CN220674418U - 一种用于水稻苗床的施肥器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于水稻苗床的施肥器，包括支撑板和混料组件，支撑板顶部的右侧设置有混料组件，支撑板顶部的左侧设置有施肥机构。本实用新型通过支撑板、混料组件、第一竖板、第一轴承、第一支撑轴、混合箱、搅拌组件、搅拌电机、搅拌轴、混合叶片、第二竖板、第二轴承、第二支撑轴、齿轮、安装块、电动推杆、齿条、控制器、施肥机构、旋转电机、旋转轴、喷药管、雾化喷头、高压水泵、抽水软管和排水软管相互配合，解决了常见的用于水稻苗床的施肥器在对肥料和水进行混合时，肥料容易沉淀到混合箱的底部，进而极大影响了肥料的混合效果，进而影响最终的施肥效果的问题。

Description

一种用于水稻苗床的施肥器

技术领域

本实用新型涉及施肥器技术领域，具体为一种用于水稻苗床的施肥器。

背景技术

水稻苗床是用于培育水稻秧苗的小块土地，移栽水稻生长初期主要是培育壮秧，因此秧田的养分状况与稻秧的健壮与否有直接的关系，施用有机肥有创造松软的床土，使床土水、肥、气、热协调，给秧苗创造一个良好的生长环境，苗床施有机肥以外，还要强调用磷肥做基肥。

因为水稻生长早期是水稻磷素营养的临界期，而且水稻分蘖的根系发育都需要丰富的磷素，因此，需要将肥料、有机肥等其他肥料与水混合后进行喷洒施肥，但是，常见的用于水稻苗床的施肥器在对肥料和水进行混合时，肥料容易沉淀到混合箱的底部，进而极大影响了肥料的混合效果，进而影响最终的施肥效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于水稻苗床的施肥器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水稻苗床的施肥器，包括支撑板和混料组件，所述支撑板顶部的右侧设置有混料组件，所述混料组件包括第一竖板，所述支撑板顶部的右后方固定连接有第一竖板，所述第一竖板前侧的顶部固定安装有第一轴承，所述第一轴承的前侧转动连接有第一支撑轴，所述第一支撑轴的前端固定连接有混合箱，所述混合箱的内部设置有搅拌组件，所述支撑板顶部前侧且对应第一竖板的位置固定连接有第二竖板，所述第二竖板后侧的顶部固定安装有第二轴承，所述第二轴承的后侧转动连接有第二支撑轴，所述第二支撑轴的后端与混合箱固定连接，所述第二支撑轴的表面固定连接有齿轮，所述第二竖板的顶部固定安装有安装块，所述安装块背面的右侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的左端固定连接有齿条，所述第二竖板的前侧设置有控制器，所述支撑板顶部的左侧设置有施肥机构。

进一步地，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴和混合叶片，所述混合箱顶部的中心处固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部贯穿混合箱且延伸至混合箱的内部，所述搅拌轴表面的底部固定连接有混合叶片。

进一步地，所述施肥机构包括旋转电机、旋转轴、喷药管、雾化喷头、高压水泵、抽水软管和排水软管，所述支撑板顶部左侧的中心处固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有旋转轴，所述旋转轴的顶部固定安装有喷药管，所述喷药管的左端固定连接有雾化喷头，所述支撑板顶部且位于旋转电机的右侧固定安装有高压水泵，所述高压水泵的进水口上安装有抽水软管，所述抽水软管远离高压水泵的一端与混合箱固定连接且相互连通，所述高压水泵的出水口上安装有排水软管，所述排水软管远离高压水泵的一端与喷药管固定连通。

进一步地，所述混合箱的顶部安装有投料管，所述投料管上安装有阀门。

进一步地，所述齿条与齿轮之间相啮合。

进一步地，所述支撑板底部的四角处均固定安装有移动轮。

进一步地，所述支撑板的右侧固定安装有推车把手，所述推车把手上开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过支撑板、混料组件、第一竖板、第一轴承、第一支撑轴、混合箱、搅拌组件、搅拌电机、搅拌轴、混合叶片、第二竖板、第二轴承、第二支撑轴、齿轮、安装块、电动推杆、齿条、控制器、施肥机构、旋转电机、旋转轴、喷药管、雾化喷头、高压水泵、抽水软管和排水软管相互配合，解决了常见的用于水稻苗床的施肥器在对肥料和水进行混合时，肥料容易沉淀到混合箱的底部，进而极大影响了肥料的混合效果，进而影响最终的施肥效果的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型施肥机构的结构示意图；

图3为本实用新型的右视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型混合箱的结构剖面图。

图中：1、支撑板；2、推车把手；3、混料组件；301、第一竖板；302、第一轴承；303、第一支撑轴；304、混合箱；305、搅拌组件；3051、搅拌电机；3052、搅拌轴；3053、混合叶片；306、第二竖板；307、第二轴承；308、第二支撑轴；309、齿轮；310、安装块；311、电动推杆；312、齿条；313、控制器；4、施肥机构；401、旋转电机；402、旋转轴；403、喷药管；404、雾化喷头；405、高压水泵；406、抽水软管；407、排水软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，一种用于水稻苗床的施肥器，包括支撑板1和混料组件3，支撑板1顶部的右侧设置有混料组件3，支撑板1顶部的左侧设置有施肥机构4。

具体的，混料组件3包括第一竖板301、第一轴承302、第一支撑轴303、混合箱304、搅拌组件305、第二竖板306、第二轴承307、第二支撑轴308、齿轮309、安装块310、电动推杆311、齿条312和控制器313，支撑板1顶部的右后方固定连接有第一竖板301，第一竖板301前侧的顶部固定安装有第一轴承302，第一轴承302的前侧转动连接有第一支撑轴303，第一支撑轴303的前端固定连接有混合箱304，混合箱304的内部设置有搅拌组件305，支撑板1顶部前侧且对应第一竖板301的位置固定连接有第二竖板306，第二竖板306后侧的顶部固定安装有第二轴承307，第二轴承307的后侧转动连接有第二支撑轴308，第二支撑轴308的后端与混合箱304固定连接，第二支撑轴308的表面固定连接有齿轮309，第二竖板306的顶部固定安装有安装块310，安装块310背面的右侧固定连接有电动推杆311，电动推杆311的左端固定连接有齿条312，第二竖板306的前侧设置有控制器313。

具体的，搅拌组件305包括搅拌电机3051、搅拌轴3052和混合叶片3053，混合箱304顶部的中心处固定安装有搅拌电机3051，搅拌电机3051的输出轴上固定连接有搅拌轴3052，搅拌轴3052的底部贯穿混合箱304且延伸至混合箱304的内部，搅拌轴3052表面的底部固定连接有混合叶片3053。

本实用新型搅拌轴3052和混合叶片3053的表面均涂覆有耐腐蚀漆。

在具体实施的时候，施肥机构4包括旋转电机401、旋转轴402、喷药管403、雾化喷头404、高压水泵405、抽水软管406和排水软管407，支撑板1顶部左侧的中心处固定连接有旋转电机401，旋转电机401的输出轴上固定连接有旋转轴402，旋转轴402的顶部固定安装有喷药管403，喷药管403的左端固定连接有雾化喷头404，支撑板1顶部且位于旋转电机401的右侧固定安装有高压水泵405，高压水泵405的进水口上安装有抽水软管406，抽水软管406远离高压水泵405的一端与混合箱304固定连接且相互连通，高压水泵405的出水口上安装有排水软管407，排水软管407远离高压水泵405的一端与喷药管403固定连通。

施肥时，由高压水泵405抽取混合箱304内的肥料液体，然后通过排水软管407将肥料输送至雾化喷头404喷出，进而通过雾化喷头404对水稻苗床进行施肥即可。

具体的，混合箱304的顶部安装有投料管，投料管上安装有阀门。

在具体实施的时候，齿条312与齿轮309之间相啮合。

具体的，支撑板1底部的四角处均固定安装有移动轮。

在具体实施的时候，支撑板1的右侧固定安装有推车把手2，推车把手2上开设有防滑纹。

通过设置推车把手2，方便使用者推动本装置。

在实际应用时：使用时，将合适比例的水和肥料通过投料管倒入混合箱304中，并关闭投料管上的阀门，然后启动搅拌电机3051，由搅拌电机3051带动混合叶片3053旋转对混合箱304内部的肥料和水进行搅拌混合，同时通过控制器313启动电动推杆311，由电动推杆311带动齿条312不断的左右往复运动，进而由齿条312带动齿轮309、第二支撑轴308和混合箱304不断的左右来回偏转，进而有效防止肥料沉淀在混合箱304的底部，使得肥料能够与水进行充分彻底的混合，当需要施肥时，只需启动高压水泵405，由高压水泵405抽取混合箱304内的肥料液体，然后通过排水软管407将肥料输送至雾化喷头404喷出，进而通过雾化喷头404对水稻苗床进行施肥即可。

本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于水稻苗床的施肥器，其特征在于，包括：

支撑板(1)；

混料组件(3)，所述支撑板(1)顶部的右侧设置有混料组件(3)，所述混料组件(3)包括第一竖板(301)，所述支撑板(1)顶部的右后方固定连接有第一竖板(301)，所述第一竖板(301)前侧的顶部固定安装有第一轴承(302)，所述第一轴承(302)的前侧转动连接有第一支撑轴(303)，所述第一支撑轴(303)的前端固定连接有混合箱(304)，所述混合箱(304)的内部设置有搅拌组件(305)，所述支撑板(1)顶部前侧且对应第一竖板(301)的位置固定连接有第二竖板(306)，所述第二竖板(306)后侧的顶部固定安装有第二轴承(307)，所述第二轴承(307)的后侧转动连接有第二支撑轴(308)，所述第二支撑轴(308)的后端与混合箱(304)固定连接，所述第二支撑轴(308)的表面固定连接有齿轮(309)，所述第二竖板(306)的顶部固定安装有安装块(310)，所述安装块(310)背面的右侧固定连接有电动推杆(311)，所述电动推杆(311)的左端固定连接有齿条(312)，所述第二竖板(306)的前侧设置有控制器(313)；

施肥机构(4)，所述支撑板(1)顶部的左侧设置有施肥机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于水稻苗床的施肥器，其特征在于：所述搅拌组件(305)包括搅拌电机(3051)、搅拌轴(3052)和混合叶片(3053)，所述混合箱(304)顶部的中心处固定安装有搅拌电机(3051)，所述搅拌电机(3051)的输出轴上固定连接有搅拌轴(3052)，所述搅拌轴(3052)的底部贯穿混合箱(304)且延伸至混合箱(304)的内部，所述搅拌轴(3052)表面的底部固定连接有混合叶片(3053)。

3.根据权利要求1所述的一种用于水稻苗床的施肥器，其特征在于：所述施肥机构(4)包括旋转电机(401)、旋转轴(402)、喷药管(403)、雾化喷头(404)、高压水泵(405)、抽水软管(406)和排水软管(407)，所述支撑板(1)顶部左侧的中心处固定连接有旋转电机(401)，所述旋转电机(401)的输出轴上固定连接有旋转轴(402)，所述旋转轴(402)的顶部固定安装有喷药管(403)，所述喷药管(403)的左端固定连接有雾化喷头(404)，所述支撑板(1)顶部且位于旋转电机(401)的右侧固定安装有高压水泵(405)，所述高压水泵(405)的进水口上安装有抽水软管(406)，所述抽水软管(406)远离高压水泵(405)的一端与混合箱(304)固定连接且相互连通，所述高压水泵(405)的出水口上安装有排水软管(407)，所述排水软管(407)远离高压水泵(405)的一端与喷药管(403)固定连通。

4.根据权利要求1所述的一种用于水稻苗床的施肥器，其特征在于：所述混合箱(304)的顶部安装有投料管，所述投料管上安装有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种用于水稻苗床的施肥器，其特征在于：所述齿条(312)与齿轮(309)之间相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种用于水稻苗床的施肥器，其特征在于：所述支撑板(1)底部的四角处均固定安装有移动轮。

7.根据权利要求1所述的一种用于水稻苗床的施肥器，其特征在于：所述支撑板(1)的右侧固定安装有推车把手(2)，所述推车把手(2)上开设有防滑纹。