CN220689174U - 利用辅机循环水余热的空冷高背压供热机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于余热回收领域，具体的说是利用辅机循环水余热的空冷高背压供热机构，包括空冷高背压供热设备；空冷高背压供热设备的内部固定连接有内胆，内胆的内部固定连接有空压机，空压机的输入端固定连接有进气管，进气管均贯穿内胆、空冷高背压供热设备的左端；通过进气管连接外部辅机循环水余热的热气并将热气输送到内胆中的空压机内，空压机对热气进行压缩，使得热气温度升高，被压缩的高热热气在通过出气管输送到输气管内，输气管将高热气流在进行传导，传导过程中通过导热片引导高热的热量，对高热热气进行散热，以便于后续进行供热，然后由供热组件将导热片周围的被加热的空气进行输送，形成可供热的暖气。

Description

利用辅机循环水余热的空冷高背压供热机构

技术领域

本实用新型涉及余热回收领域，具体是利用辅机循环水余热的空冷高背压供热机构。

背景技术

能源互联网背景下，新能源及分布式能源系统得到充分发展，传统火电机组负荷率持续下降，随着城市化进程加快，北方地区集中供热面积快速增长，全社会用热需求持续增加，热电厂作为城市的能源供应中心，及时应对电和热的需求变化是其面临的主要问题。

但是，现行的空冷高背压供热机组，若想提高其供热能力，就必须增加其运行的背压，而其辅机循环水的余热总量大，若是直接排放到环境中，热能则损失，不利于进行热能的回收再利用。

因此，针对上述问题提出利用辅机循环水余热的空冷高背压供热机构。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，上述专利提到的现行的空冷高背压供热机组，若想提高其供热能力，就必须增加其运行的背压，而其辅机循环水的余热总量大，若是直接排放到环境中，热能则损失，不利于进行热能的回收再利用的问题，本实用新型提出利用辅机循环水余热的空冷高背压供热机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的利用辅机循环水余热的空冷高背压供热机构，包括空冷高背压供热设备；所述空冷高背压供热设备的内部固定连接有内胆，所述内胆的内部固定连接有空压机，所述空压机的输入端固定连接有进气管，所述进气管均贯穿内胆、空冷高背压供热设备的左端，所述空压机的输出端固定连接有出气管，所述出气管的顶端固定连接有输气管，所述输气管的一端固定连接有排气管，所述排气管均贯穿内胆、空冷高背压供热设备的右端，所述输气管的外端安装有多个且呈等距排布的导热片，所述空冷高背压供热设备的外端安装有供热组件。

优选地，所述导热片包括多孔立片，所述多孔立片的顶端固定连接有多个且呈等距排布的多孔弧形片，所述多孔弧形片与空冷高背压供热设备相适配。

优选地，所述供热组件包括开孔，所述开孔开设于空冷高背压供热设备的左端，所述空冷高背压供热设备的左端固定连接有防护罩，所述防护罩与开孔相适配。

优选地，所述供热组件还包括防尘孔，所述防尘孔开设于空冷高背压供热设备的右端，所述空冷高背压供热设备的右端固定连接有供热管，所述供热管与防尘孔相适配。

优选地，所述防护罩的内端固定连接有电机，所述电机的传动端固定连接有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有扇叶，所述扇叶与开孔相适配。

优选地，所述输气管呈蛇形排布，所述输气管均与出气管、排气管连通。

优选地，所述多孔立片的底端贯穿输气管的顶端，所述多孔立片的顶端贯穿内胆且与空冷高背压供热设备的内壁抵接。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过导热片的结构设计，实现了对高热气流进行热传导的功能，解决了高热气流热能浪费的问题，提高了余热回收在利用的效率；

2.本实用新型通过输气管的结构设计，实现了对高热气流传输的功能，解决了高热气流流程短不利于导热片充分吸收热量的问题，提高了高热气流传导的适应性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的导热片正视结构示意图。

图中：1、空冷高背压供热设备；2、内胆；3、空压机；4、进气管；5、出气管；6、输气管；7、排气管；8、导热片；9、供热组件；801、多孔立片；802、多孔弧形片；901、开孔；902、防护罩；903、防尘孔；904、供热管；905、电机；906、传动轴；907、扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，利用辅机循环水余热的空冷高背压供热机构，包括空冷高背压供热设备1；空冷高背压供热设备1的内部固定连接有内胆2，内胆2的内部固定连接有空压机3，空压机3的输入端固定连接有进气管4，进气管4均贯穿内胆2、空冷高背压供热设备1的左端，空压机3的输出端固定连接有出气管5，出气管5的顶端固定连接有输气管6，输气管6的一端固定连接有排气管7，排气管7均贯穿内胆2、空冷高背压供热设备1的右端，输气管6的外端安装有多个且呈等距排布的导热片8，空冷高背压供热设备1的外端安装有供热组件9。

工作时，进气管4连接外部辅机循环水余热的热气并将热气输送到内胆2中的空压机3内，空压机3对热气进行压缩，使得热气温度升高，被压缩的高热热气在通过出气管5输送到输气管6内，输气管6将高热气流在进行传导，传导过程中通过导热片8引导高热的热量，对高热热气进行散热，以便于后续进行供热，然后由供热组件9将导热片8周围的被加热的空气进行输送，形成可供热的暖气，最后由排气管7排出输气管6内凉掉的气流，可循环进行使用，便捷高效。

导热片8包括多孔立片801，多孔立片801的顶端固定连接有多个且呈等距排布的多孔弧形片802，多孔弧形片802与空冷高背压供热设备1相适配。

工作时，多孔立片801与输气管6内部流动的高热气流接触，并吸收高热气流中的热能，并将热能进行扩散，使得多孔弧形片802可进行导热，多孔弧形片802增加多孔立片801的热传导范围，使得周围的空气被进行加热，便于后续进行供热，多孔立片801与多孔弧形片802的孔洞在不影响热传导的同时，更加利于与周围的空气进行接触，可更好便于对空气进行加热。

供热组件9包括开孔901，开孔901开设于空冷高背压供热设备1的左端，空冷高背压供热设备1的左端固定连接有防护罩902，防护罩902与开孔901相适配。

工作时，开孔901与防护罩902进行配合，便于后续进行供热。

供热组件9还包括防尘孔903，防尘孔903开设于空冷高背压供热设备1的右端，空冷高背压供热设备1的右端固定连接有供热管904，供热管904与防尘孔903相适配。

工作时，供热管904便于将被加热的空气进行排放，以便于用于取暖，同时，防尘孔903可预防杂物通过供热管904进入空冷高背压供热设备1内影响其内部的元器件运转。

防护罩902的内端固定连接有电机905，电机905的传动端固定连接有传动轴906，传动轴906的一端固定连接有扇叶907，扇叶907与开孔901相适配。

工作时，电机905带动传动轴906转动，传动轴906带动扇叶907转动，扇叶907对空冷高背压供热设备1的内部进行吹风，将被多孔立片801与多孔弧形片802所加热的空气吹向排气管7处，使得加热的空气被吹出空冷高背压供热设备1，便于进行供热。

输气管6呈蛇形排布，输气管6均与出气管5、排气管7连通。

工作时，输气管6延长高热气流的传输行程，以便于多孔立片801可充分的吸收高热气流中的热能，同时，输气管6与出气管5、排气管7配合，形成高热气流行程传输通道。

多孔立片801的底端贯穿输气管6的顶端，多孔立片801的顶端贯穿内胆2且与空冷高背压供热设备1的内壁抵接。

工作时，多孔立片801吸收输气管6内部高热气流的热能，并将热能进行传导，以加热空冷高背压供热设备1内的空气，从而便于扇叶907将加热的空气吹到排气管7内。

工作原理：进气管4连接外部辅机循环水余热的热气并将热气输送到内胆2中的空压机3内，空压机3对热气进行压缩，使得热气温度升高，被压缩的高热热气在通过出气管5输送到输气管6内，输气管6将高热气流在进行传导，传导过程中多孔立片801吸收输气管6内部高热气流的热能，并将热能进行传导，使得多孔弧形片802可进行导热，多孔弧形片802增加多孔立片801的热传导范围，使得周围的空气被进行加热，便于后续进行供热，多孔立片801与多孔弧形片802的孔洞在不影响热传导的同时，更加利于与周围的空气进行接触，可更好便于对空气进行加热，以便于后续进行供热，然后，电机905带动传动轴906转动，传动轴906带动扇叶907转动，扇叶907对空冷高背压供热设备1的内部进行吹风，将被多孔立片801与多孔弧形片802所加热的空气吹向排气管7处，形成可供热的暖气，最后由排气管7排出输气管6内凉掉的气流，可循环进行使用，便捷高效。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.利用辅机循环水余热的空冷高背压供热机构，其特征在于：包括空冷高背压供热设备（1）；所述空冷高背压供热设备（1）的内部固定连接有内胆（2），所述内胆（2）的内部固定连接有空压机（3），所述空压机（3）的输入端固定连接有进气管（4），所述进气管（4）均贯穿内胆（2）、空冷高背压供热设备（1）的左端，所述空压机（3）的输出端固定连接有出气管（5），所述出气管（5）的顶端固定连接有输气管（6），所述输气管（6）的一端固定连接有排气管（7），所述排气管（7）均贯穿内胆（2）、空冷高背压供热设备（1）的右端，所述输气管（6）的外端安装有多个且呈等距排布的导热片（8），所述空冷高背压供热设备（1）的外端安装有供热组件（9）。

2.根据权利要求1所述的利用辅机循环水余热的空冷高背压供热机构，其特征在于：所述导热片（8）包括多孔立片（801），所述多孔立片（801）的顶端固定连接有多个且呈等距排布的多孔弧形片（802），所述多孔弧形片（802）与空冷高背压供热设备（1）相适配。

3.根据权利要求1所述的利用辅机循环水余热的空冷高背压供热机构，其特征在于：所述供热组件（9）包括开孔（901），所述开孔（901）开设于空冷高背压供热设备（1）的左端，所述空冷高背压供热设备（1）的左端固定连接有防护罩（902），所述防护罩（902）与开孔（901）相适配。

4.根据权利要求3所述的利用辅机循环水余热的空冷高背压供热机构，其特征在于：所述供热组件（9）还包括防尘孔（903），所述防尘孔（903）开设于空冷高背压供热设备（1）的右端，所述空冷高背压供热设备（1）的右端固定连接有供热管（904），所述供热管（904）与防尘孔（903）相适配。

5.根据权利要求3所述的利用辅机循环水余热的空冷高背压供热机构，其特征在于：所述防护罩（902）的内端固定连接有电机（905），所述电机（905）的传动端固定连接有传动轴（906），所述传动轴（906）的一端固定连接有扇叶（907），所述扇叶（907）与开孔（901）相适配。

6.根据权利要求1所述的利用辅机循环水余热的空冷高背压供热机构，其特征在于：所述输气管（6）呈蛇形排布，所述输气管（6）均与出气管（5）、排气管（7）连通。

7.根据权利要求2所述的利用辅机循环水余热的空冷高背压供热机构，其特征在于：所述多孔立片（801）的底端贯穿输气管（6）的顶端，所述多孔立片（801）的顶端贯穿内胆（2）且与空冷高背压供热设备（1）的内壁抵接。