CN220681698U - 一种用于连续供胶系统的加热盘及含有其的供胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供本实用新型提供一种用于连续供胶系统的加热盘，包括上加热盘、下加热盘和挡盘，所述上加热盘上设置有加热元件，所述下加热盘设置有导热片和排胶口，所述导热片设置于下加热盘远离上加热盘的一侧，其中，所述导热片包括若干中心导热片和边缘导热片，所述挡盘设置有固定部和阻挡部，所述固定部设置有与所述中心导热片匹配设置的第一卡合结构，所述阻挡部设置有与所述边缘导热片匹配设置的第二卡合结构。本实用新型通过设计一种全新的具有挡盘的加热盘，并且将加热盘上的导热片重新进行布置，使得加热盘的导热更均匀，以实现对胶料的充分加热熔化，使排出的胶料的一致性更好。

Description

一种用于连续供胶系统的加热盘及含有其的供胶装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产辅助设备领域，尤其涉及一种用于连续供胶系统的加热盘及含有其的供胶装置。

背景技术

在热熔胶的供胶系统中，通常通过加热盘与胶料接触，通过热传导将加热盘上的热量传递给胶料对其熔化，熔化后的胶料通过泵抽到后续的作业单元中进行胶料的涂覆或灌装等。无论后续进行何种工序，对胶料的熔化状态、温度的均匀性都提出了较高的要求。尤其在精密点胶作业时，如果胶料熔化不充分或者胶料温度不一致，导致胶料的重量、胶料的表面状态特性不稳定，后续点胶作业就无法进行。

导致胶料状态不稳定的原因，除了胶料自身的导热性差的原因外，主要是加热盘形状不合理，导致散热不均匀，使得吸入的胶料未能达到所需的熔融状态。图1为现有技术的加热盘，101为导热片，102为排胶口，图2和图3分别是在图1沿A-A’线的剖视图的基础上形成的等压曲线和等温曲线。图2中的压力曲线P1至P3从低到高进行分布，图3中的温度曲线T1至T4从低到高进行分布。由等温曲线可以看出，处于T1或T2处温度比较低的胶料也会很容易从排胶口102排出。

因此，如何确保胶料充分且快速地融化已成为制造自修复轮胎或自修复静音轮胎急需解决的关键技术。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于连续供胶系统的加热盘，包括上加热盘、下加热盘和挡盘，所述上加热盘上设置有加热元件，所述下加热盘设置有导热片和排胶口，所述导热片设置于下加热盘远离上加热盘的一侧，其中，所述导热片包括若干中心导热片和边缘导热片，所述挡盘设置有固定部和阻挡部，所述固定部设置有与所述中心导热片匹配设置的第一卡合结构，所述阻挡部设置有与所述边缘导热片匹配设置的第二卡合结构。

优选地，所述下加热盘具有圆形的胶盘本体，所述胶盘本体具有胶盘底部和边缘部，所述排胶口设置于胶盘本体的中心区域，所述胶盘底部自排胶口向边缘部延伸的平面与水平面呈α角度设置。

优选地，所述中心导热片自胶盘本体边缘部向胶盘本体中心处延伸设置，并在胶盘本体中心处连接，且所述中心处的中心导热片设置于所述排胶口的上方；所述边缘导热片自胶盘本体边缘部向排胶口延伸设置。

优选地，在所述下加热盘径向方向上，所述边缘导热片的截面积自边缘部至胶盘本体中心方向递减。

优选地，所述边缘导热片和中心导热片间隔设置。

优选地，所述α的角度范围在10°到40°之间。

优选地，所述中心导热片和边缘导热片的高度的范围均在100毫米到250毫米之间。

优选地，所述挡盘的直径范围在200毫米到400毫米之间。

优选地，所述挡盘的边缘至胶盘底部的垂直距离在20毫米到60毫米之间。

本实用新型还提供一种连续供胶的供胶装置，包括储胶桶、泵胶装置和驱动装置，所述泵胶装置连接有前述的加热盘。

通过上述公开的技术内容可知，本实用新型主要是设计一种全新的具有挡盘的加热盘，并且将加热盘上的导热片重新进行布置，使得加热盘的导热更均匀，以实现对胶料的充分加热熔化，使排出的胶料的一致性更好。

附图说明

图1为现有技术的加热盘示意图。

图2为现有技术加热盘的等压曲线示意图。

图3为现有技术加热盘的等温曲线示意图。

图4为本实用新型所述的加热盘示意图。

图5为本实用新型所述的加热盘主体结构爆炸示意图。

图6为本实用新型所述的加热盘主体结构俯视图。

图7为图6中沿B-B’线的剖视图。

图8为本实用新型所述的下加热盘的示意图。

图9为下加热盘的俯视图。

图10为本实用新型所述的挡盘。

图11为本实用新型所述的挡盘的另一视角视图。

图12为本实用新型所述加热盘工作时的胶料流动示意图。

图13为本实用新型所述加热盘工作时的等压曲线示意图。

图14为本实用新型所述加热盘工作时的等温曲线示意图。

图15为本实用新型所述的供胶装置示意图。

实施方式

以下将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见附图4-15所示，本实用新型公开一种用于连续供胶系统的加热盘1，包括上加热盘10、下加热盘20和挡盘30，所述上加热盘10、下加热盘20和挡盘30可分离地进行设置；所述上加热盘10上设置有加热元件（未示出），所述加热元件为加热丝或加热油，所述上加热盘10用于将热量传递给下加热盘20；所述下加热盘20具有导热片和排胶口221，所述导热片设置于下加热盘上20远离上加热盘10的一侧，所述导热片包括中心导热片211和边缘导热片212，所述下加热盘20用于伸入胶桶2内与胶料接触并通过导热片对胶料进行加热，使得熔化之后的胶料从排胶口221进入胶料输送管路（未示出）向外进行输送；所述挡盘30为圆形，具有固定部31和阻挡部32，阻挡部32远离下加热盘20的一端形成阻挡区，以阻挡该区域的胶料直接进入排胶口221；所述固定部31上具有与中心导热片211相卡合的第一卡槽311，所述第一卡槽311用于将挡盘30固定于下加热盘20上；所述阻挡部32上沿挡盘边缘设置有若干第二卡槽321，所述第二卡槽321用于避开下加热盘上的边缘导热片212，所述第二卡槽321使得边缘导热片212能伸入到阻挡区对阻挡区内的胶料进行加热。通过设置具有阻挡部31的挡盘30，使得胶料经过导热片的充分加热熔化后才会经过排胶口221排出，经过充分熔化之后的胶料一致性较高可以更好地满足后续作业。

如图7至9所示，具体地，本实用新型所述下加热盘20具有圆形的胶盘本体22，所述胶盘本体22具有胶盘底部222和边缘部223，所述排胶口221为圆形，所述圆形排胶口221设置于胶盘本体的中心区域，所述胶盘底部222自排胶口221向边缘部223延伸的平面M与水平面S呈一定角度α设置，即所述下加热盘20呈漏斗状设置。另外，本实用新型所述导热片设置于胶盘本体22上，胶盘本体22和导热片可以一体设置或者分体设置。

具体地，本实用新型所述中心导热片211和边缘导热片212设置于胶盘本体22上，所述中心导热片211从胶盘本体22的边缘部223至胶盘本体中心设置，若干中心导热片211在胶盘本体22上均匀设置并且在胶盘本体中心处进行连接，所述若干中心导热片211可以一体设置或者分体设置。需要说明的是中心导热片的主加热区域为胶盘本体中心处，通过设置中心导热片211可以对经过排胶口的胶料进一步进行加热，使得进入排胶口的胶料充分加热均匀性更好。

本实用新型所述若干边缘导热片212从胶盘本体的边缘部223至靠近排胶口延伸设置，所述若干边缘导热片212在胶盘本体22上均匀设置。通过设置靠近排胶口而不经过排胶口的边缘导热片212，使得靠近排胶口处的胶料有足够的空间流通不会影响流通速度。

本实用新型所述的边缘导热片212和中心导热片211可以根据需要间隔进行设置（即任意两个中心导热片之间可以设置若干个边缘导热片），即对胶料进行充分加热的同时也不影响其流通。

由于圆形的加热盘20自边缘部223至中心的面积越来越小，为了保证靠近加热盘中心的胶料既能充分进行加热又不影响流通，进一步地，所述边缘导热片212沿加热盘径向的截面积自边缘部223至胶盘本体中心方向缩小设置，使得导热片之间的空间足够胶料通过。

需要说明的是所述阻挡部32所形成的阻挡区面积远大于排胶口221的面积，使得胶料不能走近似直线的距离未经过充分加热直接进入排胶口。

可选地，所述下加热盘上设置有测温点23，所述测温点23用于设置温度检测元件（未示出）对加热盘上的温度进行监测。较佳地，可以在加热盘的不同半径位置上设置多个测温点，以对不同位置的胶料温度进行监测，通过温度检测元件检测到的温度反馈给控制系统实时调整加热温度。

本实用新型所述的下加热盘和挡盘均使用高导热材料制成，从而能够对胶料进行充分均匀的加热。

本实用新型的实施例中包括四个中心导热片211，四个中心导热片211均匀的设置在胶盘本体22上形成十字形状，四个中心导热片211将胶盘本体22划分为四个区域，所述边缘导热片212均匀的设置在四个区域中。边缘导热片212包括边缘导热片212A和边缘导热片212B，所述边缘导热片212A和边缘导热片212B具有不同的长度，从而满足胶料的充分加热和流通。相对应的所述固定部31也为四个，所述固定部31通过第一卡槽311与中心导热片211卡合；阻挡部的边缘上设置有第二卡槽321A和321B，分别避开边缘导热片212A和边缘导热片212B，使得边缘导热片212A和边缘导热片212B伸入到阻挡区。当进行泵胶时，加热盘会伸入到装有胶料的胶桶内部与胶料接触，胶料在加热盘和胶桶所形成的相对密封的空间内进行加热熔化再通过泵胶装置泵出，阻挡部32使得胶料先经位于阻挡区的导热片加热，按照图12所示的胶料流动路径向排胶口221聚集并经导热片的进一步加热最终经过排胶口221排出。所述若干边缘导热片212之间以及边缘导热片212与中心导热片211之间形成竖向胶料流通路径，挡板的设置改变胶料的流通路径，使胶料也具有较长的横向流通路径，使得胶料经过流通路径被导热片充分且均匀的加热后再经排胶口221排出。

根据不同的胶料的粘度、导热性以及泵胶速度，申请人经过反复验证得知，如图7所示，导热片的高度H1的范围在100毫米至250毫米之间时，所述角度α的范围在10°到40°之间时，挡盘直径D的范围在200毫米到400毫米之间，挡盘边缘至胶盘底部的垂直距离H2的范围在20毫米至60毫米之间时，经过加热排出的胶料的性能最好。

如图13和14所示为本实用新型所述的加热盘在泵胶时胶料的等压分布曲线和等温分布曲线，压力曲线P1a至P9a由低到高进行分布，温度曲线T1a至T6a由低到高进行分布，当胶料在挡盘形成的阻挡区时，压力在P1a至P3a以及温度在T1a至T3a位置的胶料不能直接进入排胶口221，只能通过导热片和阻挡部边缘限定的区域向排胶口221进行流通聚集，经过导热片和挡盘的进一步加热，对胶料进行充分加热熔化温度达到T6a时最终从排胶口排出。

如图15所示，本实用新型还提供一种供胶装置100，所述供胶装置100包括用于存储具有一定粘性的胶料的储胶桶2，用于将胶料从储胶桶中导出的泵胶装置3（如柱塞泵），用于带动整个泵胶装置随着储胶桶中胶料的多少而上下移动的驱动装置4，以及本实用新型所述的与泵胶装置连接的具有挡盘的加热盘1。从而向涂胶管路提供温度及粘性稳定的粘性胶料。

本实用新型所述的用于连续供胶系统的加热盘和供胶装置，主要是通过将散热片合理的分布以及与挡盘相配合使用，从而使得胶料加热的更均匀，一致性更好。

以上内容仅为本申请的部分实施方式，其目的在于阐述本申请的技术构思及特点，任何熟悉本领域的技术人员在本申请技术内容的启示下，容易想到的等效变化或替换技术方案，均应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于连续供胶系统的加热盘，包括上加热盘、下加热盘和挡盘，所述上加热盘上设置有加热元件，所述下加热盘设置有导热片和排胶口，所述导热片设置于下加热盘远离上加热盘的一侧，其特征在于：所述导热片包括若干中心导热片和边缘导热片，所述挡盘设置有固定部和阻挡部，所述固定部设置有与所述中心导热片匹配设置的第一卡合结构，所述阻挡部设置有与所述边缘导热片匹配设置的第二卡合结构。

2.根据权利要求1所述的用于连续供胶系统的加热盘，其特征在于：所述下加热盘具有圆形的胶盘本体，所述胶盘本体具有胶盘底部和边缘部，所述排胶口设置于胶盘本体的中心区域，所述胶盘底部自排胶口向边缘部延伸的平面与水平面呈α角度设置。

3.根据权利要求2所述的用于连续供胶系统的加热盘，其特征在于：所述中心导热片自胶盘本体边缘部向胶盘本体中心处延伸设置，并在胶盘本体中心处连接，且所述中心处的中心导热片设置于所述排胶口的上方；所述边缘导热片自胶盘本体边缘部向排胶口延伸设置。

4.根据权利要求3所述的用于连续供胶系统的加热盘，其特征在于：在所述下加热盘径向方向上，所述边缘导热片的截面积自边缘部至胶盘本体中心方向递减。

5.根据权利要求4所述的用于连续供胶系统的加热盘，其特征在于：所述边缘导热片和中心导热片间隔设置。

6.根据权利要求2所述的用于连续供胶系统的加热盘，其特征在于：所述α的角度范围在10°到40°之间。

7.根据权利要求6所述的用于连续供胶系统的加热盘，其特征在于：所述中心导热片和边缘导热片的高度的范围均在100毫米到250毫米之间。

8.根据权利要求7所述的用于连续供胶系统的加热盘，其特征在于：所述挡盘的直径范围在200毫米到400毫米之间。

9.根据权利要求8所述的用于连续供胶系统的加热盘，其特征在于：所述挡盘的边缘至胶盘底部的垂直距离在20毫米到60毫米之间。

10.一种可连续供胶的供胶装置，包括储胶桶、泵胶装置和驱动装置，其特征在于：所述泵胶装置设置有前述权利要求1至9任意一项权利要求所述的加热盘。