CN220693775U - 卸粮防漏的果穗箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种卸粮防漏的果穗箱，包括顶部开口的箱体，所述箱体的一侧板顶部设有卸粮导槽，箱体相邻于卸粮导槽所在一侧的侧板顶部设有收获送入口，收获送入口与卸粮导槽之间设有遮挡板，遮挡板顶部设有果穗挡板，遮挡板与果穗挡板均与卸粮导槽的侧板部分重合。采用本实用新型，遮挡板可有效防止箱体内靠近收获送入口一侧的籽粒或果穗掉落；果穗挡板可有效防止籽粒或果穗倾泻至卸粮导槽上时从卸粮导槽与收获送入口的过渡处掉落。进一步的，卸粮导槽与箱体的侧板顶部内侧通过合页铰接；果穗挡板包括第一挡板和第二挡板，第一挡板、第二挡板以及卸粮导槽的侧板边缘依次通过翻边结构相互扣合；第二挡板铰接于遮挡板上。

Description

卸粮防漏的果穗箱

技术领域

本实用新型涉及玉米收获机果穗箱技术领域，具体涉及一种卸粮防漏的果穗箱。

背景技术

当玉米收获机采用籽粒直接回粮箱的方式时，收获机的果穗箱处须留有收获送入口，供升运器将籽粒输送进入果穗箱。由于收获送入口所在的果穗箱侧板低于其相对侧，而收获送入口位于果穗箱卸粮侧的相邻侧，其位置比较靠近果穗箱的卸粮侧，故在果穗箱翻转卸粮时，导致边缘的果穗、籽粒从收获送入口所在的一侧掉落，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：如何防止果穗箱翻转卸粮时果穗、籽粒从收获送入口所在的一侧掉落。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

本实用新型提供了一种卸粮防漏的果穗箱，包括顶部开口的箱体，所述箱体的一侧板顶部设有卸粮导槽，箱体相邻于卸粮导槽所在一侧的侧板顶部设有收获送入口，所述收获送入口与卸粮导槽之间设有遮挡板，遮挡板顶部设有果穗挡板，遮挡板与果穗挡板均与卸粮导槽的侧板部分重合。

本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型，通过收获送入口与卸粮导槽之间设置遮挡板，可有效防止箱体内靠近收获送入口一侧的籽粒或果穗掉落；通过果穗挡板，可有效防止籽粒或果穗倾泻至卸粮导槽上时从卸粮导槽与收获送入口的过渡处掉落；从而，有效防止了因收获送入口所在的箱体侧板较低，导致的卸粮时籽粒或果穗掉落问题，避免了粮食浪费。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述卸粮导槽能够相对于箱体翻转；所述果穗挡板重合于卸粮导槽侧板的部分可相对于卸粮导槽的侧板滑动，果穗挡板伸出于卸粮导槽的部分与遮挡板连接。

当卸粮导槽翻转展开时，果穗挡板伸出于卸粮导槽的部分受到遮挡板限制，使得果穗挡板重合于卸粮导槽侧板的部分滑出卸粮导槽，相当于增高了卸粮导槽侧板，从而增大遮挡面积，可有效防止倾泻而下的籽粒或果穗从卸粮导槽边缘飞出。

所述遮挡板位于卸粮导槽的侧板内侧。

防止籽粒或果穗从遮挡板与卸粮导槽侧板之间的缝隙落出。

进一步的，所述卸粮导槽的侧板边缘与果穗挡板的边缘设有可相互扣合的第一翻边结构，且当果穗挡板的边缘相对滑动至卸粮导槽的侧板边缘时，卸粮导槽的侧板边缘与果穗挡板的边缘通过第一翻边结构相互扣合。

保证卸粮导槽的侧板与果穗挡板相互衔接，避免产生缝隙导致籽粒或果穗落出；同时，第一翻边结构可对卸粮导槽具有限位作用，避免卸粮导槽的展开幅度过大导致机械损坏。

进一步的，所述果穗挡板包括第一挡板和第二挡板，第一挡板的一边缘固定于遮挡板上，另一边缘与第二挡板的边缘设有可相互扣合的第二翻边结构，且当第二挡板的边缘滑动至第一挡板的所述另一边缘时，第二挡板的边缘与第一挡板的所述另一边缘通过第二翻边结构相互扣合；第二挡板的另一边缘与卸粮导槽的侧板的边缘设有所述第一翻边结构；第二挡板铰接于遮挡板上。

在初始状态下，第二挡板可与第一挡板或卸粮导槽的侧板大部分重合，减小所占的空间；卸粮导槽展开状态下，通过第二翻边结构相互扣合，可使第二挡板绕铰接轴摆动，从而相对于第一挡板以及卸粮导槽的侧板展开，增加遮挡面积，防止籽粒或果穗掉落。

进一步的，所述第二挡板夹于卸粮导槽的侧板与第一挡板之间，且第二挡板位于卸粮导槽的侧板内侧。

防止第一挡板、第二挡板以及卸粮导槽侧板之间的缝隙卡料，便于防止籽粒或果穗掉落，同时避免卡料导致机械磨损。

进一步的，所述第一挡板正对第二挡板的一侧还伸出有限位挡条，限位挡条可限制第二挡板向收获送入口滑动。

当卸粮后箱体复位时，限位挡条可阻挡第二挡板以及卸粮导槽继续下落，同时使第二挡板与卸粮导槽的侧板重合，减小占用空间，同时避免第二挡板将收获送入口遮挡。

进一步的，所述卸粮导槽与箱体的侧板顶部内侧通过合页铰接，卸粮导槽的两侧还设有限位拉板，限位拉板的一端与卸粮导槽的侧板铰接，限位拉板的中部至另一端设有限位滑槽，所述遮挡板上设有限位钉，限位钉伸入限位滑槽内并可沿限位滑槽滑动。

当箱体翻转至一定幅度时，卸粮导槽可在自身重力下绕合页偏转，从而相对于箱体卸粮侧的侧板展开，方便卸粮；当卸粮导槽展开至一定幅度时，限位钉运行至限位拉板尽头，从而可限制卸粮导槽的展开幅度，避免机械损坏。

进一步的，所述限位拉板与卸粮导槽的铰接轴上还连接有复位弹簧，复位弹簧的伸出端固定于箱体顶部的固定实体上。

当卸粮后箱体复位时，复位弹簧的弹力通过拉力作用在卸粮导槽与遮挡板上，从而可拉动卸粮导槽复位，操作方便。

进一步的，还包括支架和管轴，管轴的两端与支架连接，管轴设于所述箱体的顶部，且箱体可绕管轴翻转；支架上铰接有液压油缸，液压油缸的移动端向上延伸并铰接于箱体上。

通过液压油缸可将箱体抬起，从而使箱体绕管轴翻转，实现卸粮过程。

附图说明

图1为本实用新型的果穗箱初始状态示意图。

图2为本实用新型的果穗箱翻转卸粮状态示意图。

图3为图2的A部放大详图。

附图中，各附图标记所代表的技术特征如下：

1-箱体；2-卸粮导槽；3-收获送入口；4-遮挡板；5-果穗挡板；6-限位拉板；7-限位滑槽；8-复位弹簧；9-第一挡板；10-第二挡板；11-限位挡条；20-支架；21-管轴；22-液压油缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实用新型参见图1-3。

本实用新型提供了一种卸粮防漏的果穗箱，包括顶部开口的箱体1，所述箱体1的一侧板顶部设有卸粮导槽2，箱体1相邻于卸粮导槽2所在一侧的侧板顶部设有收获送入口3，所述收获送入口3与卸粮导槽2之间设有遮挡板4，遮挡板4顶部设有果穗挡板5，遮挡板4与果穗挡板5均与卸粮导槽2的侧板部分重合。

原理：收获送入口3可用于供升运器将籽粒或果穗输送进入果穗箱。当箱体1翻转卸粮时，籽粒或果穗从卸粮导槽2倾泻而出，卸粮导槽2的侧板有助于防止籽粒或果穗掉落。同时，在籽粒或果穗滑出过程中，遮挡板4可阻挡箱体1内靠近收获送入口3的籽粒或果穗在滑出过程中掉落；果穗挡板5与卸粮导槽2的侧板部分重合，可阻挡初始倾泻至卸粮导槽2的籽粒或果穗掉落。

采用本实用新型，通过收获送入口3与卸粮导槽2之间设置遮挡板4，可有效防止箱体1内靠近收获送入口3一侧的籽粒或果穗掉落；通过果穗挡板5，可有效防止籽粒或果穗倾泻至卸粮导槽2上时从卸粮导槽2与收获送入口3的过渡处掉落；从而，有效防止了因收获送入口3所在的箱体1侧板较低，导致的卸粮时籽粒或果穗掉落问题，避免了粮食浪费。

进一步的，所述卸粮导槽2能够相对于箱体1翻转；所述果穗挡板5重合于卸粮导槽2侧板的部分可相对于卸粮导槽2的侧板滑动，果穗挡板5伸出于卸粮导槽2的部分与遮挡板4连接。

当卸粮导槽2翻转展开时，果穗挡板5伸出于卸粮导槽2的部分受到遮挡板4限制，使得果穗挡板5重合于卸粮导槽2侧板的部分滑出卸粮导槽2，相当于增高了卸粮导槽2侧板，从而增大遮挡面积，可有效防止倾泻而下的籽粒或果穗从卸粮导槽2边缘飞出。

所述遮挡板4位于卸粮导槽2的侧板内侧。

防止籽粒或果穗从遮挡板4与卸粮导槽2侧板之间的缝隙落出。

进一步的，所述卸粮导槽2的侧板边缘与果穗挡板5的边缘设有可相互扣合的第一翻边结构12，且当果穗挡板5的边缘相对滑动至卸粮导槽2的侧板边缘时，卸粮导槽2的侧板边缘与果穗挡板5的边缘通过第一翻边结构12相互扣合。

保证卸粮导槽2的侧板与果穗挡板5相互衔接，避免产生缝隙导致籽粒或果穗落出；同时，第一翻边结构12可对卸粮导槽2具有限位作用，避免卸粮导槽2的展开幅度过大导致机械损坏。

进一步的，所述果穗挡板5包括第一挡板9和第二挡板10，第一挡板9的一边缘固定于遮挡板4上，另一边缘与第二挡板10的边缘设有可相互扣合的第二翻边结构13，且当第二挡板10的边缘滑动至第一挡板9的所述另一边缘时，第二挡板10的边缘与第一挡板9的所述另一边缘通过第二翻边结构13相互扣合；第二挡板10的另一边缘与卸粮导槽2的侧板的边缘设有所述第一翻边结构12；第二挡板10铰接于遮挡板4上。

在初始状态下，第二挡板10可与第一挡板9或卸粮导槽2的侧板大部分重合，减小所占的空间；卸粮导槽2展开状态下，通过第二翻边结构13相互扣合，可使第二挡板10绕铰接轴摆动，从而相对于第一挡板9以及卸粮导槽2的侧板展开，增加遮挡面积，防止籽粒或果穗掉落。

进一步的，所述第二挡板10夹于卸粮导槽2的侧板与第一挡板9之间，且第二挡板10位于卸粮导槽2的侧板内侧。

防止第一挡板9、第二挡板10以及卸粮导槽2侧板之间的缝隙卡料，便于防止籽粒或果穗掉落，同时避免卡料导致机械磨损。

进一步的，所述第一挡板9正对第二挡板10的一侧还伸出有限位挡条11，限位挡条11可限制第二挡板10向收获送入口3滑动。

当卸粮后箱体1复位时，限位挡条11可阻挡第二挡板10以及卸粮导槽2继续下落，同时使第二挡板10与卸粮导槽2的侧板重合，减小占用空间，同时避免第二挡板10将收获送入口3遮挡。

进一步的，所述卸粮导槽2与箱体1的侧板顶部内侧通过合页铰接，卸粮导槽2的两侧还设有限位拉板6，限位拉板6的一端与卸粮导槽2的侧板铰接，限位拉板6的中部至另一端设有限位滑槽7，所述遮挡板4上设有限位钉，限位钉伸入限位滑槽7内并可沿限位滑槽7滑动。

当箱体1翻转至一定幅度时，卸粮导槽2可在自身重力下绕合页偏转，从而相对于箱体1卸粮侧的侧板展开，方便卸粮；当卸粮导槽2展开至一定幅度时，限位钉运行至限位拉板6尽头，从而可限制卸粮导槽2的展开幅度，避免机械损坏。

进一步的，所述限位拉板6与卸粮导槽2的铰接轴上还连接有复位弹簧8，复位弹簧8的伸出端固定于箱体1顶部的固定实体上。

注：复位弹簧8的作用是借助箱体1的固定实体拉动卸粮导槽2复位，箱体1顶部的固定实体包括箱体1本身和固定于箱体1上的构件，例如第一挡板9、收获送入口3等。

当卸粮后箱体1复位时，复位弹簧8的弹力通过拉力作用在卸粮导槽2与遮挡板4上，从而可拉动卸粮导槽2复位，操作方便。

进一步的，还包括支架20和管轴21，管轴21的两端与支架20连接，管轴21设于所述箱体1的顶部，且箱体1可绕管轴21翻转；支架20上铰接有液压油缸22，液压油缸22的移动端向上延伸并铰接于箱体1上。

注：管轴21的两端与支架20可为转动连接，管轴21中部与箱体1也可转动连接。

通过液压油缸22可将箱体1抬起，从而使箱体1绕管轴21翻转，实现卸粮过程。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果出现了指示方位、方向或位置关系的描述用语，例如：“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，在本说明书中指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便理解本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的部分、元件或整体必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，如果出现了次序描述用语，例如：“第一”、“第二”等，在本说明书中的用途是为了便于理解或简化描述，例如，为了区分多个具有相同类型或功能的技术特征，而又不得不单独提及时，本说明书可能采用前缀或后缀次序描述用语的方式将其区分。因此，不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，如果采用了结构相对作用关系描述用语，例如：“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义的理解。例如，“安装”、“相连”、“连接”等，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系；“固定”可以是形成一体的固定，也可以是通过紧固件可拆卸的固定；可以是直接固定，也可以是通过中间媒介固定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况、所处的语境、前后文的文意连贯性等理解上述描述用语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，如果出现了含有附属或连接含义的描述用语，例如，第一特征在第二特征“上”或“下，除非另有明确的规定和限定，否则不应做限定性的理解，例如，“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，也可以是第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况、所处的语境、前后文的文意连贯性等理解上述描述用语在本实用新型中的具体含义。

进而，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述，并不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例、示例以及不同实施例、示例的特征进行结合和组合，这些结合或组合都应归入本实用新型所概括的范围之内。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在其公开渠道可以获得的信息范围内，结合本申请文件所给出的技术启示，可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种卸粮防漏的果穗箱，其特征在于：包括顶部开口的箱体(1)，所述箱体(1)的一侧板顶部设有卸粮导槽(2)，箱体(1)相邻于卸粮导槽(2)所在一侧的侧板顶部设有收获送入口(3)，所述收获送入口(3)与卸粮导槽(2)之间设有遮挡板(4)，遮挡板(4)顶部设有果穗挡板(5)，遮挡板(4)与果穗挡板(5)均与卸粮导槽(2)的侧板部分重合。

2.根据权利要求1所述的卸粮防漏的果穗箱，其特征在于：所述卸粮导槽(2)能够相对于箱体(1)翻转；所述果穗挡板(5)重合于卸粮导槽(2)侧板的部分可相对于卸粮导槽(2)的侧板滑动，果穗挡板(5)伸出于卸粮导槽(2)的部分与遮挡板(4)连接。

3.根据权利要求2所述的卸粮防漏的果穗箱，其特征在于：所述遮挡板(4)位于卸粮导槽(2)的侧板内侧。

4.根据权利要求2所述的卸粮防漏的果穗箱，其特征在于：所述卸粮导槽(2)的侧板边缘与果穗挡板(5)的边缘设有可相互扣合的第一翻边结构(12)，且当果穗挡板(5)的边缘相对滑动至卸粮导槽(2)的侧板边缘时，卸粮导槽(2)的侧板边缘与果穗挡板(5)的边缘通过第一翻边结构(12)相互扣合。

5.根据权利要求4所述的卸粮防漏的果穗箱，其特征在于：所述果穗挡板(5)包括第一挡板(9)和第二挡板(10)，第一挡板(9)的一边缘固定于遮挡板(4)上，另一边缘与第二挡板(10)的边缘设有可相互扣合的第二翻边结构(13)，且当第二挡板(10)的边缘滑动至第一挡板(9)的所述另一边缘时，第二挡板(10)的边缘与第一挡板(9)的所述另一边缘通过第二翻边结构(13)相互扣合；第二挡板(10)的另一边缘与卸粮导槽(2)的侧板的边缘设有所述第一翻边结构(12)；第二挡板(10)铰接于遮挡板(4)上。

6.根据权利要求5所述的卸粮防漏的果穗箱，其特征在于：所述第二挡板(10)夹于卸粮导槽(2)的侧板与第一挡板(9)之间，且第二挡板(10)位于卸粮导槽(2)的侧板内侧。

7.根据权利要求5所述的卸粮防漏的果穗箱，其特征在于：所述第一挡板(9)正对第二挡板(10)的一侧还伸出有限位挡条(11)，限位挡条(11)可限制第二挡板(10)向收获送入口(3)滑动。

8.根据权利要求2所述的卸粮防漏的果穗箱，其特征在于：所述卸粮导槽(2)与箱体(1)的侧板顶部内侧通过合页铰接，卸粮导槽(2)的两侧还设有限位拉板(6)，限位拉板(6)的一端与卸粮导槽(2)的侧板铰接，限位拉板(6)的中部至另一端设有限位滑槽(7)，所述箱体(1)上设有限位钉，限位钉伸入限位滑槽(7)内并可沿限位滑槽(7)滑动。

9.根据权利要求8所述的卸粮防漏的果穗箱，其特征在于：所述限位拉板(6)与卸粮导槽(2)的铰接轴上还连接有复位弹簧(8)，复位弹簧(8)的伸出端固定于箱体(1)顶部的固定实体上。

10.根据权利要求1所述的卸粮防漏的果穗箱，其特征在于：还包括支架(20)和管轴(21)，管轴(21)的两端与支架(20)连接，管轴(21)设于所述箱体(1)的顶部，且箱体(1)可绕管轴(21)翻转；支架(20)上铰接有液压油缸(22)，液压油缸(22)的移动端向上延伸并铰接于箱体(1)上。