CN220688356U - 一种金属陶瓷复合内衬防腐管线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属陶瓷复合内衬防腐管线，包括大管道和小管道，大管道两端均固定连接有连接管，连接管两侧均固定连接有限位槽，限位槽底部均固定连接有复位弹簧，复位弹簧的另一端均固定连接有梯形块，梯形块靠近复位弹簧的一侧均固定连接有穿过限位槽的连接杆，连接杆的另一端固定连接有固定板，固定板的另一端中部通过支杆固定连接有拉杆，固定板位于限位槽远离连接管的一侧；小管道两端外壁均固定连接有环形挡板，本实用新型采用梯形块、三角块、复位弹簧、连接管和环形挡板，实现管线连接的同时还能方便拆卸，减少了连接时间，并且连接管内径和环形挡板外径相同，实现无缝衔接，连接完成后无需检测是否有漏洞。
Description
技术领域
本实用新型涉及管线技术领域，具体为一种金属陶瓷复合内衬防腐管线。
背景技术
金属陶瓷复合内衬防腐管线就是我们熟悉的陶瓷管，因为其外层钢管是金属材质的(普通钢管或不锈钢钢管)，然后内衬陶瓷，所以有时也有人称之为金属陶瓷内衬复合管，也就是直接把材质取在标题名中。
现有的金属陶瓷复合内衬防腐管线焊接的方式连接，或者是通过螺栓来固定连接，此类方式不仅耗时长，而且还不易拆卸，并且还需要检测连接处是否有漏洞，因此本实用新型提出一种金属陶瓷复合内衬防腐管线，解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属陶瓷复合内衬防腐管线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属陶瓷复合内衬防腐管线，包括大管道和小管道，所述大管道两端均固定连接有连接管，所述连接管两侧均固定连接有限位槽，所述限位槽底部均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端均固定连接有梯形块，所述梯形块靠近复位弹簧的一侧均固定连接有穿过限位槽的连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有固定板，所述固定板的另一端中部通过支杆固定连接有拉杆，所述固定板位于限位槽远离连接管的一侧；
所述小管道两端外壁均固定连接有环形挡板，所述小管道两端两侧均固定连接有三角块，所述环形挡板位于三角块之间。
优选的，所述连接管上开设有与梯形块相对应的滑动口，所述限位槽的内壁长宽与滑动口的长宽相等。
优选的，所述梯形块为直角梯形结构设置，所述三角块为直角三角形结构设置，且所述梯形块的斜面与三角块的斜面相贴合。
优选的，所述环形挡板的外径与连接管的内径大小相同。
优选的，所述三角块两侧均固定连接有限位板。
优选的，所述梯形块远离连接管的一端为与小管道外径相同的弧形结构设置，所述三角块远离小管道的一端为与连接管内径相同的弧形结构设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用梯形块、三角块、复位弹簧、连接管和环形挡板，实现管线连接的同时还能方便拆卸，减少了连接时间，并且连接管内径和环形挡板外径相同，实现无缝衔接，连接完成后无需检测是否有漏洞。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；
图4为本实用新型俯视剖视结构示意图；
图5为本实用新型图4中C处放大结构示意图；
图6为本实用新型大管道结构示意图；
图7为本实用新型小管道结构示意图；
图8为本实用新型与梯形块固定连接部分的结构示意图。
图中：1、大管道；2、小管道；3、连接管；31、滑动口；4、限位槽；5、复位弹簧；6、梯形块；61、连接杆；62、固定板；63、拉杆；7、环形挡板；8、三角块；81、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种金属陶瓷复合内衬防腐管线，包括大管道1和小管道2，所述大管道1两端均固定连接有连接管3，所述连接管3两侧均固定连接有限位槽4，所述限位槽4底部均固定连接有复位弹簧5，所述复位弹簧5的另一端均固定连接有梯形块6，所述梯形块6靠近复位弹簧5的一侧均固定连接有穿过限位槽4的连接杆61，所述连接杆61的另一端固定连接有固定板62，所述固定板62的另一端中部通过支杆固定连接有拉杆63，所述固定板62位于限位槽4远离连接管3的一侧；
所述小管道2两端外壁均固定连接有环形挡板7，所述小管道2两端两侧均固定连接有三角块8，所述环形挡板7位于三角块8之间。
进一步的，所述连接管3上开设有与梯形块6相对应的滑动口31，所述限位槽4的内壁长宽与滑动口31的长宽相等。便于对梯形块6进行限位，使梯形块6只能在滑动口31和限位槽4内滑动。
进一步的，所述梯形块6为直角梯形结构设置，所述三角块8为直角三角形结构设置，且所述梯形块6的斜面与三角块8的斜面相贴合。当三角块8斜面处移动至梯形块6斜面处时，三角块8继续移动的同时会挤压梯形块6，导致复位弹簧5压缩，当三角块8完全移至梯形块6直角边时，复位弹簧5会恢复弹性，将梯形块6顶出滑动口31，从而卡于三角块8的直角面上，实现固定作用。
进一步的，所述环形挡板7的外径与连接管3的内径大小相同。使大管道1和小管道2实现无缝衔接。
进一步的，所述三角块8两侧均固定连接有限位板81。便于对梯形块6进行限位，防止大管道1和小管道2转动导致无法固定连接。
进一步的，所述梯形块6远离连接管3的一端为与小管道2外径相同的弧形结构设置，所述三角块8远离小管道2的一端为与连接管3内径相同的弧形结构设置。可使三角块8和梯形块6顺利在连接处滑动。
具体的，本实用新型使用时，首先将大管道1的梯形块6的位置与小管道2三角块8的位置对齐，将小管道2插入大管道1内，使环形挡板7进入连接管3内，与连接管3实现无缝衔接，可达到防漏的效果，当小管道2上的三角块8斜面处移动至梯形块6斜面处时，三角块8继续移动的同时会挤压梯形块6，导致复位弹簧5压缩，当三角块8完全移至梯形块6直角边时，复位弹簧5会恢复弹性，将梯形块6顶出滑动口31，从而卡于三角块8的直角面上，实现固定作用，若要将已连接的大管道1和小管道2拆卸，只需拉动限位槽4外侧的拉杆63，在将大管道1和小管道2分开即可。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金属陶瓷复合内衬防腐管线，包括大管道(1)和小管道(2)，其特征在于：所述大管道(1)两端均固定连接有连接管(3)，所述连接管(3)两侧均固定连接有限位槽(4)，所述限位槽(4)底部均固定连接有复位弹簧(5)，所述复位弹簧(5)的另一端均固定连接有梯形块(6)，所述梯形块(6)靠近复位弹簧(5)的一侧均固定连接有穿过限位槽(4)的连接杆(61)，所述连接杆(61)的另一端固定连接有固定板(62)，所述固定板(62)的另一端中部通过支杆固定连接有拉杆(63)，所述固定板(62)位于限位槽(4)远离连接管(3)的一侧；
所述小管道(2)两端外壁均固定连接有环形挡板(7)，所述小管道(2)两端两侧均固定连接有三角块(8)，所述环形挡板(7)位于三角块(8)之间。
2.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷复合内衬防腐管线，其特征在于：所述连接管(3)上开设有与梯形块(6)相对应的滑动口(31)，所述限位槽(4)的内壁长宽与滑动口(31)的长宽相等。
3.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷复合内衬防腐管线，其特征在于：所述梯形块(6)为直角梯形结构设置，所述三角块(8)为直角三角形结构设置，且所述梯形块(6)的斜面与三角块(8)的斜面相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷复合内衬防腐管线，其特征在于：所述环形挡板(7)的外径与连接管(3)的内径大小相同。
5.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷复合内衬防腐管线，其特征在于：所述三角块(8)两侧均固定连接有限位板(81)。
6.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷复合内衬防腐管线，其特征在于：所述梯形块(6)远离连接管(3)的一端为与小管道(2)外径相同的弧形结构设置，所述三角块(8)远离小管道(2)的一端为与连接管(3)内径相同的弧形结构设置。
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