CN220698713U - 一种电子元件焊接用支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电子元件技术领域,且公开了一种电子元件焊接用支架,包括框架,所述框架底端固定设置有底板,所述底板顶端固定设置有固定块,所述固定块顶端一侧固定设置有限位条,所述底板一侧活动设置有第一侧板,所述第一侧板一侧活动设置有第一壳体,所述第一侧板靠近第一壳体顶端的一侧开设有第一凹槽,所述第一凹槽内活动设置有第一弹簧,所述第一弹簧一端活动设置在第一凹槽顶端,所述第一弹簧另一端活动设置在第一挡片顶端。该电子元件焊接用支架,通过将电路板从舌板位置放入,在伸缩杆和第三弹簧的作用下使载物台和限位条对电路板进行夹持,第三弹簧和伸缩杆具有形变能力从而适应厚度不同的电路板。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子元件技术领域,具体为一种电子元件焊接用支架。
背景技术
逆变焊接电源是一种用于焊接应用的电力设备,其工作原理基于电力电子技术中的逆变器,逆变焊接电源将输入的交流电源转换为直流电源,并通过逆变器将直流电源转换为需要的交流电源进行焊接操作;
现有专利一种焊接用集成电路稳定支架的文献提出,本实用新型一种焊接用集成电路稳定支架,该焊接用集成电路稳定支架可以通过连接螺丝和连接条夹紧定位条,将滑动夹固定,以便根据基板大小调整装置,且操作人员可将需要进行焊接操作的基板通过固定夹和滑动夹固定在固定板上进行操作,防止基板在焊接过程中发生滑动,保证焊接质量,并且可以调整装置的整体倾斜角度,便于操作人员进行焊接操作。
但是现有专利并未解决在因电路板厚度不同时影响电路板的夹持功能,在焊接作业时无法对高温产生的有毒气体进行处理,且不方便对过滤有毒气体的装置进行快捷维护和更换的问题,为此我们提出了针对不同厚度的电路板进行固定,且能收集有害气体并且方便维护的焊接支架。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
现有专利并未解决在因电路板厚度不同时影响电路板的夹持功能,在焊接作业时无法对高温产生的有毒气体进行处理,且不方便对过滤有毒气体的装置进行快捷维护和更换的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电子元件焊接用支架,包括框架,所述框架底端固定设置有底板,所述底板顶端固定设置有固定块,所述固定块顶端一侧固定设置有限位条,所述底板一侧活动设置有第一侧板,所述第一侧板一侧活动设置有第一壳体,所述第一侧板靠近第一壳体顶端的一侧开设有第一凹槽,所述第一凹槽内活动设置有第一弹簧,所述第一弹簧一端活动设置在第一凹槽顶端,所述第一弹簧另一端活动设置在第一挡片顶端,所述第一挡片底端固定设置在第一插销顶端,所述第一插销一侧固定设置在第一拨块一端,所述第一侧板一侧开设有第一滑道,所述第一拨块贯穿第一滑道活动设置,框架可增加整体结构的稳定性,底板可增加固定块的牢固性,限位条可有效地对电路板进行限位,第一侧板可对第一壳体提供支撑力,第一壳体可形成密闭性方便引导气体的流动方向,第一插销可用来固定第一壳体,方便使第一壳体进行安装和拆卸。
优选的,所述第一侧板靠近第一壳体底端的一侧开设有第二凹槽,所述第二凹槽内活动设置有第二弹簧,所述第二弹簧一端活动设置在第二凹槽底端,所述第二弹簧另一端活动设置在第二挡片底端,所述第二挡片顶端固定设置在第二插销底端,所述第二插销一侧固定设置在第二拨块一端,所述第一侧板一侧开设有第二滑道,所述第二拨块贯穿第二滑道活动设置,第二插销配合第一插销使用可用来固定第一壳体,方便使第一壳体进行安装和拆卸。
优选的,所述框架一侧固定设置有第二侧板,所述框架一侧固定设置有隔离板,所述框架顶端固定设置有玻璃,所述固定块之间活动设置有电路板,所述电路板底端活动设置有载物台,所述载物台一侧固定设置有舌板,所述载物台底端活动设置有第三弹簧,所述第三弹簧内活动设置有伸缩杆,所述伸缩杆顶端固定设置在载物台底端,所述伸缩杆底端固定设置在底板顶端,第一侧板、第二侧板、隔离板和玻璃可有效的隔绝有毒气体,舌板方便电路板插入到限位条的底端,第三弹簧和伸缩杆可使限位条和载物台进行夹持固定。
优选的,所述第一壳体内活动设置有滤芯,所述第一壳体顶端固定设置有第一导管,所述第一导管活动设置在软管内侧一端,所述软管另一端内侧活动设置有第二导管,所述第二导管固定设置在第二壳体底端,所述第二壳体内壁固定设置有固定条,所述固定条一侧活动设置有风扇,所述第二壳体一侧固定设置有滤网,所述第二壳体另一侧通过螺纹活动设置在第一侧板一侧,所述第一侧板一侧下端开设有第一操作孔,所述第二侧板一侧下端开设有第二操作孔,软管方便从第一导管和第二导管一端进行拔插同时确保了气密性,风扇可使第二壳体内产生负压,使气体从框架内流向第一壳体,经过第一壳体内的滤芯过滤后从软管流向第二壳体,从第二壳体一侧的滤网排出,从而起到过滤有毒气体的功能,第一操作孔和第二操作孔方便手部放入到框架内进行焊接作业。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该电子元件焊接用支架,通过将电路板从舌板位置放入,在伸缩杆和第三弹簧的作用下使载物台和限位条对电路板进行夹持,第三弹簧和伸缩杆具有形变能力从而适应厚度不同的电路板;
2、该电子元件焊接用支架,通过风扇可使第二壳体内产生负压,使气体从框架内流向第一壳体,经过第一壳体内的滤芯过滤后从软管流向第二壳体,从第二壳体一侧的滤网排出,从而起到过滤有毒气体的功能,降低对环境和人体的损害;
3、该电子元件焊接用支架,通过拨动第一拨块和第二拨块使第一插销和第二插销收缩到第一凹槽和第二凹槽内,从而快捷地对第一壳体进行拆卸和更换,提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型整体剖面结构示意图;
图3为本实用新型俯视结构示意图;
图4为本实用舌板结构示意图;
图5为本实用新型图2中A处的结构示意图;
图6为本实用新型图2中B处结构示意图;
图7为本实用新型图2中C处结构示意图;
图中:1、框架;2、底板;3、固定块;4、限位条;5、第一侧板;6、第一壳体;7、第一凹槽;8、第一弹簧;9、第一挡片;10、第一插销;11、第一拨块;12、第一滑道;13、第二凹槽;14、第二弹簧;15、第二挡片;16、第二插销;17、第二拨块;18、第二滑道;20、第二侧板;21、隔离板;22、玻璃;23、电路板;24、载物台;25、舌板;26、第三弹簧;27、伸缩杆;28、滤芯;29、第一导管;30、软管;31、第二导管;32、第二壳体;33、固定条;34、风扇;35、滤网;36、第一操作孔;37、第二操作孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图7,本实用新型提供一种技术方案:一种电子元件焊接用支架,包括框架1,框架1底端固定设置有底板2,底板2顶端固定设置有固定块3,固定块3顶端一侧固定设置有限位条4,底板2一侧活动设置有第一侧板5,第一侧板5一侧活动设置有第一壳体6,第一侧板5靠近第一壳体6顶端的一侧开设有第一凹槽7,第一凹槽7内活动设置有第一弹簧8,第一弹簧8一端活动设置在第一凹槽7顶端,第一弹簧8另一端活动设置在第一挡片9顶端,第一挡片9底端固定设置在第一插销10顶端,第一插销10一侧固定设置在第一拨块11一端,第一侧板5一侧开设有第一滑道12,第一拨块11贯穿第一滑道12活动设置;
通过拨动第一拨块11使第一插销10在第一凹槽7内活动,使第一插销10脱离第一壳体6外壁,当安装第一壳体6时,将第一壳体6按压到第一侧板5一侧,使第一插销10在第一弹簧8的作用力下对第一壳体6进行固定;
利用第一弹簧8的作用力方便对第一壳体6进行安装和拆卸,从而减少拆卸安装时的时间,提高工作效率;
第一侧板5靠近第一壳体6底端的一侧开设有第二凹槽13,第二凹槽13内活动设置有第二弹簧14,第二弹簧14一端活动设置在第二凹槽13底端,第二弹簧14另一端活动设置在第二挡片15底端,第二挡片15顶端固定设置在第二插销16底端,第二插销16一侧固定设置在第二拨块17一端,第一侧板5一侧开设有第二滑道18,第二拨块17贯穿第二滑道18活动设置;
通过拨动第二拨块17使第二插销16在第二凹槽13内活动,使第二插销16脱离第一壳体6外壁,当安装第一壳体6时,将第一壳体6按压到第一侧板5一侧,使第二插销16在第二弹簧14的作用力下对第一壳体6进行固定;
利用第二弹簧14的作用力方便对第一壳体6进行安装和拆卸,从而减少拆卸安装时的时间,提高工作效率;
框架1一侧固定设置有第二侧板20,框架1一侧固定设置有隔离板21,框架1顶端固定设置有玻璃22,固定块3之间活动设置有电路板23,电路板23底端活动设置有载物台24,载物台24一侧固定设置有舌板25,载物台24底端活动设置有第三弹簧26,第三弹簧26内活动设置有伸缩杆27,伸缩杆27顶端固定设置在载物台24底端,伸缩杆27底端固定设置在底板2顶端;
当电路板23从舌板25插入到载物台24和限位条4之间时,第三弹簧26和收缩杆会发生形变,同时第三弹簧26的反作用力使载物台24和限位条4对电路板23进行夹持;
第一壳体6内活动设置有滤芯28,第一壳体6顶端固定设置有第一导管29;
第一壳体6可确保密闭性方便引导气体的流向;
第一导管29活动设置在软管30内侧一端,软管30另一端内侧活动设置有第二导管31;
软管30方便从第一导管29和第二导管31一端进行拔插同时确保了气密性;
第二导管31固定设置在第二壳体32底端,第二壳体32内壁固定设置有固定条33;
固定条33可增加风扇34的稳定性,使风扇34稳定运转;
固定条33一侧活动设置有风扇34,第二壳体32一侧固定设置有滤网35,第二壳体32另一侧通过螺纹活动设置在第一侧板5一侧;
风扇34可使第二壳体32内产生负压,使气体从框架1内流向第一壳体6,经过第一壳体6内的滤芯28过滤后从软管30流向第二壳体32,从第二壳体32一侧的滤网35排出;
有毒气体从框架1内部经过滤芯28可有效地将有毒气体过滤,防止对环境和人体造成破坏;
第一侧板5一侧下端开设有第一操作孔36,第二侧板20一侧下端开设有第二操作孔37;
第一操作孔36和第二操作孔37方便手部放入到框架1内进行焊接作业。
工作原理:当电路板23从舌板25插入到载物台24和限位条4之间时,第三弹簧26和收缩杆会发生形变,同时第三弹簧26的反作用力使载物台24和限位条4对电路板23进行夹持,当风扇34工作时,使第二壳体32内产生负压使有毒气体从框架1内壁抽离进入到第一壳体6内,当有毒气体进入到第一壳体6内时通过滤芯28对有毒气体进行过滤,过滤后的气体经过软管30流向第二壳体32,再从第二壳体32一侧的滤网35排出,当需要对第一壳体6进行更换时,通过拨动第一拨块11和第二拨块17使第一插销10和第二插销16在第一凹槽7和第二凹槽13内活动,使第一插销10和第二插销16脱离第一壳体6外壁,当安装第一壳体6时,将第一壳体6按压到第一侧板5一侧,使第一插销10和第二插销16在第一弹簧8和第二弹簧14的作用力下对第一壳体6进行固定,当进行焊接作业时可将双手从第一操作孔36和第二操作孔37放入到框架1内进行作业,同时通过框架1顶端的玻璃22进行观察作业。
最后应当说明的是,以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换,均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种电子元件焊接用支架,包括框架(1),其特征在于:所述框架(1)底端固定设置有底板(2),所述底板(2)顶端固定设置有固定块(3),所述固定块(3)顶端一侧固定设置有限位条(4),所述底板(2)一侧活动设置有第一侧板(5),所述第一侧板(5)一侧活动设置有第一壳体(6),所述第一侧板(5)靠近第一壳体(6)顶端的一侧开设有第一凹槽(7),所述第一凹槽(7)内活动设置有第一弹簧(8),所述第一弹簧(8)一端活动设置在第一凹槽(7)顶端,所述第一弹簧(8)另一端活动设置在第一挡片(9)顶端,所述第一挡片(9)底端固定设置在第一插销(10)顶端,所述第一插销(10)一侧固定设置在第一拨块(11)一端,所述第一侧板(5)一侧开设有第一滑道(12),所述第一拨块(11)贯穿第一滑道(12)活动设置。
2.根据权利要求1所述的一种电子元件焊接用支架,其特征在于:所述第一侧板(5)靠近第一壳体(6)底端的一侧开设有第二凹槽(13),所述第二凹槽(13)内活动设置有第二弹簧(14),所述第二弹簧(14)一端活动设置在第二凹槽(13)底端,所述第二弹簧(14)另一端活动设置在第二挡片(15)底端,所述第二挡片(15)顶端固定设置在第二插销(16)底端,所述第二插销(16)一侧固定设置在第二拨块(17)一端,所述第一侧板(5)一侧开设有第二滑道(18),所述第二拨块(17)贯穿第二滑道(18)活动设置。
3.根据权利要求2所述的一种电子元件焊接用支架,其特征在于:所述框架(1)一侧固定设置有第二侧板(20),所述框架(1)一侧固定设置有隔离板(21),所述框架(1)顶端固定设置有玻璃(22),所述固定块(3)之间活动设置有电路板(23),所述电路板(23)底端活动设置有载物台(24),所述载物台(24)一侧固定设置有舌板(25),所述载物台(24)底端活动设置有第三弹簧(26),所述第三弹簧(26)内活动设置有伸缩杆(27),所述伸缩杆(27)顶端固定设置在载物台(24)底端,所述伸缩杆(27)底端固定设置在底板(2)顶端。
4.根据权利要求3所述的一种电子元件焊接用支架,其特征在于:所述第一壳体(6)内活动设置有滤芯(28),所述第一壳体(6)顶端固定设置有第一导管(29)。
5.根据权利要求4所述的一种电子元件焊接用支架,其特征在于:所述第一导管(29)活动设置在软管(30)内侧一端,所述软管(30)另一端内侧活动设置有第二导管(31)。
6.根据权利要求5所述的一种电子元件焊接用支架,其特征在于:所述第二导管(31)固定设置在第二壳体(32)底端,所述第二壳体(32)内壁固定设置有固定条(33)。
7.根据权利要求6所述的一种电子元件焊接用支架,其特征在于:所述固定条(33)一侧活动设置有风扇(34),所述第二壳体(32)一侧固定设置有滤网(35),所述第二壳体(32)另一侧通过螺纹活动设置在第一侧板(5)一侧。
8.根据权利要求7所述的一种电子元件焊接用支架,其特征在于:所述第一侧板(5)一侧下端开设有第一操作孔(36),所述第二侧板(20)一侧下端开设有第二操作孔(37)。
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