部开设有直槽，所述斜滑块(18)滑动连接在所述直槽的内部，所述拉杆(20)的外部套设有弹簧二(19)，所述弹簧二(19)的一端焊接在所述直槽的内部，所述弹簧二(19)的另一端焊接在所述斜滑块(18)上。

5.根据权利要求1所述的一种极窄平开系统窗，其特征在于：所述安装块(14)的内部开设有两个对称布置的收缩槽，所述收缩槽与所述卡块(15)的形状尺寸均相同，所述导杆(16)的外部套设有弹簧一(17)，所述弹簧一(17)的一端焊接在所述收缩槽的内部，所述弹簧一(17)的另一端焊接在所述卡块(15)上。

6.根据权利要求1所述的一种极窄平开系统窗，其特征在于：所述安装板(12)的内部开设有移动槽，所述连接杆(21)与所述把手(22)均滑动连接在所述移动槽的内部。