CN220676870U - 一种浓密机自动保护装置 - Google Patents
一种浓密机自动保护装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220676870U CN220676870U CN202322022047.5U CN202322022047U CN220676870U CN 220676870 U CN220676870 U CN 220676870U CN 202322022047 U CN202322022047 U CN 202322022047U CN 220676870 U CN220676870 U CN 220676870U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- thickener
- plc
- protection device
- automatic protection
- hydraulic motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000008054 signal transmission Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 8
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 7
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种浓密机自动保护装置，包括两台设置在不同高度位置的浓密机，且每台浓密机上固定有液压系统，且液压系统可驱动浓密机内搅拌耙转动，每个液压系统上分别固定有监测传感元件，两个监测传感元件分别信号传输电连接有PLC控制器，所述PLC控制器控制传输电连接有两个第一语音报警器，且两个第一语音报警器分别固定安装在两台浓密机上，本实用新型通过在每个液压系统上分别固定有监测传感元件，可以对两台不同高度设置的浓密机进行集中控制检测，实现集中自动控制和监控，确保浓密机运行的自动保护，能进行及时的处理，降低浓密机损坏概率。
Description
技术领域：
本实用新型涉及浓密机技术领域，具体涉及一种浓密机自动保护装置。
背景技术：
浓密机的传动形式通过液压系统的液压马达驱动，利用液压马达驱动，从而带动浓密机内搅拌耙进行相应的工作，但是目前在铅锌硫选矿厂进行加工生产过程中，要在铅、锌、硫的过滤前对应设置浓密机，这样就需要两台或者多台浓密机进行相应的配合使用，同时因为对应设置浓密机，浓密机设置的高度位置会不同，这样导致浓密机运行保护的控制方式不能有效的进行集中自动控制和监控，产生运行错误，不能进行及时的应对，使得浓密机损坏概率大大提高。
实用新型内容：
为此，本实用新型提供一种浓密机自动保护装置，用以克服现有技术目前在铅锌硫选矿厂进行加工生产过程中，要在铅、锌、硫的过滤前对应设置浓密机，这样就需要两台或者多台浓密机进行相应的配合使用，同时因为对应设置浓密机，浓密机设置的高度位置会不同，这样导致浓密机运行保护的控制方式不能有效的进行集中自动控制和监控，产生运行错误，不能进行及时的应对，使得浓密机损坏概率大大提高的问题。
本实用新型由如下技术方案实施：
一种浓密机自动保护装置，包括两台设置在不同高度位置的浓密机，且每台浓密机上固定有液压系统，且液压系统可驱动浓密机内搅拌耙转动，每个液压系统上分别固定有监测传感元件，两个监测传感元件分别信号传输电连接有PLC控制器，所述PLC控制器控制传输电连接有两个第一语音报警器，且两个第一语音报警器分别固定安装在两台浓密机上；
所述监测传感元件包括转动传感器、压力传感器和温度传感器，所述转动传感器固定安装在液压马达的输出端上，所述压力传感器和温度传感器分别固定安装在润滑油箱上，所述转动传感器、压力传感器与PLC控制器信号传输电连接，所述温度传感器通过温度送变器与PLC控制器信号传输电连接。
优选的，所述液压系统包括液压马达，所述液压马达固定在浓密机上，且液压马达通过油路系统与润滑油箱固定连接。
优选的，所述PLC控制器通过光端机与上位机传输电连接，所述上位机上电性连接有第二语音报警器。
本实用新型的优点：通过在每个液压系统上分别固定有监测传感元件，可以对两台不同高度设置的浓密机进行集中控制检测，实现集中自动控制和监控，确保浓密机运行的自动保护，能进行及时的处理，降低浓密机损坏概率。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所述结构示意图。
图中：监测传感元件1、PLC控制器2、第一语音报警器3、转动传感器4、压力传感器5、温度传感器6、温度送变器7、光端机8、上位机9、第二语音报警器10。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供以下技术方案：一种浓密机自动保护装置，包括两台设置在不同高度位置的浓密机，且每台浓密机上固定有液压系统，且液压系统可驱动浓密机内搅拌耙转动，每个液压系统上分别固定有监测传感元件1，两个监测传感元件1分别信号传输电连接有PLC控制器2，PLC控制器2控制传输电连接有两个第一语音报警器3，且两个第一语音报警器3分别固定安装在两台浓密机上。
具体而言，通过在每个液压系统上分别固定有监测传感元件1，可以对两台不同高度设置的浓密机进行集中控制检测，实现集中自动控制和监控，确保浓密机运行的自动保护，能进行及时的处理，降低浓密机损坏概率。
实际使用过程中，两台浓密机在运行过程中，液压系统启动，使得浓密机内搅拌耙转动，同时每个液压系统上的监测传感元件1可以实时的传输相应信息给PLC控制器2，同时PLC控制器2根据设定值做出相应判断，触发第一语音报警器3。
液压系统包括液压马达，液压马达固定在浓密机上，且液压马达通过油路系统与润滑油箱固定连接。监测传感元件1包括转动传感器4、压力传感器5和温度传感器6，转动传感器4固定安装在液压马达的输出端上，压力传感器5和温度传感器6分别固定安装在润滑油箱上，转动传感器4、压力传感器5与PLC控制器2信号传输电连接，温度传感器6通过温度送变器7与PLC控制器2信号传输电连接。
具体而言，转动传感器4可以监测液压马达转动能力，压力传感器5和温度传感器6可以监测润滑油箱内的压力和温度，从而把这些信息传递给PLC控制器2，完成自动控制，保护浓密机的运行。
PLC控制器2通过光端机8与上位机9传输电连接，上位机9上电性连接有第二语言报警器10。
具体而言，PLC控制器2还可以通过光端机8传递给上位机9，上位机9可以实时显示转动画面、油温、油压，同时达到设定值，也可以触发第二语言报警器10。
具体实际工作实施例：
一台设置在高度为38米处浓密机，一台设置在高度为53米浓密机，每台浓密机的液压马达上安装转动传感器4(型号：E4－D8FL)和润滑油箱上安装压力传感器5(型号：FK-P300-E)和温度传感器6(型号：探头式PT100)，这样可以实时的监测液压系统的运行过程中的转动、压力和温度，可以集中传给到PLC控制器2(型号：西门子PLC1200)，PLC控制器2根据设定值，触发第一语音报警器3，实现集中控制，自动保护浓密机；
同时为了进一步的实现集中控制和自动保护功能，PLC控制器2还可以通过光端机8传递给上位机9，上位机9可以实时显示转动画面、油温、油压，同时达到设定值，也可以触发第二语言报警器10。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种浓密机自动保护装置，包括两台设置在不同高度位置的浓密机，且每台浓密机上固定有液压系统，且液压系统可驱动浓密机内搅拌耙转动，其特征在于，每个液压系统上分别固定有监测传感元件，两个监测传感元件分别信号传输电连接有PLC控制器，所述PLC控制器控制传输电连接有两个第一语音报警器，且两个第一语音报警器分别固定安装在两台浓密机上；
所述监测传感元件包括转动传感器、压力传感器和温度传感器，所述转动传感器固定安装在液压马达的输出端上，所述压力传感器和温度传感器分别固定安装在润滑油箱上，所述转动传感器、压力传感器与PLC控制器信号传输电连接，所述温度传感器通过温度送变器与PLC控制器信号传输电连接。
2.根据权利要求1所述的一种浓密机自动保护装置，其特征在于：所述液压系统包括液压马达，所述液压马达固定在浓密机上，且液压马达通过油路系统与润滑油箱固定连接。
3.根据权利要求1-2任意一条所述的一种浓密机自动保护装置，其特征在于：所述PLC控制器通过光端机与上位机传输电连接，所述上位机上电性连接有第二语音报警器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322022047.5U CN220676870U (zh) | 2023-07-31 | 2023-07-31 | 一种浓密机自动保护装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322022047.5U CN220676870U (zh) | 2023-07-31 | 2023-07-31 | 一种浓密机自动保护装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220676870U true CN220676870U (zh) | 2024-03-29 |
Family
ID=90375212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322022047.5U Active CN220676870U (zh) | 2023-07-31 | 2023-07-31 | 一种浓密机自动保护装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220676870U (zh) |
-
2023
- 2023-07-31 CN CN202322022047.5U patent/CN220676870U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109491341B (zh) | 用于油田作业设备的监控与数据分析系统 | |
| CN211190340U (zh) | 一种双齿辊破碎机状态监测与故障诊断系统 | |
| CN111399413A (zh) | 用于旋转设备运行状态监控的一体机装置及方法 | |
| CN105785203A (zh) | 输电线路监测设备远程智能诊断装置 | |
| CN202880694U (zh) | 一种起重机故障诊断装置 | |
| CN203276871U (zh) | 一种主泵控制与保护系统 | |
| CN213067714U (zh) | 一种机电设备在线状态监测系统 | |
| CN206773058U (zh) | Opgw在线监测系统 | |
| CN205594104U (zh) | 输电线路监测设备远程智能诊断装置 | |
| CN101560906B (zh) | 柴油机水泵机组综合控制与保护装置及控制与保护方法 | |
| CN114035555A (zh) | 一种plc控制器故障检测系统 | |
| CN113949616A (zh) | 一种基于无线传感器网络的设备故障监测系统 | |
| CN220676870U (zh) | 一种浓密机自动保护装置 | |
| CN104192721A (zh) | 起重机运行监管仪 | |
| CN106113567A (zh) | 一种大型油压机运行状态智能监控及故障报警系统 | |
| CN112363467A (zh) | 一种基于工业物联网的mes监控管理系统 | |
| CN219034997U (zh) | 水环真空泵运行状态监测系统 | |
| CN106908653A (zh) | Opgw在线监测系统及方法 | |
| CN211481002U (zh) | 一种低压计量箱用监控终端 | |
| CN105445592A (zh) | 一种新型的智能母线管理系统 | |
| CN204190364U (zh) | 基于太阳能的电机故障监测保护装置 | |
| CN112653169A (zh) | 一种换流站阀冷系统主泵在线远程监测装置 | |
| CN218180112U (zh) | 一种适用于棒线型材厂的在线测振诊断及预警系统 | |
| CN205247611U (zh) | 一种低功耗智能数据采集箱 | |
| CN110797843A (zh) | 智能马达控制装置及控制方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |