CN220676593U - 一种灭火罐自动触发装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灭火罐自动触发装置,包括支架、灭火剂输出结构以及触发机构,所述支架包括间隔设置在灭火罐本体上的两支撑板,所述灭火剂输出结构包括阀座、阀杆以及拨片,阀座安装在灭火罐本体上,位于两支架之间,所述阀座开设有与灭火罐本体内腔相通的阀腔,阀杆可弹性伸缩地设置在阀腔内,拨片一端铰接在阀座上,其端面与阀杆端面抵接,触发机构设置在两支撑板上,与拨片远离阀座一端活动连接,用于带动拨片绕其与阀座铰接处摆动。本实用新型通过触发机构带动拨片摆动,使得拨片相应推动阀杆伸缩,从而控制灭火剂从灭火罐本体内喷出,其通用性较好,使用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及消防器具领域,具体为一种灭火罐自动触发装置。
背景技术
在消防工作中,灭火罐是必不可少的消防设备。现有的灭火罐,多为常规的按压式触发灭火罐,通过人手按压阀门使灭火剂或灭火气体从灭火罐通道喷出而实现灭火。上述灭火罐通常只能用于火势较小的使用场景,当火势较大时,为避免人员近距离接触火源以及降低灭火风险,通常在灭火罐上设置有自动灭火触发装置以实现远程灭火。但现有的自动灭火触发装置多为电热触发式,通过加热丝触发灭火罐的感温器件触发灭火罐的开关实现灭火,这种电热触发式的触发方式通用性较差,使得电热触发式灭火触发装置无法适用匹配市面上大多数常规灭火罐,使用范围受限。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种灭火罐自动触发装置,以解决上述背景技术中提出的灭火触发方式通用性较差、使用范围受限的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种灭火罐自动触发装置,包括支架、灭火剂输出结构以及触发机构,所述支架包括间隔设置在灭火罐本体上的两支撑板,所述灭火剂输出结构包括阀座、阀杆以及拨片,阀座安装在灭火罐本体上,位于两支架之间,所述阀座开设有与灭火罐本体内腔相通的阀腔,阀杆可弹性伸缩地设置在阀腔内,拨片一端铰接在阀座上,其端面与阀杆端面抵接,触发机构设置在两支撑板上,与拨片远离阀座一端活动连接,用于带动拨片绕其与阀座铰接处摆动。
优选的,所述触发机构包括丝杆以及滑块,丝杆转动地安装在两支撑板上,滑块可移动地设置在丝杆上,与丝杆通过螺纹连接,所述滑块开设有贯穿其上下面的滑槽,拨片远离阀座一端活动地抵持在滑槽侧壁上。
优选的,所述触发机构包括电机以及联轴器,电机设置在其中一支撑板侧面上,所述支撑板开设有安装槽,联轴器容置在安装槽内,电机的输出轴伸入至安装槽与联轴器一端连接,联轴器另一端与丝杆连接。
优选的,所述触发机构包括丝杆螺母,丝杆螺母螺接在丝杆上,滑块固定在丝杆螺母上。
优选的,包括限位结构,所述限位结构包括安装板、第一光电开关以及第二光电开关,安装板连接在两支撑板上,位于丝杆下方,第一光电开关以及第二光电开关分别设置在安装板两端。
优选的,所述限位结构包括与第一光电开关相适配的第一开关挡片以及与第二光电开关相适配的第二开关挡片,第一开关挡片以及第二开关挡片间隔设置在滑块底部。
优选的,所述阀腔内容置有弹簧,阀杆相对拨片一端插置在阀腔内,其端面与弹簧一端抵接。
优选的,所述阀杆呈倒置的T型,包括启闭段以及与启闭段垂直连接的抵触段,所述阀腔顶部设置有环状的凸起,启闭段端面抵持在凸起上,抵触段相对启闭段一端延伸至阀座外与拨片抵接。
优选的,所述抵触段的外周面与凸起之间形成通腔,所述灭火剂输出结构包括喷射管,喷射管一端与通腔连通。
优选的,所述支架包括底座,两支撑板直立设置在底座上,底座具有套孔,底座通过所述套孔固定地套设在阀座上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过电机带动丝杠转动使滑块沿丝杠移动,滑块相应带动拨片绕其与阀座铰接处摆动,使得控制阀杆打开或关闭阀腔,从而实现远程灭火,上述触发方式可适用于大部分按压式灭火器,其通用性较好,使用范围广,还能够实现远距离灭火,避免人员近距离接触火源,降低灭火风险;
2、当固定在滑块上的第一开关挡片进入第一光电开关的感应范围内时电路断开,电机停止转动,同时滑块停止移动;当固定在滑块上的第二开关挡片进入第二光电开关的感应范围内时电路断开,电机停止转动,同时滑块停止移动,从而起到限位的作用。
附图说明
图1为本实用新型灭火罐自动触发装置第一视角的立体图;
图2为图1局部的立体图;
图3为本实用新型灭火罐自动触发装置第二视角的立体图;
图4为本实用新型灭火罐自动触发装置的正视剖面图;
图5为图4中A处的放大图。
图中:M-灭火罐本体;1-支架;11-支撑板;111-安装槽;12-底座;2-灭火剂输出结构;21-阀座;211-阀腔;212-凸起;213-通腔;22-阀杆;221-启闭段;222-抵触段;23-拨片;24-弹簧;25-喷射管;3-触发机构;31-丝杆;32-滑块;321-滑槽;33-丝杆螺母;34-限位片;35-电机;36-联轴器;37-导杆;4-压力表;5-限位结构;51-安装板;52-第一光电开关;53-第二光电开关;54-第一开关挡片;55-第二开关挡片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种灭火罐自动触发装置,包括支架1、灭火剂输出结构2以及触发机构3,所述支架1包括间隔设置在灭火罐本体M上的两支撑板11。请参阅图4,所述灭火剂输出结构2包括阀座21、阀杆22以及拨片23,阀座21安装在灭火罐本体M上,位于两支架1之间。请参阅图4-5,所述阀座21开设有与灭火罐本体M内腔相通的阀腔211,阀杆22可弹性伸缩地设置在阀腔211内,拨片23一端铰接在阀座21上,其端面与阀杆22端面抵接。触发机构3设置在两支撑板11上,与拨片23远离阀座21一端活动连接,用于带动拨片23绕其与阀座21铰接处摆动,拨片23进一步推动阀杆22向下,使得阀杆22打开阀腔211,灭火剂通过阀腔211向外喷出。
支架1包括底座12,两支撑板11直立设置在底座12上,底座12具有套孔,底座12通过所述套孔固定地套设在阀座21上。
优选的,所述底座12包括相互拼接的卡块(图未标)以及框条(图未标),卡块以及框条均具有半圆孔,通过两半圆孔围成所述套孔。安装底座12时,先通过卡块的半圆孔卡固在阀座21一侧,然后将框条卡固在阀座21另一侧,再通过螺栓将卡块以及框条固定拼接。
请参阅图4-5,所述阀腔211内容置有弹簧24,阀杆22相对拨片23一端插置在阀腔211内,其端面与弹簧24一端抵接。所述阀杆22呈倒置的T型,包括启闭段221以及与启闭段221垂直连接的抵触段222,所述阀腔211顶部设置有环状的凸起212,启闭段221端面抵持在凸起212上,起到密闭阀腔211的作用,抵触段222相对启闭段221一端延伸至阀座21外与拨片23抵接。
请参阅图5,本实施例中,所述启闭段221的直径较阀腔211的直径小,以便灭火剂从启闭段221与阀腔211之间的间隙通过。抵触段222的外周面与凸起212之间形成供灭火剂通过的通腔213。所述灭火剂输出结构2包括喷射管25,喷射管25一端与通腔213连通。
优选的,请参阅图3,所述阀座21上设置有压力表4,压力表4与阀腔211连通,用于测试并显示阀腔211内的压力。
请参阅图2,触发机构3包括丝杆31、滑块32以及丝杆螺母33,丝杆31转动地安装在两支撑板11上,滑块32可移动地设置在丝杆31上,与丝杆31通过螺纹连接。所述滑块32开设有贯穿其上下面的滑槽321,拨片23远离阀座21一端活动地抵持在滑槽321侧壁上。丝杆螺母33螺接在丝杆31上,滑块32固定在丝杆螺母33上。
优选的,请参阅图2,所述触发机构3包括限位片34以及导杆37,滑槽321背离滑块32一侧具有开口,限位片34可拆卸地安装在开口处的滑块32上,用于限制拨片23从滑槽321内脱离。导杆37连接在两支撑板11上,位于丝杆31下方,滑块32底端滑动地安装在导杆37上,导杆37起到引导滑块32滑动的作用。
优选的,所述触发机构3包括两轴承座(图未标),其中一所述轴承座安装在其中一支撑板11内侧,另一所述轴承座安装在另一支撑板11外侧,丝杠两端部穿过相应的支撑板11安装在轴承座上。
请参阅图3-4,所述触发机构3包括电机35以及联轴器36,电机35设置在其中一支撑板11侧面上。所述支撑板11开设有安装槽111,联轴器36容置在安装槽111内。电机35的输出轴伸入至安装槽111与联轴器36一端连接,联轴器36另一端与丝杆31连接,使得电机35通过联轴器36带动丝杠转动。
请参阅图3-4,灭火罐自动触发装置包括限位结构5,所述限位结构5包括安装板51、第一光电开关52以及第二光电开关53,安装板51连接在两支撑板11上,位于丝杆31下方。第一光电开关52以及第二光电开关53分别设置在安装板51两端,且分别与电机35电性连接,用于限制滑块32在丝杆31上移动的极限位置。限位结构5还包括与第一光电开关52相适配的第一开关挡片54以及与第二光电开关53相适配的第二开关挡片55,第一开关挡片54以及第二开关挡片55间隔设置在滑块32底部。
优选的,所述安装板51沿其长度方向开设有长条孔,第一光电开关52以及第二光电开关53分别设置在长条孔内两侧。
本实用新型灭火罐自动触发装置实现自动触发的原理是:请参阅图3-5,需要打开阀腔211释放灭火剂时,电机35通过联轴器36带动丝杠正向转动使滑块32沿丝杠向右移动,滑块32相应带动拨片23绕其与阀座21铰接处顺时针摆动;拨片23推动阀杆22向下,阀杆22克服弹簧24弹力下压时,阀杆22的启闭段221脱离凸起212端面,使得通腔213与阀腔211连通,灭火剂从灭火罐本体M内腔依次通过阀腔211、通腔213并通过喷射管25喷出灭火;当固定在滑块32上的第一开关挡片54进入第一光电开关52的感应范围内时电路断开,电机35停止转动,同时滑块32停止移动。
需要关闭阀腔211阻断灭火剂释放时,电机35通过联轴器36带动丝杠反向向转动使滑块32沿丝杠向左移动,滑块32相应带动拨片23绕其与阀座21铰接处逆时针摆动;失去拨片23限制的阀杆22在弹簧24的作用下向上弹起,使得阀杆22的启闭段221贴合在凸起212端面,通腔213与阀腔211被启闭段221隔断,灭火剂无法通过阀腔211流向通腔213向外释放;当固定在滑块32上的第二开关挡片55进入第二光电开关53的感应范围内时电路断开,电机35停止转动,同时滑块32停止移动,从而起到限位的作用。
上述通过滑块32带动拨片23摆动打开阀腔211的触发方式可适用于大部分按压式灭火器,其通用性较好,使用范围广;还能够实现远距离灭火,避免人员近距离接触火源,降低灭火风险。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种灭火罐自动触发装置,包括支架(1)、灭火剂输出结构(2)以及触发机构(3),其特征在于:所述支架(1)包括间隔设置在灭火罐本体(M)上的两支撑板(11),所述灭火剂输出结构(2)包括阀座(21)、阀杆(22)以及拨片(23),阀座(21)安装在灭火罐本体(M)上,位于两支架(1)之间,所述阀座(21)开设有与灭火罐本体(M)内腔相通的阀腔(211),阀杆(22)可弹性伸缩地设置在阀腔(211)内,拨片(23)一端铰接在阀座(21)上,其端面与阀杆(22)端面抵接,触发机构(3)设置在两支撑板(11)上,与拨片(23)远离阀座(21)一端活动连接,用于带动拨片(23)绕其与阀座(21)铰接处摆动。
2.根据权利要求1所述的灭火罐自动触发装置,其特征在于:所述触发机构(3)包括丝杆(31)以及滑块(32),丝杆(31)转动地安装在两支撑板(11)上,滑块(32)可移动地设置在丝杆(31)上,与丝杆(31)通过螺纹连接,所述滑块(32)开设有贯穿其上下面的滑槽(321),拨片(23)远离阀座(21)一端活动地抵持在滑槽(321)侧壁上。
3.根据权利要求2所述的灭火罐自动触发装置,其特征在于:所述触发机构(3)包括电机(35)以及联轴器(36),电机(35)设置在其中一支撑板(11)侧面上,所述支撑板(11)开设有安装槽(111),联轴器(36)容置在安装槽(111)内,电机(35)的输出轴伸入至安装槽(111)与联轴器(36)一端连接,联轴器(36)另一端与丝杆(31)连接。
4.根据权利要求2所述的灭火罐自动触发装置,其特征在于:所述触发机构(3)包括丝杆螺母(33),丝杆螺母(33)螺接在丝杆(31)上,滑块(32)固定在丝杆螺母(33)上。
5.根据权利要求4所述的灭火罐自动触发装置,其特征在于:包括限位结构(5),所述限位结构(5)包括安装板(51)、第一光电开关(52)以及第二光电开关(53),安装板(51)连接在两支撑板(11)上,位于丝杆(31)下方,第一光电开关(52)以及第二光电开关(53)分别设置在安装板(51)两端。
6.根据权利要求5所述的灭火罐自动触发装置,其特征在于:所述限位结构(5)包括与第一光电开关(52)相适配的第一开关挡片(54)以及与第二光电开关(53)相适配的第二开关挡片(55),第一开关挡片(54)以及第二开关挡片(55)间隔设置在滑块(32)底部。
7.根据权利要求1所述的灭火罐自动触发装置,其特征在于:所述阀腔(211)内容置有弹簧(24),阀杆(22)相对拨片(23)一端插置在阀腔(211)内,其端面与弹簧(24)一端抵接。
8.根据权利要求7所述的灭火罐自动触发装置,其特征在于:所述阀杆(22)呈倒置的T型,包括启闭段(221)以及与启闭段(221)垂直连接的抵触段(222),所述阀腔(211)顶部设置有环状的凸起(212),启闭段(221)端面抵持在凸起(212)上,抵触段(222)相对启闭段(221)一端延伸至阀座(21)外与拨片(23)抵接。
9.根据权利要求8所述的灭火罐自动触发装置,其特征在于:所述抵触段(222)的外周面与凸起(212)之间形成通腔(213),所述灭火剂输出结构(2)包括喷射管(25),喷射管(25)一端与通腔(213)连通。
10.根据权利要求1-9任一所述的灭火罐自动触发装置,其特征在于:所述支架(1)包括底座(12),两支撑板(11)直立设置在底座(12)上,底座(12)具有套孔,底座(12)通过所述套孔固定地套设在阀座(21)上。
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