CN220686298U - 一种装配式混凝土主梁与次梁干式连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式混凝土主梁与次梁干式连接节点，包括：主梁本体、主梁本体后侧贴合连接的次梁本体及次梁本体前端外侧设置的安装板；还包括：所述次梁本体的下侧贴合设置有明牛腿，且明牛腿与主梁本体为一体化结构；所述安装板的左右两端前侧固定连接有对称设置的连接板，且安装板的上端中部内侧贯穿设置有调节杆；蜗轮，所述蜗轮固定在调节杆的右侧。该装配式混凝土主梁与次梁干式连接节点，便于将次梁本体与主梁本体进行连接，提升其承载力和整体性，避免了螺栓固定和焊接固定，从而提高施工效率、降低环境污染，便于保证自锁和调节活动板单体的间距，以便使该连接节点固定的稳定性高，且可实现通用化。

Description

一种装配式混凝土主梁与次梁干式连接节点

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种装配式混凝土主梁与次梁干式连接节点。

背景技术

装配式建筑是以凝土预制构件为主，通过现场装配的方式设计建造的混凝土结构类房屋建筑，符合绿色低碳，节能减排的设计理念，是现在及未来建筑行业的发展方向，且具有质量可控、节约材料和高效快捷等优点，在建设过程中，常通过干式连接节点将混凝土主梁与次梁进行连接。

但现有的装配式混凝土主梁与次梁干式连接节点，在使用过程中，常通过螺栓或焊接固定，施工效率低，承载稳定性有限，且焊接易造成污染环境，因此，我们提出一种装配式混凝土主梁与次梁干式连接节点，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式混凝土主梁与次梁干式连接节点，以解决上述背景技术中提出现有的装配式混凝土主梁与次梁干式连接节点，在使用过程中，常通过螺栓或焊接固定，施工效率低，承载稳定性有限，且焊接易造成污染环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式混凝土主梁与次梁干式连接节点，包括：主梁本体、主梁本体后侧贴合连接的次梁本体及次梁本体前端外侧设置的安装板；

还包括：

所述次梁本体的下侧贴合设置有明牛腿，且明牛腿与主梁本体为一体化结构；

所述安装板的左右两端前侧固定连接有对称设置的连接板，且安装板的上端中部内侧贯穿设置有调节杆；

蜗轮，所述蜗轮固定在调节杆的右侧，且蜗轮的下侧设置有与之啮合连接的蜗杆。

优选的，所述主梁本体的内部开设有倾斜设置的限位凹槽，且连接板与限位凹槽为嵌套贴合连接。

优选的，所述安装板的前侧和中部下侧分别与主梁本体和次梁本体为贴合连接，且调节杆与安装板构成卡合不可拆卸结构。

优选的，所述调节杆的左右两端外侧均螺纹连接有活动板，且活动板的上端与安装板为贴合连接，并且活动板单体的内侧与次梁本体和明牛腿为贴合连接。

优选的，所述蜗轮位于安装板的右侧，且蜗轮下方设置有与安装板固定连接的限位板。

优选的，所述蜗杆与限位板为卡合不可拆卸结构，且限位板呈“U”字型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装配式混凝土主梁与次梁干式连接节点，便于将次梁本体与主梁本体进行连接，提升其承载力和整体性，避免了螺栓固定和焊接固定，从而提高施工效率、降低环境污染，便于保证自锁和调节活动板单体的间距，以便使该连接节点固定的稳定性高，且可实现通用化；

1.设置有主梁本体、次梁本体、明牛腿和限位凹槽，由于次梁本体的下侧设置有与主梁本体为一体化结构的明牛腿，主梁本体上端内部开设限位凹槽的内侧嵌套设置有连接板，而连接板后固定有嵌套在次梁本体和明牛腿外的安装板，安装板的上端内侧卡合不可拆卸连接有调节杆，调节杆外螺纹连接有与次梁本体和明牛腿贴合连接的活动板，因此便于将次梁本体与主梁本体进行连接，提升其承载力和整体性，避免了螺栓固定和焊接固定，从而提高施工效率、降低环境污染；

2.设置有安装板、调节杆、活动板和蜗轮，由于调节杆的右侧固定有位于安装板外的蜗轮，蜗轮下啮合连接有与限位板卡合不可拆卸的蜗杆，而限位板与安装板为固定连接，因此便于保证自锁和调节活动板单体的间距，以便使该连接节点固定的稳定性高，且可实现通用化。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型左侧剖面结构示意图；

图4为本实用新型右侧结构示意图。

图中：1、主梁本体；2、次梁本体；3、明牛腿；4、限位凹槽；5、安装板；6、连接板；7、调节杆；8、活动板；9、蜗轮；10、蜗杆；11、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式混凝土主梁与次梁干式连接节点，包括主梁本体1、次梁本体2、明牛腿3、限位凹槽4、安装板5、连接板6、调节杆7、活动板8、蜗轮9、蜗杆10和限位板11，在使用该装配式混凝土主梁与次梁干式连接节点时，如图1、图2和图3，首先可将次梁本体2贴合于主梁本体1的中部后侧，使次梁本体2位于与主梁本体1为一体化结构明牛腿3的上表面，对次梁本体2起支撑作用，然后可将安装板5放置于次梁本体2的上端外侧，使安装板5前对称固定的连接板6嵌套于主梁本体1内部开设的限位凹槽4内，直至安装板5的前侧和中部下侧分别与主梁本体1和次梁本体2贴合连接；

如图1、图2和图4，接着可通过转动安装板5右侧固定限位板11内部卡合不可拆卸连接的蜗杆10，使得蜗杆10在限位板11的限位下进行转动，由于蜗杆10上啮合连接有与调节杆7固定的蜗轮9，调节杆7与安装板5为卡合不可拆卸结构，且调节杆7的左右两端外侧均螺纹连接有活动板8，活动板8的上端与安装板5为贴合连接，因此通过蜗杆10的转动，便于使蜗轮9带动调节杆7在安装板5的卡合限位下进行转动，以此使得调节杆7带动活动板8在安装板5的贴合限位下进行移动，从而便于使活动板8单体的内侧与次梁本体2和明牛腿3贴合连接，达到对次梁本体2和明牛腿3进行限定，以此将次梁本体2与主梁本体1进行连接固定的目的；

如图1、图2和图4，以上对次梁本体2与主梁本体1连接，可提升承载力和整体性，并便于避免了次梁本体2和主梁本体1经螺栓固定和焊接固定，从而提高施工效率、降低环境污染，以及通过蜗轮9与蜗杆10之间的自锁性能，便于对调节杆7进行自锁，防止活动板8偏移影响固定，以此使该连接节点固定的稳定性高，且通过蜗杆10的转动，可调节活动板8单体的间距，从而可实现该连接结构的通用化。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种装配式混凝土主梁与次梁干式连接节点，包括：主梁本体(1)、主梁本体(1)后侧贴合连接的次梁本体(2)及次梁本体(2)前端外侧设置的安装板(5)；

其特征在于，还包括：

所述次梁本体(2)的下侧贴合设置有明牛腿(3)，且明牛腿(3)与主梁本体(1)为一体化结构；

所述安装板(5)的左右两端前侧固定连接有对称设置的连接板(6)，且安装板(5)的上端中部内侧贯穿设置有调节杆(7)；

蜗轮(9)，所述蜗轮(9)固定在调节杆(7)的右侧，且蜗轮(9)的下侧设置有与之啮合连接的蜗杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土主梁与次梁干式连接节点，其特征在于：所述主梁本体(1)的内部开设有倾斜设置的限位凹槽(4)，且连接板(6)与限位凹槽(4)为嵌套贴合连接。

3.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土主梁与次梁干式连接节点，其特征在于：所述安装板(5)的前侧和中部下侧分别与主梁本体(1)和次梁本体(2)为贴合连接，且调节杆(7)与安装板(5)构成卡合不可拆卸结构。

4.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土主梁与次梁干式连接节点，其特征在于：所述调节杆(7)的左右两端外侧均螺纹连接有活动板(8)，且活动板(8)的上端与安装板(5)为贴合连接，并且活动板(8)单体的内侧与次梁本体(2)和明牛腿(3)为贴合连接。

5.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土主梁与次梁干式连接节点，其特征在于：所述蜗轮(9)位于安装板(5)的右侧，且蜗轮(9)下方设置有与安装板(5)固定连接的限位板(11)。

6.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土主梁与次梁干式连接节点，其特征在于：所述蜗杆(10)与限位板(11)为卡合不可拆卸结构，且限位板(11)呈“U”字型结构。