CN2206888Y - 改良型阀接头 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种改良型阀接头,在阀的接管 侧壁螺孔内螺入一迫紧螺丝,接管内部具有一可设置 呈V型橡胶垫片的垫片槽,阀的接管插接一具有环 槽的金属导管,金属导管以嵌接的方式与阀的接管嵌 合,可使呈V形的橡胶垫片受压变形,增加阀的防漏 效果,并可借由迫紧螺丝螺锁入接管的螺孔后,将迫 紧螺丝的端部压抵在金属导管的环槽处,以防止金属 导管接合时产生不当的脱出现象,具有拆组简易的优 点。

Description

本实用新型涉及一种用以增加阀的防漏效果,并可防止金属导管在接合时产生不当的脱出现象,且具有拆装相当简易的优点的改良阀接头。
现今阀已广泛地为工业中所使用,尤其是用在管路系统中,以阀来控制管路系统之启闭或流量大小,故其极受业者的喜爱并进而购买使用。
而一般管路用以连接金属导管的阀(如图5所示),是于阀的两侧分别横向螺接金属导管,以便于管路中输送液体或气体之用,但此种连接结构当金属导管受到化学液体的腐蚀损坏或受到施工单位不慎挖断金属导管时,则需由最外侧的金属导管依序旋松至损坏的金属导管后,才能达到换装目的,故其具有换装时的不便性。
一种现有的阀接头(如图4所示),其主要是在一阀体A两侧各形成凸缘B,凸缘B具有若干螺孔C,凸缘B外侧设一橡胶垫片D,橡胶垫片D外缘也设一凸环E,该凸环E与阀体A、凸缘B对应处也形成螺孔F,凸环E中央向外焊接一中空金属导管G,以螺丝H穿设螺孔F、C间而将凸缘B与凸环E结合,然而,上述传统阀接头的方式,当金属导管G在受到化学液体流动的腐蚀而损坏后,或是受到施工单位在施工中不慎挖断金属导管G时,则使得换装工作需先以工具将各个螺丝H松开后,再加以换装金属导管G,另外,若是金属导管G与凸缘E焊接的一端损坏时,则需将金属导管G与凸缘E一并换装,不但浪费成本且有换装费时的现象。
另有一种阀接头(如图6所示),其主要是阀80的一侧接管81 外周缘设有螺纹82,接管81外侧接设一橡胶垫片83及一内套筒84,内套筒84靠阀80的一侧形成一垫片槽85,内套筒84外部周缘形成阶梯状段差部86,内部形成螺纹87,内套筒84内部具螺纹,可与另一端外缘具螺纹91的金属导管90螺合;一外套筒88其内部亦具备阶梯状段差且套在内套筒84外部,以内部具螺纹89的外套筒88与阀80接管81的螺纹82处螺合后,而压掣在内套筒84外缘处,以使阀80的接管81与金属导管90完成组装,其虽然比前述阀接头便于组装及拆卸,但在实际应用中,由于该阀80接头81的螺纹82与内套筒84、外套筒88、金属导管90间是采用螺接的方式,若是针对较大管径的金属导管90及长度较长的金属导管90时,拆组时将金属导管90用以螺接的方式,在拆、组的施工上具有相当麻烦不便的缺点,因此,此种阀接头的实用性并不佳,而有加以改良的必要。
针对上述传统阀接头的缺点,本实用新型的主要目的在于:提供一种改良型阀接头,主要是在阀的接管的侧壁上形成螺孔,可在该螺孔内螺入一迫紧螺丝,而在接管内部具有一可设置橡胶垫片的垫片槽,而在阀的接管处外接一具有环槽的金属导管,在组装时,当金属导管插接在阀的接管内部后,一方面可使呈V型的橡胶垫片受压变形,以增加其防漏效果,而金属导管是以嵌接的方式与阀的接管嵌合,并可借由迫紧螺丝螺锁入接管的螺孔后,将迫紧螺丝的端部压抵在金属导管的环槽处,以防止金属导管不当的朝外脱出,且本实用新型具有拆组极为简易的优点。
本实用新型的技术方案在于提供一种改良型阀接头,其特征在于:在阀的一侧接管内部形成一阶梯状段差部及垫片槽,而在接管上形成一贯穿接管侧壁面的螺孔,一可置入阀接管垫片槽中呈V型且具有弹性的橡胶垫片,一迫紧螺丝,可由螺孔处穿锁螺入,一金属导管,其内侧近端部处具有一呈内凹的环槽,
借由上述结构的组合,当金属导管与阀的接管相互插接时,可使金属导管的端部靠抵在接管内部的阶梯状段差部处,借由金属导管而压挤橡胶垫片呈扁平状,并使金属导管的环槽与接管的螺孔处呈对应状态,再借由迫紧螺丝由螺孔处螺入,并使迫紧螺丝的内侧端部靠抵在金属导管的环槽表面上,即可形成一完整的阀接头。
前述的改良型阀接头,其特征在于:接管内侧的垫片槽是设置在阶梯状段差部的外侧。
前述的改良型阀接头,其特征在于:接管内侧的垫片槽是设置在靠近阀的位置,而螺孔则设置在远离阀的位置。
因此,经由以上说明可知,本实用新型至少具有以下的优点:
1.本实用新型在阀10接管11内部设置橡胶垫片20,当金属导管40插接在接管11的内部后,即可使橡胶垫片20被压挤而呈扁平状,以增加其防漏效果。
2.本实用新型的金属导管40与阀10的接管11相互组装时,是将金属导管40以插接的方式插接在阀10的接管11的内部,并使金属导管40的环槽41与接管11的螺孔14呈相互对应状态,再借由迫紧螺丝30由螺孔14处朝内螺入,并使迫紧螺丝30的端部靠抵在金属导管40的环槽41处,以防止金属导管40不当的脱出阀10的接管11处,且本实用新型在拆装时,只需轻松地旋松迫紧螺丝30后,即可便于在金属导管40的拆装,故本实用新型具有拆装相当简易的优点。
以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征及目的。
图1为本实用新型的立体分解图。
图2为本实用新型的正视平面剖视图。
图3为本实用新型的俯视平面剖视图。
图4为一种传统结构的剖视分解图。
图5为另一种传统结构的组装平面图。
图6为另一种传统结构的立体外观部份剖视图。
本实用新型为一种改良型阀接头(如图1、2所示),此图中可看出本实用新型的整体结构,主要是在阀10的一侧接管11内部形成一阶梯状段差部12及垫片槽13,而在接管11上形成一贯穿接管11侧壁面的螺孔14;
一截面呈V型且具有弹性的橡胶垫片20,该橡胶垫片20是可置入前述垫片槽13内定位,且该橡胶垫片20是设置在阶梯状段差部12的外侧;
一迫紧螺丝30,是可由螺孔14处穿锁螺入,且螺孔14及迫紧螺丝30是对应设置在橡胶垫片20的外侧端;
一金属导管40,其外侧近端部处具有一呈内凹的环槽41。
借由上述结构的组合后,如图2中所示,当金属导管40插接在接管11的内部后,使金属导管40的端部嵌插靠抵在阶梯状段差部12处,并可使呈V型的橡胶垫片20而金属导管40受挤压变形成扁平状(如图3中所示),从而可增加阀及金属导管40的防漏效果,而金属导管40与阀10的接管11的接合处,为当金属导管40的环槽41插接在阀的接管11的内部时,可借由迫紧螺丝30旋入螺孔14处,并使迫紧螺丝30的端部靠抵在金属导管40的环槽41处,以防止金属导管40在接合时产生不当的脱出现象。

Claims (3)

1、一种改良型阀接头,其特征在于:在阀的一侧接管内部形成一阶梯状段差部及垫片槽,而在接管上形成一贯穿接管侧壁面的螺孔,一可置入阀接管垫片槽中呈V型且具有弹性的橡胶垫片,一迫紧螺丝,可由螺孔处穿锁螺入,一金属导管,其内侧近端部处具有一呈内凹的环槽,
借由上述结构的组合,当金属导管与阀的接管相互插接时,可使金属导管的端部靠抵在接管内部的阶梯状段差部处,借由金属导管而压挤橡胶垫片呈扁平状,并使金属导管的环槽与接管的螺孔处呈对应状态,再借由迫紧螺丝由螺孔处螺入,并使迫紧螺丝的内侧端部靠抵在金属导管的环槽表面上,即可形成一完整的阀接头。
2、根据权利要求1所述的改良型阀接头,其特征在于:接管内侧的垫片槽是设置在阶梯状段差部的外侧。
3、根据权利要求1所述的改良型阀接头,其特征在于:接管内侧的垫片槽是设置在靠近阀的位置,而螺孔则设置在远离阀的位置。
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