CN220683344U - 一种共模一体式阀门以及瓶子 - Google Patents

Abstract

本申请涉及瓶子技术领域，公开了一种共模一体式阀门以及瓶子，共模一体式阀门包括：硬质连接环，硬质连接环用于连接在瓶体的出水口上；柔性阀体部，柔性阀体部与硬质连接环一体成型固定连接，并覆盖出水口；柔性阀体部的中间开设有阀口，通过柔性阀体部受压后产生变形以开启阀口。解决现有技术中的垫圈和嘴口易脱落而导致使用过程中阀门脱落失效的问题。

Description

一种共模一体式阀门以及瓶子

技术领域

本申请涉及瓶子技术领域，尤其涉及的是一种共模一体式阀门以及瓶子。

背景技术

瓶子是日常生活中常用的容器，例如常见的水瓶。有些水瓶(例如运动水瓶)，会在瓶盖上安装软胶阀门，通过挤压水瓶而导致软胶阀门受压变形，从而将阀门开启，这样使水从水瓶中挤出；而放手后水瓶不受压而恢复原状，软胶阀门恢复原状而使阀门关闭，从而防止水瓶中的水倒出。

现有的阀门结构通常由硬质的垫圈和软质的嘴口组成，嘴口通过垫圈而连接在瓶盖上，垫圈和嘴口单独生产制造，然后再进行组装形成阀体结构，组装过程采用的也是垫圈压紧嘴口的方式，两者易脱落而导致使用过程中阀门脱落失效。

因此，现有情况和技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本申请的目的在于提供一种共模一体式阀门以及瓶子，解决现有技术中的垫圈和嘴口易脱落而导致使用过程中阀门脱落失效的问题。

本申请的技术方案如下：

一方面，本申请提出一种共模一体式阀门，包括：硬质连接环，硬质连接环用于连接在瓶体的出水口上；

柔性阀体部，柔性阀体部与硬质连接环一体成型固定连接，并覆盖出水口；

柔性阀体部的中间开设有阀口，通过柔性阀体部受压后产生变形以开启阀口。

可选地，柔性阀体部与硬质连接环通过双色啤塑一次成型而形成一体式阀门。

可选地，柔性阀体部包括：外接件，外接件嵌于硬质连接环内；

内阀体件，内阀体件设置在外接件的内侧，阀口设置在内阀体件的表面上；

弯折件，弯折件位于外接件和内阀体件之间，并连接外接件和内阀体件，弯折件与外接件之间形成第一环槽。

可选地，内阀体件包括柔性胶板，柔性胶板位于外接件的内侧并连接弯折件，阀口设置在柔性胶板的表面上，柔性胶板的表面为弧形面；

弧形面沿从外到内的方向逐渐下凹。

可选地，硬质连接环包括连接环体，连接环体的出水侧的表面上开设有限位台阶；

柔性阀体部的外壁上开设有限位挡边，限位挡边嵌于连接环体内，并连接限位台阶。

可选地，硬质连接环与柔性阀体部相连接并设置有卡接结构，硬质连接环和柔性阀体部通过卡接结构卡嵌在瓶体的出水口内；

卡接结构包括设置在硬质连接环的外壁的外倾斜面，设置在柔性阀体部的边缘处的内倾斜面，外倾斜面与内倾斜面分别抵靠在出水口内壁上的卡口上。

可选地，阀口为十字形阀口或星形阀口。

可选地，硬质连接环背离出水侧的表面上设置有凸起部，凸起部设置有多个，多个凸起部用于与外部组装设备进行配合限位。

可选地，柔性阀体部的硬度Shore A：30-80；

硬质连接环的邵氏硬度为50-95度。

第二方面，本实用新型还提出一种瓶子，其中包括：瓶体，瓶体上开设有出水口；

以及如上所述的共模一体式阀门，共模一体式阀门连接在出水口处；

瓶体包括：瓶身以及瓶盖，瓶盖连接在瓶身上，出水口开设在瓶盖上；

出水口的内壁上开设有卡口，共模一体式阀门卡嵌在卡口处。

本实用新型提供的一种共模一体式阀门以及瓶子的有益效果至少在于：通过将硬质连接环与柔性阀体部进行一体式成型，形成一体式阀门结构。使两者之间固定更牢固，硬质连接环与柔性阀体部之间除非暴力破坏，否则不会分离，防止瓶子的阀门在使用过程中出现阀门脱落失效的问题。另外直接通过注塑而形成一体式结构，在生产过程中就已经完成装配过程，不需要额外再进行两者装配，从而减少了柔性阀体部和硬质连接环的人工或者机器装配过程，大大提高生产效率。

附图说明

图1为本申请实施例的一种共模一体式阀门的结构示意图；

图2为本申请实施例的一种共模一体式阀门的剖视图；

图3为本申请实施例的一种共模一体式阀门设置在瓶盖上的剖视图。

图中各标号：10、共模一体式阀门；20、瓶盖；21、出水口；22、卡口；100、硬质连接环；110、连接环体；111、限位台阶；120、凸起部；200、柔性阀体部；210、外接件；211、限位挡边；220、弯折件；221、第一环槽；230、内阀体件；231、柔性胶板；232、阀口；300、卡接结构；310、外倾斜面；320、内倾斜面。

具体实施方式

本申请提供了一种共模一体式阀门以及瓶子，为使本申请的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本申请可选地详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

现有运动水瓶的阀门结构的垫圈和嘴口单独生产制造，不仅两者受到挤压而易脱落，而且单独制造后需要进行人工或机器装配，增加了生产工序，生产效率不高，增加了生产成本；因此本申请通过以下实施例解决上述多个问题。

实施例一

如图1、图3所示，本实施例提出一种共模一体式阀门10，用于设置在瓶体(瓶体可以包括带有瓶盖20的瓶身，也可以包括单独的瓶身)上。瓶体上设置有出水口21(例如出水口21可以设置在瓶盖20上)，为方便结构描述，以出水口21用于水流出的一侧为出水侧，出水侧设置为朝上；以瓶体的中轴线为中心，朝向中心的方向为向内，远离中心的方向为向外。如图3所示，本共模一体式阀门10主要包括：硬质连接环100以及柔性阀体部200，硬质连接环100用于连接在瓶体的出水口21上，硬质连接环100的材质较硬，其受到瓶体的挤压力(出水时瓶体被挤压)而不产生变形；从而使硬质连接环100可以稳定固定在出水口21处。柔性阀体部200的材质较软，其受到挤压容易产生变形。柔性阀体部200与硬质连接环100通过注塑的方式一体成型，从而实现两者的固定连接，硬质连接环100作为支架而将柔性阀体部200固定在瓶体内，并且使柔性阀体部200覆盖出水口21，柔性阀体部200的中间开设有阀口232，在柔性阀体部200不受压状态下，阀口232的内壁之间相互抵靠，从而使阀口232封闭；当柔性阀体受到瓶内的液体挤压时，受力而产生变形，从而使阀口232的内壁被挤开，使阀门打开而可以使液体流出。因此通过挤压瓶体而使瓶内液体受力，柔性阀体部200通过瓶内液体的挤压而产生变形以开启阀口232。

如图2、图3所示，本实施例中的本共模一体式阀门10的使用原理和效果为：柔性阀体部200通过硬质连接环100而稳定的固定在瓶体内，并覆盖住出水口21。在使用时，通过挤压水瓶而使瓶内液体受压，从而挤压柔性阀体部200，使柔性阀体部200受压变形，使阀口232变形后张开，出水口21开启，从而使液体从水瓶中挤出；而放手后水瓶不受压而恢复原状，柔性阀体部200恢复原状而使阀门处进行收缩封闭，出水口21关闭，从而防止水瓶中的液体倒出。通过将硬质连接环100与柔性阀体部200进行一体式成型，形成一体式阀门结构，使两者之间固定更牢固，硬质连接环100与柔性阀体部200之间除非暴力破坏，否则不会分离，防止瓶子的阀门在使用过程中出现阀门脱落失效的问题。同时直接通过注塑而形成一体式结构，在生产过程中就已经完成装配，不需要额外再进行两者装配，从而减少了柔性阀体部200和硬质连接环100的人工或者机器装配过程，大大提高生产效率。

如图2、图3所示，进一步地，本实施例中的柔性阀体部200与硬质连接环100通过双色啤塑一次成型而形成一体式阀门。本实施例中的硬质连接环100采用热塑性材料，柔性阀体部200采用热塑性弹性体(例如TPE、硅胶、橡胶等)，两种材料通过双色啤塑模具而一次注塑成型，从而形成一体式阀门，整个一体式阀门的结合牢固度好，与现在市面的单体硅胶结构阀门相比，结构强度相当，而市面的单体硅胶结构阀门还需要另外的辅助件(垫圈)进行配合才能与瓶体进行固定。而本实施例的一体式阀门直接与瓶体进行卡接，其连接稳定性更好。

如图2、图3所示，进一步地，本实施例中的柔性阀体部200的硬度Shore A：30-80；采用该硬度的软胶，方便阀口232受到瓶内液体的挤压而开启。硬质连接环100的邵氏硬度为50-95度，具体是硬质连接环100所形成的硬胶的硬度为邵氏硬度(6mm切片，23度温度下)50-95度；采用该硬度的硬胶，在瓶体受到使用者挤压时，不会轻易产生变形，从而可以将柔性阀体部200牢固的连接在瓶体的出水口21处。

易于想到，柔性阀体部200的硬度还可以采用Shore A大于80或小于30,只是使用感受不舒适。硬质连接环100采用其他硬度的硬胶。

如图2、图3所示，进一步地，本实施例中的柔性阀体部200具体包括：外接件210、内阀体件230以及弯折件220。硬质连接环100根据出水口21的轮廓进行匹配设置，例如本实施例中硬质连接环100采用圆形环，外接件210嵌于硬质连接环100的内圆中，内阀体件230设置在外接件210的内侧，阀口232设置在内阀体件230的表面上，并沿轴向贯穿内阀体件230。弯折件220位于外接件210和内阀体件230之间，并连接外接件210和内阀体件230，弯折件220与外接件210之间形成第一环槽221。柔性阀体部200通过外接件210与硬质连接环100进行固定连接，在注塑过程中，将外接件210与硬质连接环100进行一体成型，使柔性阀体部200与硬质连接环100连接更稳定。弯折件220环绕内阀体件230外边缘一周而将内阀体件230与外接件210固定，使三者形成一个整体，对出水口21进行覆盖。当内阀体件230受到瓶内液体的挤压时，弯折件220对内阀体件230的受力进行缓冲，从而使较小的挤压力传导到外接件210上，因此使外接件210与硬质连接环100的连接处受力更小，保证连接稳定性，在使用中不易失效。并且弯折件220与外接件210之间形成第一环槽221，在内阀体件230受到挤压时，第一环槽221可以为内阀体以及弯折件220的变形提供足够的变形空间，方便弯折件220对内阀体件230的受力进行缓冲。

易于想到，柔性阀体部200还可以采用其他结构，例如柔性阀体部200截面形状为“П”或者弯折部的截面为“L”形、“S”形等。这些结构中，有的结构缓冲性能差，有的结构复杂，实用性不强。

如图2、图3所示，进一步地，内阀体件230包括柔性胶板231，柔性胶板231位于外接件210的内侧，并连接弯折件220，阀口232设置在柔性胶板231的表面上，柔性胶板231的表面为弧形面。具体结构中，柔性胶板231的上下表面均可以采用弧形面，尤其是下表面。弧形面在受到液体的挤压力时，使阀口232的位置受力相对较大，从而可以快速顶开阀口232。

如图2、图3所示，进一步地，弧形面沿从外到内的方向逐渐下凹。弧形面的顶点位于中心位置，且顶点为弧形面的最低点。这样当弧形面在受到液体的挤压力时，使弧形面的最中间受力较大，阀口232位于中心位置，从而更方便顶开阀口232。

在其他结构中，内阀体件230还可以在柔性胶板231的边缘处设置柔性挡边，从而增加柔性胶板231的结构稳定性。

如图2、图3所示，进一步地，本实施例中的硬质连接环100具体包括连接环体110，连接环体110的出水侧的表面上开设有限位台阶111，限位台阶111设置在连接环体110的上表面上，并且位于连接环体110的内圆一侧，柔性阀体部200的外壁上设置有限位挡边211，限位挡边211位于外接件210的外边缘处，通过将限位挡边211嵌于连接环体110内且连接限位台阶111，从而实现柔性阀体部200与硬质连接环100的固定。连接环体110通过限位台阶111为柔性阀体部200提供限位支撑，且与柔性阀体部200进行一体成型时，有更大的接触面积，使两者相连接的区域更大，固定连接更牢固。

易于想到，限位台阶111还可以开设在连接环体110的下表面，同样可以实现牢固固定的效果。

如图2、图3所示，进一步地，本实施例中还设置有卡接结构300，硬质连接环100和柔性阀体部200通过卡接结构300卡嵌在瓶体的出水口21内。具体结构中，硬质连接环100与柔性阀体部200相连接并在出水侧边缘处形成卡接结构300。相应的在瓶体的出水口21处的内壁上设置有卡口22，将硬质连接环100通过卡接结构300卡嵌在瓶体内的卡口22处，从而实现单独与瓶体组装，而相比市面上的阀门都需要另外的辅助件来压住单体阀门实现装配的结构相比，本实施例的卡接结构300减少需要再装配的工件，节约装配工序，并且实现了与瓶体的稳定固定连接。

如图2、图3所示，进一步地，本实施例中的卡接结构300具体包括设置在硬质连接环100的外壁的外倾斜面310，设置在柔性阀体部200的边缘处的内倾斜面320；外倾斜面310与内倾斜面320组合形成横截面为三角形(或梯形)的卡勾形，在进行装配时，外倾斜面310与内倾斜面320分别抵靠在出水口21内壁上的卡口22上。卡勾形的卡接结构300的顶角朝上，而在瓶体内部上的卡口22的开口朝下，将共模一体式阀门10向上挤入到卡口22内，使卡接结构300与卡口22相配合，瓶体的卡口22对硬质连接环100和柔性阀体部200进行限位且形成挤压配合。

易于想到，卡接结构300还可以是其他倒扣结构，例如在硬质连接环100的外圆上直接设置凸起而形成倒扣。

进一步地，本实施例中的阀口232为十字形阀口。十字形阀口开启和关闭时使柔性胶板231分为四部分进行动作，灵活性好。易于想到，阀口232还可以是由三条或四条以上沿圆周分布且一端连接的条形缝组成的星形阀口结构。

如图1、图3所示，进一步地，本实施例中的硬质连接环100背离出水侧的表面上设置有凸起部120，凸起部120设置有多个，例如三个凸起部120绕中心轴线均匀分布在硬质连接环100的下表面上，多个凸起部120用于与外部组装设备进行配合限位。瓶体与共模一体式阀门10通常采用组装设备进行自动化装配，在进行自动装配过程中，需要将共模一体式阀门10进行排序摆正，因此设置多个凸起部120从而可以外部组装设备进行配合限位，在装配过程中，对共模一体式阀门10进行摆正，从而方便装配。

实施例二

如图2、图3所示，本实用新型还提出一种瓶子，其中包括：瓶体以及如上实施例一所述的共模一体式阀门10。瓶体上开设有出水口21，共模一体式阀门10连接在出水口21处。

进一步地，瓶体包括：瓶身以及瓶盖20(图示中只给出了瓶盖的部分结构)。瓶盖20可拆卸连接在瓶身上，出水口21开设在瓶盖上，那么共模一体式阀门10设置在瓶盖20上。

易于想到，瓶体可以只包括瓶身，而出水口21直接设置在瓶身上，共模一体式阀门10设置在瓶身上。

进一步地，出水口21的内壁上开设有卡口22，共模一体式阀门10卡嵌在卡口22处。本实施例中，在瓶盖20的内壁上设置卡口22，共模一体式阀门10通过卡口22卡嵌在瓶盖上。

综上所述，本申请提出的一种共模一体式阀门以及瓶子，共模一体式阀门通过将硬质连接环与柔性阀体部进行一体式成型，形成一体式阀门结构。使两者之间固定更牢固。同时共模一体式阀门直接通过注塑而形成一体式结构，在生产过程中就已经完成装配，不需要额外再进行两者装配，从而减少了柔性阀体部和硬质连接环的人工或者机器装配过程，大大提高生产效率。

应当理解的是，本申请的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种共模一体式阀门，其特征在于，包括：硬质连接环，所述硬质连接环用于连接在瓶体的出水口上；

柔性阀体部，所述柔性阀体部与所述硬质连接环一体成型固定连接，并覆盖所述出水口；

所述柔性阀体部的中间开设有阀口，通过所述柔性阀体部受压后产生变形以开启所述阀口。

2.根据权利要求1所述的共模一体式阀门，其特征在于，所述柔性阀体部与所述硬质连接环通过双色啤塑一次成型而形成一体式阀门。

3.根据权利要求1所述的共模一体式阀门，其特征在于，所述柔性阀体部包括：外接件，所述外接件嵌于所述硬质连接环内；

内阀体件，所述内阀体件设置在所述外接件的内侧，所述阀口设置在所述内阀体件的表面上；

弯折件，所述弯折件位于所述外接件和所述内阀体件之间，并连接所述外接件和所述内阀体件，所述弯折件与所述外接件之间形成第一环槽。

4.根据权利要求3所述的共模一体式阀门，其特征在于，所述内阀体件包括柔性胶板，所述柔性胶板位于所述外接件的内侧并连接所述弯折件，所述阀口设置在所述柔性胶板的表面上，所述柔性胶板的表面为弧形面；

所述弧形面沿从外到内的方向逐渐下凹。

5.根据权利要求1所述的共模一体式阀门，其特征在于，所述硬质连接环包括连接环体，所述连接环体的出水侧的表面上开设有限位台阶；

所述柔性阀体部的外壁上设置有限位挡边，所述限位挡边嵌于所述连接环体内，并连接所述限位台阶。

6.根据权利要求1所述的共模一体式阀门，其特征在于，所述硬质连接环与所述柔性阀体部相连接并设置有卡接结构，所述硬质连接环和所述柔性阀体部通过所述卡接结构卡嵌在所述瓶体的出水口内；

所述卡接结构包括设置在所述硬质连接环的外壁的外倾斜面，设置在所述柔性阀体部的边缘处的内倾斜面，所述外倾斜面与所述内倾斜面分别抵靠在所述出水口内壁上的卡口上。

7.根据权利要求1-6任一所述的共模一体式阀门，其特征在于，所述阀口为十字形阀口或星形阀口。

8.根据权利要求7所述的共模一体式阀门，其特征在于，所述硬质连接环背离出水侧的表面上设置有凸起部，所述凸起部设置有多个，多个所述凸起部用于与外部组装设备进行配合限位。

9.根据权利要求7所述的共模一体式阀门，其特征在于，所述柔性阀体部的硬度ShoreA：30-80；

所述硬质连接环的邵氏硬度为50-95度。

10.一种瓶子，其特征在于，包括：瓶体，所述瓶体上开设有出水口；

以及如权利要求1-9任一所述的共模一体式阀门，所述共模一体式阀门连接在所述出水口处；

所述瓶体包括：瓶身以及瓶盖，所述瓶盖连接在所述瓶身上，所述出水口开设在所述瓶盖上；

所述出水口的内壁上开设有卡口，所述共模一体式阀门卡嵌在所述卡口处。