CN220699237U - 一种排屑型蜗杆磨砂轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于砂轮领域，具体涉及一种排屑型蜗杆磨砂轮，包括蜗杆磨砂轮的砂轮主体，其特征在于砂轮主体为中空结构，其一端设有轴孔，另一端设有水箱腔室，轴孔和水箱腔室相通，所述水箱腔室内设有冷却水箱，冷却水箱为筒状，其一端开放，另一端设有底板，底板中部设有进水孔，进水孔处设有进水阀，冷却水箱的侧壁上设有多个垂直于砂轮侧壁的内水道。本实用新型具有结构合理、使用方便、降温排屑效果好的优点。使用本实用新型，磨削液在压力和离心力作用下由内向外排出，在对砂轮降温的同时，将已经进入砂轮缝隙的铁屑排出，降温排屑效果好。

Description

一种排屑型蜗杆磨砂轮

技术领域

本实用新型属于砂轮领域，具体涉及一种排屑型蜗杆磨砂轮。

背景技术

随着新能源汽车的高速发展，以锂电池为代表的新的供能方式高速发展和普及，以曲轴和连杆为代表的能量传递方式逐步被齿轮传递方式所代替，而齿轮的加工所依赖的设备为磨齿机以及高效磨齿机，高效磨齿机的效率为普通磨齿机的6-8倍，因其高效的去除工件的余量，砂轮加工工件产生的铁屑情况也更加的明显，在高效磨齿机工作时，铁屑容易进入蜗杆砂轮的缝隙中，铁屑不及时排除将对齿轮的进一步加工起到很大的阻碍作用，而目前的解决方式是采用外部的磨削液对砂轮磨削位置进行冲洗，达到降温排屑的目的，但是上述方法对于已经进入砂轮缝隙的铁屑，起不到排屑的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种排屑型蜗杆磨砂轮，其在砂轮的内部设置冷却水箱，将磨削液引入砂轮内部，再通过砂轮气孔排出，对砂轮进行降温的同时将进入砂轮缝隙的铁屑排出。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

即一种排屑型蜗杆磨砂轮，包括蜗杆磨砂轮的砂轮主体，其特征在于砂轮主体为中空结构，其一端设有轴孔，另一端设有水箱腔室，轴孔和水箱腔室相通，所述水箱腔室内设有冷却水箱，冷却水箱为筒状，其一端开放，另一端设有底板，底板中部设有进水孔，进水孔处设有进水阀，冷却水箱的侧壁上设有多个垂直于砂轮侧壁的内水道。

进一步的，本实用新型的冷却水箱的开放端设有多个凸出的凸台，砂轮主体的水箱腔室底部设有与之对应的定位插槽。

进一步的，本实用新型的冷却水箱的封闭端外侧设有与砂轮主体螺纹连接的螺纹压环，螺纹压环外端凸出于砂轮主体，凸出部分外部设有螺纹连接的定位环。

水箱腔室外端的砂轮主体内侧设有与螺纹压环匹配的内螺纹，螺纹压环优选外径大于冷却水箱外径，内径小于冷却水箱外径，以此实现将冷却水箱压紧固定在水箱腔室的目的。

进一步的，本实用新型的砂轮主体的水箱腔室的内壁上设有与内水道对应的盲孔。

本实用新型的冷却水箱安装在砂轮主体的水箱腔室内，前端的凸台插入插槽中，后端利用螺纹压环压紧防止脱出，这样使得砂轮主体转动时冷却水箱同步转动，时刻保持冷却水箱上的内水道指向对应的盲孔。

本实用新型的冷却水箱外壁紧密贴合在砂轮主体的内壁上，可以起到增强砂轮强度的作用。

本实用新型的盲孔的深度优选为砂轮主体壁厚的1/2，在不影响砂轮主体强度的前提下，减少透水厚度，方便磨削液从内向外排出。

本实用新型的的进水阀应不随砂轮主体和冷却水箱转动，其优选方案为：

进水阀包括上阀体和下阀体，下阀体包括筒状的下阀座，下阀座上端设有向外凸出的筒状的下连接头，下连接头外径小于下阀座，两者连接部位形成下阀体台阶，下连接头的通孔内壁设有内螺纹，上阀体包括筒状的上阀座，上阀座下端内部连接腔，连接腔内设有上连接头，上连接头的外侧设有外螺纹，下阀体的下连接头进入连接腔与上连接头螺纹连接，上阀座和冷却水箱的后端底板之间、下阀座和冷却水箱的后端底板之间分别设有平面轴承。

本实用新型具有结构合理、使用方便、降温排屑效果好的优点。使用本实用新型，磨削液在压力和离心力作用下由内向外排出，在对砂轮降温的同时，将已经进入砂轮缝隙的铁屑排出，降温排屑效果好。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图

图3为本实用新型砂轮主体与螺纹压环连接时的剖面结构示意图；

图4为本实用新型砂轮主体与螺纹压环连接时的立体结构示意图；

图5为本实用新型冷却水箱的立体结构示意图；

图6为本实用新型进水阀的上阀体的剖面结构示意图；

图7为本实用新型进水阀的上阀体的立体结构示意图；

图8为本实用新型进水阀的下阀体的剖面结构示意图；

图9为本实用新型进水阀的下阀体的立体结构示意图；

图10为本实用新型定位环的立体结构示意图。

如图中所示：1.砂轮主体；11.磨削齿；12.轴孔；13.定位插槽；14.盲孔；15.水箱腔室；2.冷却水箱；21.凸台；22.内水道；23.水箱侧壁；24.进水口；3.下阀体；31.平面轴承槽；32.下连接头；33.下阀座；4.平面轴承；5.上阀体；51.阀口；52.上连接头；53.平面轴承槽；54.上阀座；55.连接腔；6.螺纹压环；7.定位环。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1-图10所示：蜗杆磨砂轮的砂轮主体1为中空结构，其外侧设有磨削齿11，内部下端设有轴孔12，上端设有水箱腔室15，轴孔12和水箱腔室15相通，水箱腔室15的内壁上设有多个阵列分布的，垂直于磨削齿11的盲孔14，水箱腔室15内部安装有金属材质的冷却水箱2，冷却水箱2为筒状结构，其箱体侧壁23紧密贴合在水箱腔室15的内壁上，其箱体侧壁23上设有多个与盲孔14对应的阵列分布的内水道22，冷却水箱2的下端开放设计(即为开放端)，箱体下端设有向外凸出的多个凸台21，水箱腔室15下端的砂轮主体1上设有与凸台匹配的定位插槽13，冷却水箱2的上端外侧设有与砂轮主体1螺纹连接的螺纹压环6，螺纹压环6的外径大于冷却水箱2的外径，内径小于冷却水箱2的外径，螺纹压环6上端凸出于砂轮主体1，凸出部分螺纹连接有定位环7，冷却水箱2上端设有底板(即为封闭端)，底板中部开设有进水口24，进水口24处设有进水阀，进水阀包括上阀体5和下阀体3，下阀体3包括筒状的下阀座33，下阀座33上端设有向外凸出的筒状的下连接头32，下连接头32外径小于下阀座33，两者连接部位形成下阀体台阶，下阀体台阶上设有内凹的平面轴承槽31，下连接头32的通孔内壁设有内螺纹，上阀体5包括筒状的上阀座54，上阀座54下端内部设有连接腔55，连接腔55内设有上连接头52，上连接头52的外侧设有外螺纹，上阀座5的下端面处设有内凹的平面轴承槽53。

本实用新型组装时：

1)先在冷却水箱2的进水口24的内外两侧分别安装下阀体3和上阀体5，下阀体3的下连接头32穿过进水口24进入连接腔55与上连接头52螺纹连接，上阀座5和冷却水箱2的上端底板之间、下阀座3和冷却水箱2的上端底板之间分别设有安装在平面轴承槽53、平面轴承31内的平面轴承4。

2)将安装好进水阀的冷却水箱2放入砂轮主体1的水箱腔室15中，使冷却水箱2下端的凸起插入砂轮主体1的定位插槽13中，当安装到位后，冷却水箱2的内水道22正对所在位置的盲孔14，安装螺纹压环6，将冷却水箱2压紧固定在水箱腔室15中，再将定位环7螺纹安装在螺纹压环6的凸出部分。

本实用新型使用时，阀口51与磨削液输送管连接，轴孔12用于与机床的主轴连接，冷却水箱2的所有的内水道22的延长线都会相交于砂轮主体1的轴线上，即内水道22始终垂直于磨削位置，当磨削液引入砂轮主体1内部的冷却水箱2中，通过内水道22和盲孔14，在压力和离心力共同作用下通过砂轮主体1的气孔排出，将进入砂轮缝隙的铁屑冲出，以达到降温排屑的目的。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种排屑型蜗杆磨砂轮，包括蜗杆磨砂轮的砂轮主体，其特征在于砂轮主体为中空结构，其一端设有轴孔，另一端设有水箱腔室，轴孔和水箱腔室相通，所述水箱腔室内设有冷却水箱，冷却水箱为筒状，其一端开放，另一端设有底板，底板中部设有进水孔，进水孔处设有进水阀，冷却水箱的侧壁上设有多个垂直于砂轮侧壁的内水道。

2.根据权利要求1所述的一种排屑型蜗杆磨砂轮，其特征在于冷却水箱的开放端设有多个凸出的凸台，砂轮主体的水箱腔室底部设有与之对应的定位插槽。

3.根据权利要求1所述的一种排屑型蜗杆磨砂轮，其特征在于冷却水箱的封闭端外侧设有与砂轮主体螺纹连接的螺纹压环，螺纹压环外端凸出于砂轮主体，凸出部分外部设有螺纹连接的定位环。

4.根据权利要求1所述的一种排屑型蜗杆磨砂轮，其特征在于砂轮主体的水箱腔室的内壁上设有与内水道对应的盲孔。

5.根据权利要求1所述的一种排屑型蜗杆磨砂轮，其特征在于进水阀包括上阀体和下阀体，下阀体包括筒状的下阀座，下阀座上端设有向外凸出的筒状的下连接头，下连接头外径小于下阀座，两者连接部位形成下阀体台阶，下连接头的通孔内壁设有内螺纹，上阀体包括筒状的上阀座，上阀座下端内部连接腔，连接腔内设有上连接头，上连接头的外侧设有外螺纹，下阀体的下连接头进入连接腔与上连接头螺纹连接，上阀座和冷却水箱的后端底板之间、下阀座和冷却水箱的后端底板之间分别设有平面轴承。