CN220700444U - 一种适于v型复合材料制件阳模成型的均压板 - Google Patents
一种适于v型复合材料制件阳模成型的均压板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220700444U CN220700444U CN202321675999.0U CN202321675999U CN220700444U CN 220700444 U CN220700444 U CN 220700444U CN 202321675999 U CN202321675999 U CN 202321675999U CN 220700444 U CN220700444 U CN 220700444U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- equalizing plate
- shaped composite
- composite material
- molding
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 6
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 4
- 210000000569 greater omentum Anatomy 0.000 claims 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 abstract description 4
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 7
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003733 fiber-reinforced composite Substances 0.000 description 1
- 229920006253 high performance fiber Polymers 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Abstract
本实用新型涉及一种适于V型复合材料制件阳模成型的均压板，属于复合材料制造领域。一种适于V型复合材料制件阳模成型的均压板，所述均压板包括刚性部分、柔性部分，刚性部分与V型复合材料制件外表面贴合，且刚性部分在V型复合材料制件的R角处剖分有细缝，细缝贯穿V型复合材料制件R角处均压板；柔性部分铺贴在细缝外表面，用于连接细缝。本实用新型具有如下优点：1、该均压板刚度可以保证复合材料制件表面平整且光滑；2、制件R角部位受压充分且均匀，保证成型后R角部位外形符合理论要求，且表面平整光滑无褶皱积胶等问题；3、可以避免成型后剖分出现较大的切割缝隙，在制件上造成褶皱。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种适于V型复合材料制件阳模成型的均压板，属于复合材料制造领域。
背景技术
随着高性能纤维增强复合材料技术的发展，复合材料制件在军用和民用飞机、导弹上的应用范围几乎覆盖了所有的关键结构部位。其中V字形复合材料制件多用于飞机、导弹等结构的外表面，为了保证制件外表面平整光滑多采用阴模成型的工艺方法。但是如果制件的内表面外形尺寸与其他零件存在装配关系时，需首先保证制件的内型面外形和尺寸，因此需采用阳模铺贴成型的工艺方法。由于复合材料制件由连续纤维组成，一般复合材料制件不允许打磨表面，因此为了保证采用阳模成型的复合材料制件外表面平整无褶皱且光洁度高，成型时表面通常会放置均压板提高产品表面光洁度。均压板一般有刚性均压板（常见的有金属铝板、玻璃钢板等）、半刚性均压板（常见的有橡胶加玻璃布形式）以及柔性均压板（如纯橡胶板等）。其中刚性均压板对于提高产品表面质量效果最好，而半刚性和柔性均压板制作的产品表面质量略差，不能满足质量要求。对于V字形复合材料制件，其特点在于其R角较小较尖锐，刚性均压板柔性性较差较难随形，与制件的配合性较差，容易导致R角部位受压不足，无法保证R角区域外形及表面质量，R角部位容易出现褶皱、凹凸不平、积胶、厚度超差等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种适于V型复合材料制件阳模成型的均压板，既可以保证制件的表面质量，又能保证R角部位外形及表面质量，解决R角区域褶皱、凹凸不平、积胶、厚度超差等问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种适于V型复合材料制件阳模成型的均压板，所述均压板包括刚性部分、柔性部分，刚性部分与V型复合材料制件外表面贴合，且刚性部分在V型复合材料制件的R角处剖分有细缝，细缝贯穿V型复合材料制件R角处均压板；柔性部分铺贴在细缝外表面，用于连接细缝。
优选的，均压板厚度不小于1.5mm。
优选的，细缝的宽度不大于0.1mm。
优选的，刚性部分材料为玻璃布预浸料。
优选的，柔性部分为一定层数宽度递减的柔性材料。
优选的，柔性部分材料为橡胶。
优选的，所述均压板在阳模工装的定位销处形成有定位耳片；在定位耳片上开设有定位孔。
所述均压板成型方法如下：
在阳模工装上铺贴一件复合材料零件作为假件，假件厚度、外形和铺层与零件状态一致，铺贴时料宽应比零件理论尺寸大，即留出一定的余量；
假件成型后要求不脱模的情况下打磨假件表面，使表面光滑，在假件表面铺贴一层隔离材料，在隔离材料上使用玻璃布预浸料铺贴一定层数的均压板，铺贴时要求均压板外形尺寸不小于假件尺寸；同时为了保证均压板刚度，均压板厚度应不小于1.5mm ；
铺贴均压板时，将料片铺贴至工装的定位销处形成定位耳片，在成型时可以用于均压板定位，且更能保证成型时均压板的R角与制件更贴合，保证R角受压更均匀到位；
均压板铺贴完成后，在未固化的情况下，在R角中间部位使用刀片将均压板完全剖开，并在剖开的缝隙中放置一层薄的隔离材料，然后在均压板R角剖缝的外表面铺贴一定层数宽度递减的橡胶，再用胶带将均压板和橡胶固定在一起后固化成型；
均压板成型后，撕去均压板剖缝中放置的隔离材料，即可。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
1、该均压板刚度可以保证复合材料制件表面平整且光滑；
2、均压板R角采用剖分后用橡胶黏贴，可以保证R角处均压板的柔韧性，与制件更随形更贴模，使制件R角部位受压充分且均匀，保证成型后R角部位外形符合理论要求，且表面平整光滑无褶皱积胶等问题；
3、在均压板铺贴时进行剖分再固化的方式，可以避免成型后剖分出现较大的切割缝隙，在制件上造成褶皱。
附图说明
图1是本实用新型实施例结构示意图（含复合材料假件）；
图2是本实用新型实施例剖视图；
图1-2中，1、复合材料假件；2、均压板；3、均压板定位耳片；4、均压板定位孔；5、橡胶；6、均压板剖缝。
具体实施方式
下面结合附图1-2对本实用新型做进一步详述：一种适于V型复合材料制件阳模成型的均压板，所述均压板2包括刚性部分、柔性部分，刚性部分采用刚性材料，柔性部分采用柔性材料；刚性部分与V型复合材料制件外表面贴合，且刚性部分在V型复合材料制件的R角处剖分有细缝，细缝贯穿V型复合材料制件R角处均压板；柔性部分铺贴在细缝外表面，用于连接细缝。
在本实施例中，刚性材料为玻璃布预浸料；柔性材料为橡胶。
该均压板的成型流程如下：
（1）在阳模工装上铺贴复合材料假件1，假件厚度、外形和铺层与零件状态一致，铺贴时料宽应比零件理论尺寸大，即留出一定的余量；假件成型后要求不脱模的情况下打磨假件表面，使表面光滑；
（2）在假件表面铺贴一层隔离材料，隔离材料上使用玻璃布预浸料铺贴一定层数厚度的均压板2，铺贴时要求均压板2外形尺寸不小于复合材料假件1的尺寸。同时为了保证均压板2刚度，均压板2厚度应不小于1.5mm ；
（3）铺贴均压板2时，将料片铺贴至阳模工装的定位销处，进而形成均压板定位耳片3，并在阳模工装定位销位置剪裁出均压板定位耳片的均压板定位孔4；
（4）均压板2铺贴完成后，在未固化的情况下，在R角中间部位使用刀片将均压板2完全剖开，并在剖开的均压板剖缝6中放置一层厚度不大于0.1mm的隔离材料，然后在R角均压板剖缝6的外表面铺贴一定层数宽度递减的橡胶5，再用胶带将均压板2和橡胶5固定在一起后固化成型，制成均压板2。
Claims (7)
1.一种适于V型复合材料制件阳模成型的均压板，其特征在于：所述均压板包括刚性部分、柔性部分，刚性部分与V型复合材料制件外表面贴合，且刚性部分在V型复合材料制件的R角处剖分有细缝，细缝贯穿V型复合材料制件R角处均压板；柔性部分铺贴在细缝外表面，用于连接细缝。
2.根据权利要求1所述的适于V型复合材料制件阳模成型的均压板，其特征在于：均压板厚度不小于1.5mm。
3.根据权利要求1所述的适于V型复合材料制件阳模成型的均压板，其特征在于：细缝的宽度不大于0.1mm。
4.根据权利要求1所述的适于V型复合材料制件阳模成型的均压板，其特征在于：刚性部分材料为玻璃布预浸料。
5.根据权利要求1所述的适于V型复合材料制件阳模成型的均压板，其特征在于：柔性部分为一定层数宽度递减的柔性材料。
6.根据权利要求1或5所述的适于V型复合材料制件阳模成型的均压板，其特征在于：柔性部分材料为橡胶。
7.根据权利要求1所述的适于V型复合材料制件阳模成型的均压板，其特征在于：所述均压板在阳模工装的定位销处形成有定位耳片；在定位耳片上开设有定位孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321675999.0U CN220700444U (zh) | 2023-06-29 | 2023-06-29 | 一种适于v型复合材料制件阳模成型的均压板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321675999.0U CN220700444U (zh) | 2023-06-29 | 2023-06-29 | 一种适于v型复合材料制件阳模成型的均压板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220700444U true CN220700444U (zh) | 2024-04-02 |
Family
ID=90447991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321675999.0U Active CN220700444U (zh) | 2023-06-29 | 2023-06-29 | 一种适于v型复合材料制件阳模成型的均压板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220700444U (zh) |
-
2023
- 2023-06-29 CN CN202321675999.0U patent/CN220700444U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110181835B (zh) | 一种变截面双锥度芳纶蜂窝夹层结构成型方法 | |
| CN105172164B (zh) | 一种用于制造变截面类工型复合材料制件的工装及制造方法 | |
| CN108973159A (zh) | 一种复合材料工字型长桁成型工艺 | |
| CN108819287B (zh) | 一种加筋壁板组件的成型装置和成型方法 | |
| CN107253334B (zh) | 一种成型复合材料t形长桁加筋壁板的模具及工艺 | |
| CN108891040B (zh) | 一种中小型无人机复合材料水平尾翼制造方法 | |
| CN105034403A (zh) | 一种复合材料壳体的制造方法 | |
| CN105150557A (zh) | 一种用于大曲率异形c型框类零件成型的自制辅助工装制造方法 | |
| CN112297467A (zh) | 一种帽型长桁加筋壁板制造的工艺方法 | |
| CN110370682B (zh) | 一种带角材的大曲率c型框复合材料制件成型方法 | |
| CN108688192B (zh) | 一种c型梁复合材料成型工装及复合材料c型梁成型方法 | |
| CN110406129B (zh) | 一种天线罩近净成型模具及成型方法 | |
| CN113829638B (zh) | 一种复合材料舱段一体化成型方法 | |
| CN110757829A (zh) | 一种异型蜂窝夹层结构防压塌的方法 | |
| CN220700444U (zh) | 一种适于v型复合材料制件阳模成型的均压板 | |
| CN111716761A (zh) | 异形曲面芳纶纸蜂窝简易预定型模具及其制作方法 | |
| CN109291466B (zh) | 一种大倒角蜂窝夹层结构件的成型方法 | |
| CN110281544A (zh) | 一种碳纤维整流罩r角分层消除方法 | |
| CN202462712U (zh) | 一种附着有模具垫的模具 | |
| CN110682557B (zh) | 一种适于夹层结构件的模压共固化成型方法 | |
| CN115042452A (zh) | 一种蜂窝夹芯树脂基复合材料的成型方法 | |
| CN114103158A (zh) | 固体火箭发动机异型复合裙的成型方法 | |
| CN113635615A (zh) | 一种90°倒角蜂窝夹层结构制备工艺方法 | |
| CN113977984A (zh) | 一种管状双曲面复合材料结构件的制备方法 | |
| CN108973089B (zh) | 一种复合材料异型蒙皮结构的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |