CN220681620U - 一种铝型材贴膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材贴膜设备，包括主体，所述主体上设置有贴膜组件，所述主体上设置有传动机构，所述主体上设置有两个除泡机构，每个所述除泡机构上均设置有压紧机构；所述除泡机构包括安装板、电动推杆、活动板、转动杆、从动杆、皮带和刮板，所述主体内壁固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有电动推杆，通过两个除泡机构，在铝型材贴膜后，可以将上面的气泡直接刮除，也避免了气泡多个气泡堆积形成较大气泡的现象，进而薄膜不会大面积拱起，使薄膜可以与铝型材整齐贴合，并且，配合压紧机构，在对薄膜清理气泡时，进一步避免了薄膜产生褶皱的现象，提高了薄膜与铝型材的贴合效果。

Description

一种铝型材贴膜设备

技术领域

本实用新型属于铝型材贴膜技术领域，尤其涉及一种铝型材贴膜设备。

背景技术

在铝合金型材表面贴一层防护膜，在储存和运输过程中，可以保护铝型材不会受损，铝型材在贴膜过程中，为了避免贴膜后出现气泡，现有的解决方式，如专利号为202220863306.X，专利名称是一种铝型材贴膜机构，包括主体、贴膜组件、除泡机构和传动结构等，在贴膜时，通过可调节的压紧辊和可提起的薄膜辊，既可以对薄膜补充，又对铝型材高度不同具有可调节性，在贴膜后，通过刮板对铝型材与薄膜之间的气泡刮除。

但是，刮板在铝型材上进行除泡工作时，刮板与气泡接触，并不能直接将气泡消除，而是推动气泡中的气体，使气泡位于刮板一侧，其侧面是刮板朝向贴膜组件的一面，且随着刮板持续工作，多个气泡堆积在刮板侧面，气体互相融合，形成一个较大的气泡，此时，较大的气泡会将薄膜大面积拱起，不与铝型材接触，待刮板对拱起的薄膜刮平，与铝型材再次贴合时，此处薄膜缺乏贴膜组件对铝型材贴膜时的张紧效果，导致拱起薄膜下落时，容易产生褶皱的现象，也造成薄膜与铝型材贴合不整齐。

因此，在对铝型材贴膜过程中，为了提高除泡效果，需对上述公开专利结构进行局部改进，其改进处为除泡机构。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种铝型材贴膜设备，通过两个除泡机构，在铝型材贴膜后，可以将上面的气泡直接刮除，也避免了气泡多个气泡堆积形成较大气泡的现象，进而薄膜不会大面积拱起，使薄膜可以与铝型材整齐贴合，并且，配合压紧机构，在对薄膜清理气泡时，进一步避免了薄膜产生褶皱的现象，提高了薄膜与铝型材的贴合效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝型材贴膜设备，包括主体，所述主体上设置有贴膜组件，所述主体上设置有传动机构，所述主体上设置有两个除泡机构，每个所述除泡机构上均设置有压紧机构；

所述除泡机构包括安装板、电动推杆、活动板、转动杆、从动杆、皮带和刮板，所述主体内壁固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有活动板，所述活动板的侧面分别转动连接有转动杆和从动杆，所述转动杆和从动杆通过皮带传动连接，所述皮带的侧面固定连接有刮板；

两个所述除泡机构区别在于，一个除泡机构的活动板靠近主体左侧，且压紧机构设置在该活动板右侧，另一个除泡机构的活动板靠近主体右侧，且压紧机构设置在该活动板左侧。

进一步的，所述活动板内开设有安装槽，所述安装槽内固定连接有电机，所述电机的输出轴与转动杆端部固定连接。

进一步的，所述压紧机构包括连接板、滑槽、弹簧、滑块、固定板和压紧轮，所述活动板的侧面固定连接有连接板，所述连接板的底部开设有滑槽，所述滑槽内固定连接有弹簧，所述弹簧的端部固定连接有与滑槽滑动连接的滑块，所述滑块的底部固定连接有固定板，所述固定板的侧面转动连接有压紧轮。

进一步的，所述刮板远离皮带的端部为弧形面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过两个除泡机构，在铝型材贴膜后，可以将上面的气泡直接刮除，也避免了气泡多个气泡堆积形成较大气泡的现象，进而薄膜不会大面积拱起，使薄膜可以与铝型材整齐贴合，并且，配合压紧机构，在对薄膜清理气泡时，增强薄膜刮除气泡时稳定性，进一步避免了薄膜产生褶皱的现象，提高了薄膜与铝型材的贴合效果。

2.弧形端的刮板与薄膜接触，不易对薄膜刮破损。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型除泡机构仰视结构示意图；

图3为本实用新型连接板剖面结构示意图；

图4为本实用新型活动板剖面结构示意图。

图中：1主体、2贴膜组件、3传动机构、4除泡机构、41安装板、42电动推杆、43活动板、44转动杆、45从动杆、46皮带、47刮板、5压紧机构、51连接板、52滑槽、53弹簧、54滑块、55固定板、56压紧轮、6安装槽、7电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

参见附图1-4所示，一种铝型材贴膜设备，包括主体1，主体1上设置有贴膜组件2，主体1上设置有传动机构3，主体1上设置有两个除泡机构4，每个除泡机构4上均设置有压紧机构5；

除泡机构4包括安装板41、电动推杆42、活动板43、转动杆44、从动杆45、皮带46和刮板47，主体1内壁固定连接有安装板41，安装板41的底部固定连接有电动推杆42，电动推杆42的伸缩端固定连接有活动板43，活动板43的侧面分别转动连接有转动杆44和从动杆45，转动杆44和从动杆45通过皮带46传动连接，皮带46的侧面固定连接有刮板47；

两个除泡机构4区别在于，一个除泡机构4的活动板43靠近主体1左侧，且压紧机构5设置在该活动板43右侧，另一个除泡机构4的活动板靠近主体1右侧，且压紧机构5设置在该活动板43左侧。

活动板43内开设有安装槽6，安装槽6内固定连接有电机7，电机7的输出轴与转动杆44端部固定连接。

压紧机构5包括连接板51、滑槽52、弹簧53、滑块54、固定板55和压紧轮56，活动板43的侧面固定连接有连接板51，连接板51的底部开设有滑槽52，滑槽52内固定连接有弹簧53，弹簧53的端部固定连接有与滑槽52滑动连接的滑块54，滑块54的底部固定连接有固定板55，固定板55的侧面转动连接有压紧轮56。

刮板47远离皮带46的端部为弧形面。

工作原理：在本实用新型中，铝型材在主体1内，经过贴膜组件2中的薄膜辊和压紧辊配合，对铝型材贴膜后，随着传动机构3中输送带向两个除泡机构4移动，启动两个除泡机构4上的电动推杆42伸长，分别带动活动板43向下移动，活动板43带动压紧机构5向下，这个过程中，压紧轮56先与贴膜后的铝型材接触，并随着活动板43继续向下，弹簧53受到挤压，使压紧轮56对铝型材上的薄膜下压并滚动，铝型材与薄膜之间产生气泡时，若气泡位于铝型材偏左侧区域，则气泡随着铝型材移动到，一个活动板43位于主体1左侧的除泡机构4下方为止，且为压紧机构5处于该除泡机构4右侧，关闭传动机构3，气泡位于该除泡机构4中皮带46的正下方，电动推杆42继续向下移动活动板43，刮板47随着皮带46与活动板43同步向下移动，直至位于皮带46下方的刮板47，与薄膜接触为止，启动电机7带动转动杆44旋转，配合从动杆45，进而皮带46转动带动刮板47在薄膜上移动，刮板47在移动中，将铝型材上的气泡，向铝型材左侧刮动，此时，该除泡机构4上的压紧机构5，对铝型材的右侧薄膜处于压紧状态，直至气泡从铝型材与薄膜，贴合的最左侧边缘处排出为止，完成除泡工作，然后，继续启动传动机构3进行贴膜工作，同理，若气泡位于铝型材偏右侧时，即可采用另一个除泡机构4，按上述同样方式，可以将气泡从铝型材最右侧边缘处排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种铝型材贴膜设备，包括主体（1），所述主体（1）上设置有贴膜组件（2），所述主体（1）上设置有传动机构（3），其特征在于：所述主体（1）上设置有两个除泡机构（4），每个所述除泡机构（4）上均设置有压紧机构（5）；

所述除泡机构（4）包括安装板（41）、电动推杆（42）、活动板（43）、转动杆（44）、从动杆（45）、皮带（46）和刮板（47），所述主体（1）内壁固定连接有安装板（41），所述安装板（41）的底部固定连接有电动推杆（42），所述电动推杆（42）的伸缩端固定连接有活动板（43），所述活动板（43）的侧面分别转动连接有转动杆（44）和从动杆（45），所述转动杆（44）和从动杆（45）通过皮带（46）传动连接，所述皮带（46）的侧面固定连接有刮板（47）；

两个所述除泡机构（4）区别在于，一个除泡机构（4）的活动板（43）靠近主体（1）左侧，且压紧机构（5）设置在该活动板（43）右侧，另一个除泡机构（4）的活动板靠近主体（1）右侧，且压紧机构（5）设置在该活动板（43）左侧。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材贴膜设备，其特征在于：所述活动板（43）内开设有安装槽（6），所述安装槽（6）内固定连接有电机（7），所述电机（7）的输出轴与转动杆（44）端部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材贴膜设备，其特征在于：所述压紧机构（5）包括连接板（51）、滑槽（52）、弹簧（53）、滑块（54）、固定板（55）和压紧轮（56），所述活动板（43）的侧面固定连接有连接板（51），所述连接板（51）的底部开设有滑槽（52），所述滑槽（52）内固定连接有弹簧（53），所述弹簧（53）的端部固定连接有与滑槽（52）滑动连接的滑块（54），所述滑块（54）的底部固定连接有固定板（55），所述固定板（55）的侧面转动连接有压紧轮（56）。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材贴膜设备，其特征在于：所述刮板（47）远离皮带（46）的端部为弧形面。