CN220692475U - 一种整体式外壳的射频转接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及广播电视射频技术领域，尤其涉及一种整体式外壳的射频转接器，包括变径外导体、变径内导体、大支撑介质、小支撑介质和多个螺钉，变径内导体设置在变径外导体内，大支撑介质和小支撑介质均设置在变径内导体上，多个螺钉贯穿变径外导体，并拧紧在大支撑介质上，以此方式生产时很易保证产品的尺寸一致性，互换性好，降低了产品加工工艺的复杂度，生产相对简单容易，减少了工作量，降低了产品成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及广播电视射频技术领域，尤其涉及一种整体式外壳的射频转接器。
背景技术
射频转接器在无线电电子设备及射频回路有着广泛的用途，射频同轴连接器转接器通常分成0、1、2级，0级称为计量级，适用于计量标准中做标准件，具有极好的重复性，极小的电压驻波比。
目前，广泛使用的大口径射频变径转接器，因其外壳采用拼接形式，结构复杂加工繁琐，要求采用高质量焊接工艺作保证，而且每个零件间的配合精度要求高。这样就增加了产品的故障率，加工成本相对较高，整体形状外观不占优势。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种整体式外壳的射频转接器，旨在解决现有技术中广泛使用的大口径射频变径转接器，因其外壳采用拼接形式，结构复杂加工繁琐，要求采用高质量焊接工艺作保证，而且每个零件间的配合精度要求高。这样就增加了产品的故障率，加工成本相对较高，整体形状外观不占优势的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的一种整体式外壳的射频转接器，包括变径外导体、变径内导体、大支撑介质、小支撑介质和多个螺钉，所述变径内导体设置在所述变径外导体内，所述大支撑介质和所述小支撑介质均设置在所述变径内导体上，多个所述螺钉贯穿所述变径外导体，并拧紧在所述大支撑介质上。
其中，所述变径内导体包括小圆柱、大圆柱和锥形渐变过渡段，所述锥形渐变过渡段设置在所述大圆柱和所述小圆柱之间，所述大圆柱上设置有第一凹槽，所述小圆柱上设置有第二凹槽，所述大支撑介质置于所述第一凹槽处，所述小支撑介质置于所述第二凹槽内。
其中，所述变径外导体包括大孔杆和小孔杆，所述大孔杆与所述小孔杆固定连接，所述大孔杆用于支撑所述大圆柱，所述小孔杆用于支撑小圆柱。
其中，所述整体式外壳的射频转接器还包括多个防滑凸起，多个所述防滑凸起均设置在所述大孔杆上，且多个所述凸起沿所述大孔杆的轴向中心线均匀分布。
其中，所述整体式外壳的射频转接器还包括拾取环，所述拾取环与所述小孔杆固定连接，并位于所述小孔杆的外表壁。
本实用新型的一种整体式外壳的射频转接器，所述变径外导体是用紫铜管作毛坯料模具成形，所述变径外导体为整体结构，是个锥塔形薄壁零件，所述变径内导体是个棒状形式，中间锥形渐变，其尺寸是根据阻抗计算所得，过渡锥形以及与所述变径外导体的轴向相对位置是经过仿真和实验确定，所述变径内导体用铜棒车削加工而成，表面电镀银以提高其高频电气性能，所述变径内导体和所述变径外导体之间有所述大支撑介质和所述小支撑介质，起支撑固定作用，分别布置在所述变径外导体圆柱面的大小两端内，射频转接器外壳的小端外径为15/8″，即φ41.3，内导体外径为φ16.9，符合15/8″硬馈传输线标准，射频转接器外壳的大端外径为31/8″，即φ79.4，内导体外径为φ33.4，符合31/8″硬馈传输线标准，大小端内导体作成圆管形式，即内为圆柱孔形，便于与硬馈传输线电气连接，本实用新型利用市面通用的精拉紫铜管型材作毛坯，紫铜管外径为31/8″即φ79.4，内径为φ76.8，通过计算确定毛坯料的长度，所述变径外导体用特制的模具碾压成形，大端保持外径为31/8″，小端保持外径15/8″，中间锥形过渡，所述变径外导体为整体结构，以此方式生产时很易保证产品的尺寸一致性，互换性好。降低了产品加工工艺的复杂度，生产相对简单容易，减少了工作量，降低了产品成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图。
图2是本实用新型的第一实施例的内部结构示意图。
图3是本实用新型的第二实施例的结构示意图。
101-大支撑介质、102-小支撑介质、103-螺钉、104-小圆柱、105-大圆柱、106-锥形渐变过渡段、107-大孔杆、108-小孔杆、109-第一凹槽、110-第二凹槽、201-防滑凸起、202-拾取环。
具体实施方式
第一实施例：
请参阅图1和图2，图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图，图2是本实用新型的第一实施例的内部结构示意图。
本实用新型提供一种整体式外壳的射频转接器：包括变径外导体、变径内导体、大支撑介质101、小支撑介质102和多个螺钉103，所述变径内导体包括小圆柱104、大圆柱105和锥形渐变过渡段106，所述变径外导体包括大孔杆107和小孔杆108，前述方案解决了现有技术中广泛使用的大口径射频变径转接器，因其外壳采用拼接形式，结构复杂加工繁琐，要求采用高质量焊接工艺作保证，而且每个零件间的配合精度要求高。这样就增加了产品的故障率，加工成本相对较高，整体形状外观不占优势的技术问题。
针对本具体实施方式，所述变径内导体设置在所述变径外导体内，所述大支撑介质101和所述小支撑介质102均设置在所述变径内导体上，多个所述螺钉103贯穿所述变径外导体，并拧紧在所述大支撑介质101，所述变径外导体是用紫铜管作毛坯料模具成形，所述变径外导体为整体结构，是个锥塔形薄壁零件，所述变径内导体是个棒状形式，中间锥形渐变，其尺寸是根据阻抗计算所得，过渡锥形以及与所述变径外导体的相对位置是经过仿真和实验确定，所述变径内导体用铜棒车削加工而成，表面电镀银以提高其高频电气性能，所述变径内导体和所述变径外导体之间有所述大支撑介质101和所述小支撑介质102，起支撑固定作用，分别布置在所述变径外导体圆柱面的大小两端内，射频转接器外壳的小端外径为15/8″，即φ41.3，内导体外径为φ16.9，符合15/8″硬馈传输线标准，射频转接器外壳的大端外径为31/8″，即φ79.4，内导体外径为φ33.4，符合31/8″硬馈传输线标准，大小端内导体作成圆管形式，即内为圆柱孔形，便于与硬馈传输线电气连接，本实用新型利用市面通用的精拉紫铜管型材作毛坯，紫铜管外径为31/8″即φ79.4，内径为φ76.8，通过计算确定毛坯料的长度，所述变径外导体用特制的模具碾压成形，大端保持外径为31/8″，小端保持外径15/8″，中间锥形过渡，所述变径外导体为整体结构，以此方式生产时很易保证产品的尺寸一致性，互换性好。降低了产品加工工艺的复杂度，生产相对简单容易，减少了工作量，降低了产品成本。
其中，所述锥形渐变过渡段106设置在所述大圆柱105和所述小圆柱104之间，所述大圆柱105上设置有第一凹槽109，所述小圆柱104上设置有第二凹槽110，所述大支撑介质101置于所述第一凹槽109处，所述小支撑介质102置于所述第二凹槽内，通过设置所述大圆柱105、所述锥形渐变过渡段106和所述小圆柱104，可以通过所述锥形渐变过渡段106将所述大圆柱105与所述小圆柱104连接。
其次，所述大孔杆107与所述小孔杆108固定连接，所述大孔杆107用于支撑所述大圆柱105，所述小孔杆108用于支撑小圆柱104，通过设置所述大孔杆107和所述小孔杆108，所述大孔杆107用于支撑所述大圆柱105，所述小孔杆108用于支撑小圆柱104。
使用本实施例的一种整体式外壳的射频转接器，所述变径外导体是用紫铜管作毛坯料模具成形，所述变径外导体为整体结构，是个锥塔形薄壁零件，所述变径内导体是个棒状形式，中间锥形渐变，其尺寸是根据阻抗计算所得，过渡锥形以及与所述变径外导体的轴向相对位置是经过仿真和实验确定，所述变径内导体用铜棒车削加工而成，表面电镀银以提高其高频电气性能，所述变径内导体和所述变径外导体之间有所述大支撑介质101和所述小支撑介质102，起支撑固定作用，分别布置在所述变径外导体圆柱面的大小两端内，射频转接器外壳的小端外径为15/8″，即φ41.3，内导体外径为φ16.9，符合15/8″硬馈传输线标准，射频转接器外壳的大端外径为31/8″，即φ79.4，内导体外径为φ33.4，符合31/8″硬馈传输线标准，大小端内导体作成圆管形式，即内为圆柱孔形，便于与硬馈传输线电气连接，本实用新型利用市面通用的精拉紫铜管型材作毛坯，紫铜管外径为31/8″即φ79.4，内径为φ76.8，通过计算确定毛坯料的长度，所述变径外导体用特制的模具碾压成形，大端保持外径为31/8″，小端保持外径15/8″，中间锥形过渡，所述变径外导体为整体结构，以此方式生产时很易保证产品的尺寸一致性，互换性好。降低了产品加工工艺的复杂度，生产相对简单容易，减少了工作量，降低了产品成本。
第二实施例：
在第一实施例的基础上，请参阅图3，图3是本实用新型的第二实施例的结构示意图。
本实用新型提供了一种整体式外壳的射频转接器还包括多个防滑凸起201和拾取环202。
针对本具体实施方式，多个所述防滑凸起201均设置在所述大孔杆107上，且多个所述凸起沿所述大孔杆107的轴向中心线均匀分布，通过设置多个所述防滑凸起201，可以在捏取所述大孔杆107时起到防滑效果。
其中，所述拾取环202与所述小孔杆108固定连接，并位于所述小孔杆108的外表壁，通过设置所述拾取环202，可以在捏取所述小孔杆108时起到防滑效果。
使用本实施例的一种整体式外壳的射频转接器，通过设置多个所述防滑凸起201，可以在捏取所述大孔杆107时起到防滑效果，通过设置所述拾取环202，可以在捏取所述小孔杆108时起到防滑效果。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (5)
1.一种整体式外壳的射频转接器，其特征在于，包括变径外导体、变径内导体、大支撑介质、小支撑介质和多个螺钉，所述变径内导体设置在所述变径外导体内，所述大支撑介质和所述小支撑介质均设置在所述变径内导体上，多个所述螺钉贯穿所述变径外导体，并拧紧在所述大支撑介质上。
2.如权利要求1所述的整体式外壳的射频转接器，其特征在于，
所述变径内导体包括小圆柱、大圆柱和锥形渐变过渡段，所述锥形渐变过渡段设置在所述大圆柱和所述小圆柱之间，所述大圆柱上设置有第一凹槽，所述小圆柱上设置有第二凹槽，所述大支撑介质置于所述第一凹槽处，所述小支撑介质置于所述第二凹槽内。
3.如权利要求2所述的整体式外壳的射频转接器，其特征在于，
所述变径外导体包括大孔杆和小孔杆，所述大孔杆与所述小孔杆固定连接，所述大孔杆用于支撑所述大圆柱，所述小孔杆用于支撑小圆柱。
4.如权利要求3所述的整体式外壳的射频转接器，其特征在于，
所述整体式外壳的射频转接器还包括多个防滑凸起，多个所述防滑凸起均设置在所述大孔杆上，且多个所述凸起沿所述大孔杆的轴向中心线均匀分布。
5.如权利要求4所述的整体式外壳的射频转接器，其特征在于，
所述整体式外壳的射频转接器还包括拾取环，所述拾取环与所述小孔杆固定连接，并位于所述小孔杆的外表壁。
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