CN220683361U - 一种密封盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种密封盖，盖设于储物容器的开口处，包括盖体、孔盖和第一密封圈；所述盖体顶部设置有贯穿所述盖体的透气孔；孔盖设置于所述盖体上，且对应所述透气孔，所述孔盖底部设置有密封凸柱，所述密封凸柱用于在需要密封时密封所述透气孔；第一密封圈设置于所述盖体周侧，所述第一密封圈用于在需要密封时密封所述储物容器的开口与所述密封盖之间的间隙；其中，所述透气孔和/或所述密封凸柱设置有第二密封圈。上述通过设置透气孔，方便打开密封盖；通过设置第一密封圈和第二密封圈，使得密封性更好。

Description

一种密封盖

技术领域

本实用新型涉及厨房用品技术领域，尤其是一种密封盖。

背景技术

食物、食材或是食用后菜肴的保鲜或是存放，其主要的关键在于是否可以有效地阻绝与空气的直接接触；其原因便是在于空气中的氧气、湿气或是细菌容易导致食材或是菜肴的急速腐败并进而产生难闻的臭味；因此，市面上常见的保鲜方法即是使用保鲜盒来盛装食材、菜肴来达到长时间的保鲜效果。

然，一般市售的保鲜盒普遍存在有盒体密合度不够而导致内装液体容易渗出或是外界空气仍可由盒体缝隙进入，或由于密封性太好而没法打开密封盖，或因盒体的卡抵扣合构造设计不良容易因不当施力而产生凹陷变形导致外界空气进入或是盒体损坏的问题。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种解决上述至少一种问题的密封盖。

一种密封盖，盖设于储物容器的开口处，包括盖体、孔盖和第一密封圈；

所述盖体顶部设置有贯穿所述盖体的透气孔；

孔盖设置于所述盖体上，且对应所述透气孔，所述孔盖底部设置有密封凸柱，所述密封凸柱用于在需要密封时密封所述透气孔；

第一密封圈设置于所述盖体周侧，所述第一密封圈用于在需要密封时密封所述储物容器的开口与所述密封盖之间的间隙；

其中，所述透气孔和/或所述密封凸柱设置有第二密封圈。

进一步的，所述盖体顶部下凹形成孔盖安装部，所述透气孔设置于所述孔盖安装部底部，所述孔盖设置于所述孔盖安装部中。

进一步的，所述孔盖顶部设置有着手部。

进一步的，所述孔盖和盖体之间设置有相互配合的旋转轴和轴孔，所述旋转轴可转动插设于所述轴孔中；

所述旋转轴的轴线将所述孔盖分为左半部和右半部，所述密封凸柱设置于左半部或右半部。

进一步的，所述盖体上的所述孔盖相对两侧设置有旋转支撑座，所述孔盖通过所述旋转轴可旋转架设于所述旋转支撑座上。

进一步的，所述旋转支撑座与所述孔盖安装部的侧壁一体成型。

进一步的，所述孔盖底部设置有延伸部，所述延伸部中设置有轴孔，且所述轴孔的底部设有开口部，所述旋转轴设置于所述旋转支撑座上；

其中，所述开口部的宽度小于所述旋转轴的直径。

进一步的，所述密封凸柱背离所述旋转轴一侧的所述孔盖底部设置有第一限位凸起，所述盖体上对应所述第一限位凸起设置有第二限位凸起，所述第二限位凸起用于抵接所述第一限位凸起并限制所述孔盖往所述密封凸柱所在一侧下压的旋转角度。

进一步的，所述孔盖背离所述密封凸柱的一侧底部设置有第三限位凸起，所述盖体上对应所述第三限位凸起设置有第四限位凸起；

其中，所述第四限位凸起和所述第三限位凸起于竖直方向上部分重叠，所述第四限位凸起于竖直方向上向背离所述密封凸柱一侧错开所述第三限位凸起预设距离，所述预设距离小于所述第三限位凸起在横向上的长度。

进一步的，所述孔盖顶部背离所述密封凸柱所在半部设置有标识部。

上述通过设置透气孔，方便打开密封盖；通过设置第一密封圈和第二密封圈，使得密封性更好。

附图说明

图1是本实用新型实施例的密封盖和储物容器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的孔盖和盖体的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型实施例的孔盖和盖体的另一爆炸结构示意图；

图4是本实用新型实施例的孔盖和盖体的另一结构示意图；

图5是本实用新型实施例的密封盖和储物容器的横切面示意图。

附图标记：

100、盖体；110、孔盖安装部；120、透气孔；

200、孔盖；210、密封凸柱；

300、标识部；

400、储物容器；

510、第四限位凸起；520、第三限位凸起；

610、旋转支撑座；620、延伸部；

710、第二限位凸起；720、第一限位凸起。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型密封盖进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下文中，纵向和横向是基于附图1。

请参见图1-5，本实用新型实施例的一种密封盖，盖设于储物容器400的开口处，包括：

盖体100，所述盖体100顶部设置有贯穿所述盖体100的透气孔120；

孔盖200，设置于所述盖体100上，且对应所述透气孔120，所述孔盖200底部设置有密封凸柱210，所述密封凸柱210用于在需要密封时密封所述透气孔120；

第一密封圈，设置于所述盖体100周侧，所述第一密封圈用于在需要密封时密封所述储物容器400的开口与所述密封盖之间的间隙；

其中，所述透气孔120和/或所述密封凸柱210设置有第二密封圈。

在本实施例中，通过在盖体100周侧设置第一密封圈，使得盖体100在和储物容器400配合密封时，密封效果更好。

优选的，第一密封圈采用弹性薄膜，在盖体100周侧设置环形内凹，第一密封圈设置于环形内凹中，且第一密封圈向外延伸出环形内凹后形成一环形突出部，在盖体100盖设于储物容器400上时，由于透气孔120被密封凸柱210密封，而导致没有了泄气的位置，随之盖体100下压，该环形突出部会被空气顶着并向上翻，空气泄出后，会贴合在储物容器400的内壁上，达到密封的目的，如此设计，使得在盖体100密封的时候更易安装，且可排出部分空气。

当然了，也可以利用透气孔120，在用盖体100密封储物容器400时，打开透气孔120，盖体100密封后再密封透气孔120，也可以使得盖体100密封的时候更易安装，也可排出部分空气。

而透气孔120还有个更加好用的功能，就是在想要打开盖体100的时候，有时候由于密封时的大气压和打开时的大气压不同而导致很难打开盖体100，此时可以通过打开孔径更小的透气孔120，以将里面的空气和外面的空气连通，实现盖体100的易打开。

通过在透气孔120和/或密封凸柱210上设置第二密封圈，可以加强该处的密封效果。

优选的，在透气孔120上设置一工型第二密封圈，即在透气孔120两端和透气孔120的内壁上都贴合有第二密封圈。

优选的，密封凸柱210为可形变的。

在一实施例中，所述盖体100顶部下凹形成孔盖安装部110，所述透气孔120设置于所述孔盖安装部110底部，所述孔盖200设置于所述孔盖安装部110中。

在本实施例中，通过在盖体100顶部设置孔盖安装部110，使得孔盖200的顶部和盖体100的顶部相对齐平，看起来更加整洁美观，而且不会因为孔盖200凸起导致在使用的时候担心磕到导致容易损坏。

在一实施例中，所述孔盖200顶部设置有着手部。

在本实施例中，通过设置着手部，在孔盖200带离密封凸柱210的方式为上提时，方便在孔盖200上找到着力点，方便将孔盖200提起。

具体的，着手部可以为一上凸的条形柱，条形柱上还可以加上条纹增加摩擦力。

具体的，着手部还可以为一上凸的环形提手，或者将环形提手上的一侧开设一缺口，适合不同手指大小的人使用。

在一实施例中，所述孔盖200和盖体100之间设置有相互配合的旋转轴和轴孔，所述旋转轴可转动插设于所述轴孔中；

所述旋转轴的轴线将所述孔盖200分为左半部和右半部，所述密封凸柱210设置于左半部或右半部。

在本实施例中，旋转轴和轴孔只需分开并分别设置在孔盖200和盖体100上即可，至于设置在哪一边，没有具体限制，均可以实现跷跷板的功能。

旋转轴设置在靠近孔盖200纵向中线上或其附近，并可将孔盖200区分为左右两半部，左右两半部不必须要完全相同或对称。

在这种结构下，孔盖200驱使密封凸柱210密封透气孔120的原理为按压孔盖200对应密封凸柱210所在的半部，并使得密封凸柱210密封透气孔120，在需要密封凸柱210脱离透气孔120时，按压另一半部向下，使得密封凸柱210所在半部的孔盖200翘起，进而使得密封凸柱210脱离透气孔120。

在一实施例中，所述盖体100上的所述孔盖200相对两侧设置有旋转支撑座610，所述孔盖200通过所述旋转轴可旋转架设于所述旋转支撑座610上。

在本实施例中，可以在孔盖200的纵向两侧盖体100上设置旋转支撑座610，用来安装旋转轴和轴孔，方便生成加工。

在一实施例中，所述旋转支撑座610与所述孔盖安装部110的侧壁一体成型。

在本实施例中，相较于上一实施例，将旋转支撑座610与所述孔盖安装部110的侧壁一体成型相当于将轴孔或旋转轴直接设置于孔盖200上。

在一实施例中，所述孔盖200底部设置有延伸部620，所述延伸部620中设置有轴孔，且所述轴孔的底部设有开口部，所述旋转轴设置于所述旋转支撑座610上；

其中，所述开口部的宽度小于所述旋转轴的直径。

在本实施例中，具体到在轴孔是设置于孔盖200底部的一延伸部620上的，并在轴孔的底部设置开口部，在安装的时候，开口部用于在旋转轴上按压，进而将轴孔卡在旋转轴上，方便拆卸和安装孔盖200。

具体的，开口部的宽度小于所述旋转轴的直径，在按压孔盖200的时候，开口部形变并在持续按压使得轴孔卡在旋转轴上后，以将孔盖200锁在旋转轴上，避免脱出。

在一实施例中，所述密封凸柱210背离所述旋转轴一侧的所述孔盖200底部设置有第一限位凸起720，所述盖体100上对应所述第一限位凸起720设置有第二限位凸起710，所述第二限位凸起710用于抵接所述第一限位凸起720并限制所述孔盖200往所述密封凸柱210所在一侧下压的旋转角度。

在本实施例中，由于在下压孔盖200对应密封凸柱210所在的半部时，可能由于过度按压导致密封凸柱210插入透气孔120中过于深，导致难以使得两者脱离，故需要使得密封凸柱210在密封透气孔120时候，既能实现密封效果，又能较易脱离。

第一限位凸起720设置于孔盖200底部，对应第一限位凸起720，第二限位凸起710设置于盖体100上，在孔盖200将密封凸柱210插入透气孔120时，会在第一限位凸起720和第二限位凸起710抵接时阻止孔盖200继续下压，进而避免密封凸柱210插入透气孔120中过于深，难以脱离。

具体，第一限位凸起720和第二限位凸起710两者在竖直方向上的长度会决定密封凸柱210插入的深度，亦可以理解为，孔盖200对应密封凸柱210所在的半部的旋转下压角度。

优选的，第一限位凸起720和第二限位凸起710两者在竖直方向上的长度最好为能在密封凸柱210密封透气孔120时，使孔盖200顶部与盖体100顶部齐平。

在一实施例中，所述孔盖200背离所述密封凸柱210的一侧底部设置有第三限位凸起520，所述盖体100上对应所述第三限位凸起520设置有第四限位凸起510；

其中，所述第四限位凸起510和所述第三限位凸起520于竖直方向上部分重叠，所述第四限位凸起510于竖直方向上向背离所述密封凸柱210一侧错开所述第三限位凸起520预设距离，所述预设距离小于所述第三限位凸起520在横向上的长度。

在本实施例中，第三限位凸起520设置于背离密封凸柱210的孔盖200半部底部，将地第三限位凸起520和第四限位凸起510设置成部分重叠，使得两者在抵接后，第三限位凸起520还可以在大的下压压力下继续下压，并被第四限位凸起510挤压形变；

具体的，第三限位凸起520和第四限位凸起510相对一端均为弧形，以便于错位挤压。

具体的，第三限位凸起520错开第四限位凸起510的部分在靠近密封凸柱210一侧，故在被第四限位凸起510挤压时，第三限位凸起520是向靠近密封凸柱210一侧形变，但由于在使用时并不会进行持续大力度按压，按压力度会有一个峰值，并在峰值减少，故，在下压一定距离后因为下压力度变小而使得下压受阻，孔盖200是旋转的，孔盖200在下压过程中，密封凸柱210半部会翘起，在第三限位凸起520和第四限位凸起510接触并错位抵接时，密封凸柱210半部翘起受阻而逐渐停止，此时的密封凸柱210刚好和透气孔120之间具有一间隙，间隙大小取决于第三限位凸起520和第四限位凸起510之间的距离、错位幅度和形变材料，同时还取决于密封凸柱210的长度。

在一实施例中，所述孔盖200顶部背离所述密封凸柱210所在半部设置有标识部300。

在本实施例中，通过设置标识部300，便于使用者区分按压哪一半部来开启或密封透气孔120。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种密封盖，盖设于储物容器的开口处，其特征在于，包括：

盖体，所述盖体顶部设置有贯穿所述盖体的透气孔；

孔盖，设置于所述盖体上，且对应所述透气孔，所述孔盖底部设置有密封凸柱，所述密封凸柱用于在需要密封时密封所述透气孔；

第一密封圈，设置于所述盖体周侧，所述第一密封圈用于在需要密封时密封所述储物容器的开口与所述密封盖之间的间隙；

其中，所述透气孔和/或所述密封凸柱设置有第二密封圈。

2.如权利要求1所述的密封盖，其特征在于：

所述盖体顶部下凹形成孔盖安装部，所述透气孔设置于所述孔盖安装部底部，所述孔盖设置于所述孔盖安装部中。

3.如权利要求2所述的密封盖，其特征在于：

所述孔盖顶部设置有着手部。

4.如权利要求1或2所述的密封盖，其特征在于：

所述孔盖和盖体之间设置有相互配合的旋转轴和轴孔，所述旋转轴可转动插设于所述轴孔中；

所述旋转轴的轴线将所述孔盖分为左半部和右半部，所述密封凸柱设置于左半部或右半部。

5.如权利要求4所述的密封盖，其特征在于：

所述盖体上的所述孔盖相对两侧设置有旋转支撑座，所述孔盖通过所述旋转轴可旋转架设于所述旋转支撑座上。

6.如权利要求5所述的密封盖，其特征在于：

所述旋转支撑座与所述孔盖安装部的侧壁一体成型。

7.如权利要求5或6所述的密封盖，其特征在于：

所述孔盖底部设置有延伸部，所述延伸部中设置有轴孔，且所述轴孔的底部设有开口部，所述旋转轴设置于所述旋转支撑座上；

其中，所述开口部的宽度小于所述旋转轴的直径。

8.如权利要求7所述的密封盖，其特征在于：

所述密封凸柱背离所述旋转轴一侧的所述孔盖底部设置有第一限位凸起，所述盖体上对应所述第一限位凸起设置有第二限位凸起，所述第二限位凸起用于抵接所述第一限位凸起并限制所述孔盖往所述密封凸柱所在一侧下压的旋转角度。

9.如权利要求8所述的密封盖，其特征在于：

所述孔盖背离所述密封凸柱的一侧底部设置有第三限位凸起，所述盖体上对应所述第三限位凸起设置有第四限位凸起；

其中，所述第四限位凸起和所述第三限位凸起于竖直方向上部分重叠，所述第四限位凸起于竖直方向上向背离所述密封凸柱一侧错开所述第三限位凸起预设距离，所述预设距离小于所述第三限位凸起在横向上的长度。

10.如权利要求4所述的密封盖，其特征在于：

所述孔盖顶部背离所述密封凸柱所在半部设置有标识部。