CN220694643U - 除尘刷 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除尘刷，所述除尘刷包括：主体部、清洁组件和筒体，所述清洁组件可转动地连接所述主体部，所述清洁组件具有刷毛；所述筒体与所述清洁组件传动连接，并配置为驱动所述清洁组件旋转以清洁所述刷毛。根据本实用新型实施例的除尘刷，筒体能够驱动清洁组件旋转，清洁组件在旋转过程中，筒体能够将刷毛内的灰尘剥离出来，实现对清洁组件的自清洁，操作简单提升用户使用除尘刷的便捷性。

Description

除尘刷

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，特别涉及一种除尘刷。

背景技术

无痕软毛除尘刷又称为除尘软毛刷，主要适用于打理电子设备和精细摆件等，通过采用极软极细的刷毛，在清理精细的表面时可以保证其无死角的清洁以及无划痕的保护。使用时，刷毛能够吸附微小缝隙中的灰尘，比如键盘按键的缝隙、书架边角和电子产品等区域，为了保持除尘刷的清洁效果，需要定期对除尘刷进行清洁。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种除尘刷，能够实现自清洁，操作简单，且能够提升对刷毛的自清洁效果。

根据本实用新型实施例的除尘刷，包括：主体部、清洁组件和筒体，所述清洁组件可转动地连接所述主体部，所述清洁组件具有刷毛；所述筒体与所述清洁组件传动连接，并配置为驱动所述清洁组件旋转以清洁所述刷毛。

根据本实用新型实施例的除尘刷，筒体能够驱动清洁组件旋转，清洁组件在旋转过程中，筒体能够将刷毛内的灰尘剥离出来，实现对清洁组件的自清洁，操作简单提升用户使用除尘刷的便捷性。且清洁组件在旋转时，能够均匀地甩掉刷毛上灰尘杂物，提升对刷毛的清洁效果，提升用户使用除尘刷的便捷性。

另外，根据本实用新型上述实施例的除尘刷，还可以具有如下附加的技术特征：

在一些实施例中，所述筒体套设于所述清洁组件外侧并沿所述清洁组件的旋转中心轴可滑动，所述筒体配置为在沿所述旋转中心轴滑动时驱动所述清洁组件旋转。

在一些实施例中，所述清洁组件的外周面上设有第一导向槽，所述第一导向槽绕所述清洁组件的轴线螺旋延伸，所述筒体的内周壁上设有第一导向部，所述第一导向部可滑动地设于所述第一导向槽内。

在一些实施例中，所述清洁组件和所述主体部中的一个上设有限位部，且另一个上设有限位槽，所述限位槽为沿所述清洁组件的旋转中心轴延伸的环形，所述限位部可滑动地设于所述限位槽内。

在一些实施例中，所述清洁组件套接于所述主体部的外侧，所述限位槽设于所述主体部的外周面上，所述清洁组件上设有弹性部，所述限位部设于所述弹性部上。

在一些实施例中，所述限位槽设于所述主体部的端部的外周面上，且所述主体部的所述端部的端面和外周面倒角以构造出第一楔形面，所述限位部上设有第二楔形面，所述第二楔形面设于所述限位部的背离所述第一楔形面的一侧；和/或，所述清洁组件包括植毛筒，所述植毛筒套接与所述主体部的外侧，所述植毛筒的周壁上设有镂空结构，所述弹性部构造为设于所述镂空结构内的悬臂状。

在一些实施例中，所述主体部和所述筒体中的一个上设有第二导向部，且另一个上设有第二导向槽，所述第二导向部沿所述旋转中心轴可轴向滑动的设于所述第二导向槽。

在一些实施例中，所述第二导向槽的两端设有限位挡板，以限制所述第二导向部的滑动位移。

在一些实施例中，所述主体部包括：

支架，所述清洁组件套接于所述支架上；

壳体，所述壳体与所述支架相连且相对静止，且所述壳体套设于所述支架外侧，所述筒体沿所述旋转中心轴可滑动地插置于所述壳体中。

在一些实施例中，所述支架沿所述旋转中心轴延伸，且所述支架内具有沿所述旋转中心轴延伸到通道；和/或，所述支架的一端设有安装部，所述安装部配置为连接清洁设备。

在一些实施例中，所述支架上设有第一定位部和第二定位部，所述第一定位部和所述第二定位部沿所述旋转中心轴间隔布置，所述壳体的一端设有限位结构，所述限位结构限位于所述第一定位部和所述第二定位部之间。

在一些实施例中，所述主体部的一端设有安装部，所述除尘刷还包括解锁件，所述解锁件与所述主体部相连，所述解锁件包括锁止卡扣和按压部，所述锁止卡扣配置用于锁止所述安装部至清洁设备，所述按压部配置为露出清洁设备并适于按压。

在一些实施例中，所述筒体上设有清洁部，所述清洁部配置用于清洁刷毛。

在一些实施例中，所述清洁部包括设置在所述筒体内壁面上间隔排布的多个凸起。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的除尘刷的示意图。

图2是本实用新型的实施例的除尘刷的剖视图。

图3是图2中圈B处的放大示意图。

图4是图2中圈C处的放大示意图。

图5是本实用新型的实施例的筒体的示意图。

图6是本实用新型的实施例的清洁组件的示意图。

图7是本实用新型的实施例的清洁组件和主体部的剖视图。

图8是图7中圈D处的放大示意图。

图9是本实用新型的实施例的筒体的另一方向示意图。

图10是本实用新型的实施例的除尘刷的另一剖视图。

图11是本实用新型的实施例的壳体的示意图。

图12是本实用新型的实施例的除尘刷的爆炸示意图。

图13是本实用新型的实施例的除尘刷的再一剖视图。

图14是本实用新型的实施例的清洁设备和除尘刷的示意图。

附图标记：

除尘刷100，主体部10，支架11，通道111，安装部112，第一定位部113，第二定位部114，壳体12，限位结构121，限位槽13，第一楔形面14，第二导向槽15，限位挡板151，定位凸台16，清洁组件20，刷毛21，植毛筒22，第一导向槽23，弹性部24，限位部241，第二楔形面25，筒体30，第一导向部31，第二导向部32，清洁部33，解锁件40，锁止卡扣41，按压部42，清洁设备1000，吸管200。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

结合图1和图2，根据本实用新型实施例的除尘刷100，包括：主体部10、清洁组件20和筒体30，清洁组件20可转动地连接主体部10，清洁组件20具有刷毛21，刷毛21可配置为清洁物体表面的灰尘，且刷毛21可以穿透细小的间隙，以清洁键盘、电子设备或手办等产品的不规则的凹凸表面；筒体30与清洁组件20传动连接，并配置为驱动清洁组件20旋转以清洁刷毛21。清洁组件20在旋转的过程中，筒体30能够将刷毛21内的灰尘剥离出来，实现对清洁组件20的自清洁，剥离后的灰尘通过吸尘器的吸力收集在尘杯中或落入垃圾桶内，避免除尘刷100使用后由于刷毛内的灰尘污染其它表面，造成二次污染。

本实用新型的除尘刷100可以配合清洁设备1000一起使用，清洁设备1000在工作过程中能产生吸力，除尘刷100的刷毛将微小缝隙中的灰尘清扫出来，通过吸力将这些灰尘收集在的收集部内，避免被打扫出来的灰尘飞溅造成二次污染。使用后会有部分的灰尘附着在除尘刷100的刷毛中，通过移动筒体30能够将刷毛内的灰尘剥离出来，实现对清洁组件20的自清洁。

其中，筒体30与清洁组件20传动连接，并配置为驱动清洁组件20旋转，可在筒体30和清洁组件20上设置不同的结构来实现。举例而言，筒体30上可设有齿条，清洁组件20上可设有齿轮，通过齿条与齿轮配合，能够实现移动筒体30驱动清洁组件20旋转。也可以是在清洁组件20上设置螺旋状的导向槽，且筒体30上设有导向部，当筒体30沿除尘刷的轴向方向移动时，能够带动清洁组件20进行旋转。

在本实用新型的一些实施例中，筒体30可套设于清洁组件20外侧并沿清洁组件20的轴向方向可滑动，筒体30配置为在沿中心轴线滑动时驱动清洁组件20旋转，以清洁刷毛21。其中，旋转中心轴线平行于图中所示的A-A方向，也可以是筒体30的轴线延伸方向，也就是说，拉动筒体30沿图中所示的A-A方向滑动，能够驱动清洁组件20旋转，清洁组件20在旋转的过程中，能够去除刷毛21内的灰尘、毛发等污物，筒体30套设于清洁组件20的外侧，在需要对除尘刷10进行自清洁时，仅需要拉动筒体30即可，使清洁组件20的自清洁操作简单，提升用户使用除尘刷100的便捷性。

另外，筒体30驱动清洁组件20旋转，清洁组件20在旋转缩回的过程中与筒体30内壁接触能够甩掉刷毛21上的灰尘，实现刷毛21的自清洁，为了进一步提升对刷毛21的清洁效果，结合图2和图4，在本实用新型的一些实施例中，筒体30上可设有清洁部33，清洁部33可配置用于清洁刷毛21，清洁组件20在旋转时，刷毛21与清洁部33接触，能够清理掉刷毛21上的灰尘、杂物等。

其中，清洁部33可设于筒体30的端部，也可以是设于筒体30的内壁面上，在清洁组件20旋转时，清洁部33能够与刷毛21进行接触，且在清洁组件20持续旋转时，能够带动刷毛21抖动，并清理刷毛21上的灰尘杂物等，提升对刷毛21的自清洁效果。

进一步地，结合图4和图5，清洁部33可包括设置在筒体30内壁面上间隔排布的多个凸起，多个凸起配合，在清洁部33旋转时，多个凸起能够嵌入到刷毛21内部并起到搅动刷毛21的作用，通过搅动刷毛21运动，提升对刷毛21的清洁效率，且有效清除刷毛21缝隙内的灰尘，进一步提升对刷毛21的自清洁效果。

结合图2、图3、图6和图9，在本实用新型的一些实施例中，清洁组件20的外周面上可设有第一导向槽23，第一导向槽23绕清洁组件20的轴线螺旋延伸，筒体30的内周壁上可设有第一导向部31，第一导向部31可滑动地设于第一导向槽23内。通过设置第一导向槽23与第一导向部31配合，筒体30和清洁组件20的连接结构简单，且使得筒体30在驱动清洁组件20旋转时，同时能够带动清洁组件20在筒体30内的伸缩，也就是说，清洁组件20可同时在轴向和周向上具有位移，在移动过程中能够有效甩掉刷毛21上附着的灰尘，进而能够提升对清洁组件20的清洁效果。另外，在不使用除尘刷100时，可滑动筒体30，将刷毛21收纳到筒体30内，筒体30能够对刷毛21进行保护，避免刷毛21外露导致刷毛21损坏。

具体地，筒体30套设于清洁组件20的外侧并沿旋转中心轴可滑动，例如，当筒体30沿旋转中心轴向下滑动时，带动清洁组件20旋转的同时，还能够动驱动清洁组件20缩回到筒体30中，清洁组件20的刷毛21上附着的灰尘在旋转及缩回的过程中被甩落，且刷毛21可以被收纳到筒体30内，方便对除尘刷100进行收纳和存放。当筒体30沿旋转中心轴向上滑动时，带动清洁组件20旋转的同时，能够驱动刷毛21伸出筒体30，以方便除尘刷100对物体进行清洁。另外，筒体30沿旋转中心轴滑动，可沿旋转中心轴进行往复滑动，提升对刷毛21的清洁效果。

结合图6至图8，在本实用新型的一些实施例中，清洁组件20和主体部10中的一个上设有限位部241，且另一个上设有限位槽13，换言之，清洁组件20上可设有限位部241，主体部10上可设有限位槽13，也可以是清洁组件20上设有限位槽13，主体部10上设有限位部241。限位槽13可以是沿清洁组件20的旋转中心轴延伸的环形，限位部241可滑动地设于限位槽13内，通过设置限位部241和限位槽13配合，限制清洁组件20和主体部10在轴线方向的运动，也就是说清洁组件20和主体部10只能相对旋转，主体部10能够对清洁组件20进行定位。当需要对刷毛21进行自清洁时，可一手握住主体部10，另一手移动筒体30，使筒体30在旋转中心轴上滑动，筒体30与主体部10在轴向上产生相对运动，通过设置主体部10方便用户移动筒体30，且主体部10能够对清洁组件20进行定位，使清洁组件20能够稳定地由筒体30驱动旋转，进而提升刷毛21的自清洁效果。

进一步地，结合图7和图8，清洁组件20可套接于主体部10的外侧，主体部10位于清洁组件20的内侧，限位槽13设于主体部10的外周面上，清洁组件20上可设有弹性部24，限位部241设于弹性部24上。其中，弹性部24可实现一定的扩张，具体而言，限位槽13为环形槽，限位部241可滑动地设于限位槽13内，那么限位部241所在的圆周的直径小于主体部10的直径，通过将限位部241设于弹性部24上，当清洁组件20安装于主体部10的外侧时，弹性部24能够实现一定的扩张，以方便将清洁组件20套设于主体部10的外侧，进而实现限位部241安装到限位槽13内，提升安装的效率，在清洁组件20安装到主体部10上后，限位部241可滑动地设于限位槽13内，以实现主体部10对清洁组件20进行限位。

其中，限位槽13可以设于主体部10的端部，也可以设于主体部10在轴线方向的中部等位置，均可以限制清洁组件20和主体部10在轴线方向上不能移动，但不妨碍清洁组件20相对主体部10的转动。

另外，当限位部241设于清洁组件20上时，限位部241可从清洁组件20的内周壁向清洁组件20的内侧延伸，并嵌入到限位槽13内。

结合图7和图8，在本实用新型的一些实施例中，限位槽13可设于主体部10的端部的外周面上，可减少清洁组件20和主体部10在安装过程中需要克服的阻力，且主体部10的端部的端面和外周面倒角以构造出第一楔形面14，限位部241上设有第二楔形面25，第二楔形面25设于限位部241的背离第一楔形面14的一侧。结合前述实施例，限位部241所在的圆周的内径小于主体部10的直径，在将清洁组件20套设于主体部10的外侧时，第一楔形面14和第二楔形面25配合，能够减少清洁组件20安装到主体部10上的阻力，使限位部241更加容易滑入到限位槽13内，进而使清洁组件20和主体部10的装配更加容易和顺利，提升装配的效率。

另外，结合图7，主体部10的远离限位槽13的一端上可设有定位凸台16，定位凸台16可与限位槽13配合以定位清洁组件20，限制清洁组件20和主体部10在轴线方向上不能移动，通过定位凸台16与限位槽13配合，使清洁组件20能够稳定地转动，进一步提升清洁组件20旋转过程中的稳定性。

结合图6，在本实用新型的一些实施例中，清洁组件20包括植毛筒22，植毛筒22可配置为连接刷毛21，刷毛21可成簇地排列于植毛筒22端部的边缘，且刷毛21可排列成喇叭形状。结合图7和图8，植毛筒22可套接于主体部10的外侧，植毛筒22的周壁上可设有镂空结构，弹性部24构造为设于镂空结构内的悬臂状，换言之，弹性部24与植毛筒22之间具有间隙，通过设置镂空结构，使植毛筒22在套接于主体部10外侧时，弹性部24能够向外扩张，进而确保植毛筒22能够顺利套接于主体部10上，提升除尘刷100的组装效率。

其中，限位部241可包括沿清洁组件20的周向方向上排布的多个。通过设置多个限位部241与限位槽13配合，能够提升限位效果，使清洁组件20能够稳定相对主体部10旋转，避免在旋转过程中发生轴向的位移。

结合图9和图10，在本实用新型的一些实施例中，主体部10和筒体30中的一个上设有第二导向部32，且另一个上设有第二导向槽15，第二导向部32沿旋转中心轴可轴向滑动的设于第二导向槽15。其中，主体部10上可设有第二导向部32，筒体30上可设有第二导向槽15，也可以是主体部10上设有第二导向槽15，筒体30上设有第二导向部32。第二导向部32和第二导向槽15配合，能够对筒体30的运动轨迹进行限位，使筒体30能够稳定地沿旋转中心轴在轴向上滑动，进而稳定地驱动清洁组件20旋转，提升对清洁组件20的自清洁效果。

其中，除尘刷100上可设有多个第二导向部32和多个第二导向槽15，例如，可以设置两个第二导向部32和两个第二导向槽15，通过设置多个第二导向部32和多个第二导向槽15配合多筒体30的运动轨迹进行限位，提升筒体30的连接结构稳定性和运动稳定性，降低除尘刷100的故障率。

进一步地，结合图10，第二导向槽15的两端设有限位挡板151，以限制第二导向部32的滑动位移，也就是说，筒体30在旋转中心轴上具有一定的位移的范围，当第二导向部32运动到任一个限位挡板151的位置时，限位挡板151能够限制导向部继续运动，如此，使筒体30能够稳定地沿旋转中心轴滑动且避免与主体部10分离。

结合图10和图12，在本实用新型的一些实施例中，主体部10可包括：支架11和壳体12，其中，清洁组件20可套接于支架11上，支架11能够对清洁组件20进行定位，壳体12与支架11相连且相对静止，且壳体12套设于支架11外侧，筒体30沿旋转中心轴可滑动地插置于壳体12中。壳体12套设于支架11的外侧，且筒体30插置于壳体12内，壳体12能够对支架11和筒体30起到防护的作用，提升除尘刷100的结构强度，且方便用户抓握，进而方便用户使用除尘刷100。

举例而言，结合图10和图11，壳体12的内壁上可设有第二导向槽15，筒体30上可设有第二导向部32，其中，第二导向部32可以是朝向背离筒体30方向延伸的折弯部，第二导向槽15可以是凹槽，通过第二导向槽15和第二导向部32的配合，限制筒体30在壳体12内沿旋转中心轴稳定地移动，且限制筒体30在旋转中心轴上的位移距离，进而确保筒体30能够稳定地驱动清洁部33旋转。

再例如，可以是筒体30的内壁上设有第二导向槽15，支架11的外壁上设有第二导向部32，通过第二导向槽15和第二导向部32的配合，限制筒体30在壳体12上沿旋转中心轴稳定地移动，提升筒体30的运动稳定性。

结合图10和图14，在本实用新型的一些实施例中，支架11沿旋转中心轴延伸，且支架11内具有沿旋转中心轴延伸到通道111，其中，通道111可便于气流通过。例如，除尘刷100可与清洁设备1000配合使用，清洁设备1000在工作过程中产生吸力，通过吸力将除尘刷100清洁出来的灰尘吸走，避免被打扫的灰尘飞溅造成二次污染。通过设置通道111，方便除尘刷100清洁出来的灰尘通过清洁设备1000吸走。

结合图1和图14，在本实用新型的一些实施例中，支架11的一端可设有安装部112，安装部112配置为连接清洁设备1000，通过设置安装部112，能够将除尘刷100稳定地安装到清洁设备1000上，提升除尘刷100与清洁设备1000的连接结构稳定性，进而确保除尘刷100的清洁效果。

结合图12和图13，在本实用新型的一些实施例中，支架11上可设有第一定位部113和第二定位部114，第一定位部113和第二定位部114沿旋转中心轴间隔布置，壳体12的一端可设有限位结构121，限位结构121限位于第一定位部113和第二定位部114之间，通过第一定位部113和第二定位部114能够对壳体12进行定位，使壳体12与支架11能够稳定地连接，避免筒体30在滑动过程中，支架11与壳体12之间发生位移。

其中，第一定位部113的数量可以是多个，限位结构121的数量也可以是多个，以进一步确保支架11与壳体12的连接结构稳定性，例如，在沿支架11的周向上可设有两个第一定位部113，壳体12的内壁上可设有两个限位结构121，且第一定位部113和限位结构121上均可设有弧形的滑动面，以便于支架11与壳体12的安装时，第一定位部113能够滑入到限位结构121下方，且支架11与壳体12安装后，第一定位部113和限位结构121配合能够使支架11和壳体12稳定地连接。第二定位部114可以是凸出于支架11外周面的环形凸台，能够定位于壳体12的端部。

结合图1和图14，在本实用新型的一些实施例中，主体部10的一端可设有安装部112，安装部112可配置用于连接清洁设备1000，除尘刷100还包括解锁件40，解锁件40与主体部10相连，解锁件40包括锁止卡扣41和按压部42，锁止卡扣41配置用于锁止安装部112至清洁设备1000，按压部42配置为露出清洁设备1000并适于按压。具体地，可通过控制按压部42来实现卡扣锁止或解锁安装部112到清洁设备1000上，在初始状态，锁止卡扣41可凸出于主体部10的外周面，能够将安装部112锁止在清洁设备1000上，当朝向主体部10内侧按动按压部42时，能够带动锁止卡扣41向主体部10的内侧运动，并从清洁设备1000上解锁。其中，在除尘刷100安装到清洁设备1000上后，按压部42配置为露出清洁设备1000，能够方便用户进行操作。

其中，解锁件40还可包括复位件，复位件可分别与按压部42和主体部10连接，并具有驱动按压部42复位的弹性力，在松开按压部42后，复位件能够驱动按压部42进行复位。

下面参照附图描述本实用新型一些具体实施例的除尘刷100。

结合图1至图14，除尘刷100可包括支架11、壳体12、筒体30和清洁组件20，支架11上可设有安装部112，用于和清洁设备1000的吸管200连接，安装部112上可设有锁止卡扣41，以锁止或解锁除尘刷100至清洁设备1000，且支架11内具有沿旋转中心轴延伸的通道111，支架11设于壳体12的内侧且支架11和壳体12可固定连接，筒体30沿旋转中心轴可滑动地插置于壳体12中，且被限位在壳体12内，在壳体12的轴线方向上，筒体30和壳体12之间可相对运动，筒体30的端部可设有第二导向部32，壳体12内腔可设有第二导向槽15，第二导向部32和第二导向槽15配合以限制筒体30在壳体12内的轴向位移距离，清洁组件20可包括刷毛21和植毛筒22，刷毛21成簇地排列于植毛筒22端部边缘，植毛筒22的外周面上设有第一导向槽23，第一导向槽23绕植毛筒22的轴线螺旋延伸，筒体30的内壁上设有第一导向部31，第一导向部31可滑动地设于第一导向槽23内，第一导向部31和第一导向槽23配合，以在筒体30在壳体12内轴向滑动时，带动植毛筒22旋转，且实现清洁组件20在筒体30内伸缩；植毛筒22上可设有限位部241，支架11上可设有限位槽13，限位槽13为位于支架11的外周面上的环形凹槽，限位部241可滑动地设于限位槽13内，限位部241可包括沿植毛筒22的周向方向上排布的多个，以限制植毛筒22和支架11在轴线上不能位移，但不妨碍植毛筒22与支架11的转动；筒体30上可设有清洁部33，清洁部33可配置用于清洁刷毛21，清洁部33可包括设置在筒体30内壁面上间隔排布的多个凸起，限位部241可设于弹性部24上，其中，弹性部24被构造成设置在植毛筒22周壁的镂空结构内的悬臂状，支架11的端部的端面和外周面倒角构造出第一楔形面14，限位部241上可设有第二楔形面25，第二楔形面25设于限位部241的背离第一楔形面14的一侧。

在具体使用时，用手拉动筒体30在壳体12内轴向滑移时，筒体30内壁的第一导向部31带动植毛筒22旋转，并使得刷毛21边旋转边缩回到筒体30内；筒体30的顶端内壁边缘间隔设有环状凸起，在刷毛21旋转地缩进套筒内时，该环状凸起插入刷毛21内部对刷毛21进行清洁，使刷毛21内的灰尘能有效清除，且可以带动刷毛21缩回到筒体30内，在不使用除尘刷100时，筒体30能够对刷毛21进行保护，方便对除尘刷100的收纳存放，避免刷毛21外露损坏，且能够保持刷毛21表面的清洁。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (14)

1.一种除尘刷(100)，其特征在于，包括：

主体部(10)；

清洁组件(20)，所述清洁组件(20)可转动地连接所述主体部(10)，所述清洁组件(20)具有刷毛(21)；

筒体(30)，所述筒体(30)与所述清洁组件(20)传动连接，并配置为驱动所述清洁组件(20)旋转以清洁所述刷毛(21)。

2.根据权利要求1所述的除尘刷(100)，其特征在于，所述筒体(30)套设于所述清洁组件(20)外侧并沿所述清洁组件(20)的旋转中心轴可滑动，所述筒体(30)配置为在沿所述旋转中心轴滑动时驱动所述清洁组件(20)旋转。

3.根据权利要求2所述的除尘刷(100)，其特征在于，所述清洁组件(20)的外周面上设有第一导向槽(23)，所述第一导向槽(23)绕所述清洁组件(20)的轴线螺旋延伸，

所述筒体(30)的内周壁上设有第一导向部(31)，所述第一导向部(31)可滑动地设于所述第一导向槽(23)内。

4.根据权利要求1所述的除尘刷(100)，其特征在于，所述清洁组件(20)和所述主体部(10)中的一个上设有限位部(241)，且另一个上设有限位槽(13)，所述限位槽(13)为沿所述清洁组件(20)的旋转中心轴延伸的环形，所述限位部(241)可滑动地设于所述限位槽(13)内。

5.根据权利要求4所述的除尘刷(100)，其特征在于，所述清洁组件(20)套接于所述主体部(10)的外侧，所述限位槽(13)设于所述主体部(10)的外周面上，所述清洁组件(20)上设有弹性部(24)，所述限位部(241)设于所述弹性部(24)上。

6.根据权利要求5所述的除尘刷(100)，其特征在于，所述限位槽(13)设于所述主体部(10)的端部的外周面上，且所述主体部(10)的所述端部的端面和外周面倒角以构造出第一楔形面(14)，所述限位部(241)上设有第二楔形面(25)，所述第二楔形面(25)设于所述限位部(241)的背离所述第一楔形面(14)的一侧；

和/或，所述清洁组件(20)包括植毛筒(22)，所述植毛筒(22)套接与所述主体部(10)的外侧，所述植毛筒(22)的周壁上设有镂空结构，所述弹性部(24)构造为设于所述镂空结构内的悬臂状。

7.根据权利要求2所述的除尘刷(100)，其特征在于，所述主体部(10)和所述筒体(30)中的一个上设有第二导向部(32)，且另一个上设有第二导向槽(15)，所述第二导向部(32)沿所述旋转中心轴可轴向滑动的设于所述第二导向槽(15)。

8.根据权利要求7所述的除尘刷(100)，其特征在于，所述第二导向槽(15)的两端设有限位挡板(151)，以限制所述第二导向部(32)的滑动位移。

9.根据权利要求2-8中任一项所述的除尘刷(100)，其特征在于，所述主体部(10)包括：

支架(11)，所述清洁组件(20)套接于所述支架(11)上；

壳体(12)，所述壳体(12)与所述支架(11)相连且相对静止，且所述壳体(12)套设于所述支架(11)外侧，所述筒体(30)沿所述旋转中心轴可滑动地插置于所述壳体(12)中。

10.根据权利要求9所述的除尘刷(100)，其特征在于，所述支架(11)沿所述旋转中心轴延伸，且所述支架(11)内具有沿所述旋转中心轴延伸到通道(111)；

和/或，所述支架(11)的一端设有安装部(112)，所述安装部(112)配置为连接清洁设备(1000)。

11.根据权利要求9所述的除尘刷(100)，其特征在于，所述支架(11)上设有第一定位部(113)和第二定位部(114)，所述第一定位部(113)和所述第二定位部(114)沿所述旋转中心轴间隔布置，所述壳体(12)的一端设有限位结构(121)，所述限位结构(121)限位于所述第一定位部(113)和所述第二定位部(114)之间。

12.根据权利要求1所述的除尘刷(100)，其特征在于，所述主体部(10)的一端设有安装部(112)，所述除尘刷(100)还包括解锁件(40)，所述解锁件(40)与所述主体部(10)相连，所述解锁件(40)包括锁止卡扣(41)和按压部(42)，所述锁止卡扣(41)配置用于锁止所述安装部(112)至清洁设备(1000)，所述按压部(42)配置为露出清洁设备(1000)并适于按压。

13.根据权利要求1所述的除尘刷(100)，其特征在于，所述筒体(30)上设有清洁部(33)，所述清洁部(33)配置用于清洁刷毛(21)。

14.根据权利要求13所述的除尘刷(100)，其特征在于，所述清洁部(33)包括设置在所述筒体(30)内壁面上间隔排布的多个凸起。