CN220673366U - 互联线缆高摇摆型格兰头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了互联线缆高摇摆型格兰头，包括：格兰头芯体、密封衬套、连接螺栓件、尾帽。格兰头芯体内设有密封衬套。连接螺栓件套设于格兰头芯体的外侧，且连接螺栓件的外侧开设有外螺纹。格兰头芯体贴近密封衬套的一侧一体化成型有紧固端头，紧固端头的外侧开设有多组均匀分布的收缩避位槽。尾帽设于格兰头芯体远离连接螺栓件的一侧，尾帽有连接直筒与喇叭扩流筒两部分组成。本实用新型通过设置内壁孔径为内小外大且呈弧形的格兰头尾帽，降低了格兰头对电线电缆进行紧固过程中尾帽对电线电缆产生的压力和摩擦系数，提高了格兰头对电线电缆进行连接紧固的摇摆性能，降低了电线电缆受格兰头尾帽压力作用出现破损断裂的风险。
Description
技术领域
本实用新型属于格兰头技术领域，具体涉及互联线缆高摇摆型格兰头。
背景技术
格兰头也称为电缆防水接头、电缆固定接头，格兰头的主要作用是对需要进行连接的电缆进行紧固与密封，广泛应用于机械设备电气、船舶电气、防蚀设备上电线电缆的固定和保护。
一般常见的格兰头主要由金属尾帽、橡胶密封件、尼龙芯套、金属连接体和O型密封圈几部分组成，在使用时，采用尼龙芯套和橡胶密封件对电线电缆进行装配夹持，随后，通过金属尾帽与金属接头体螺纹连接的方式对设置在金属接头体内的尼龙芯套进行紧固，从而对电线电缆进行紧固。
现有技术中格兰头尾部的金属尾帽大多呈直筒型设置，通过金属尾帽与金属连接体的配合对电线电缆进行紧固，然而，在实际使用过程中，电线电缆在使用过程中会受外力等因素影响出现摆动的情况，当电线电缆出现摆动时，电线电缆会与金属尾帽的边缘产生摩擦，这样就使得格兰头金属尾帽的尾端会对电线电缆产生较大的压力，使得电线电缆容易受金属尾帽影响出现破损、断裂的风险，使得格兰头对电线电缆进行连接紧固过程中的摇摆性能较差。
因此，针对上述技术问题，有必要提供互联线缆高摇摆型格兰头。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供互联线缆高摇摆型格兰头，以解决现有技术中格兰头使用过程中的摇摆性能差的问题。
为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
互联线缆高摇摆型格兰头，包括：格兰头芯体、密封衬套、连接螺栓件、尾帽。
所述格兰头芯体内设有密封衬套。
所述连接螺栓件套设于所述格兰头芯体的外侧，且所述连接螺栓件的外侧开设有外螺纹。
所述尾帽设于格兰头芯体远离连接螺栓件的一侧，所述尾帽有连接直筒与喇叭扩流筒两部分组成，所述喇叭扩流筒的内壁孔径为内小外大且呈弧形设置，所述连接直筒套设在连接螺栓件的外侧，且所述连接直筒与连接螺栓件螺纹连接。
进一步地，所述格兰头芯体贴近密封衬套的一侧一体化成型有紧固端头。便于通过紧固端头对格兰头芯体内的电线电缆进行紧固限位。所述紧固端头的外侧开设有多组均匀分布的收缩避位槽。便于通过紧固端头沿收缩避位槽进行收缩的方式对紧固端头内放置的电线电缆进行紧固。
进一步地，所述格兰头芯体贴近紧固端头的一侧开设有装配凹槽，所述密封衬套与装配凹槽卡合连接。便于通过装配凹槽对密封衬套进行卡合限位，从而便于提高密封衬套对电线电缆进行密封保护的效果。
进一步地，所述连接螺栓件的外侧一体化成型有限位顶环，所述限位顶环与尾帽相匹配。便于通过限位顶环与尾帽的相互配合对尾帽起到装配限位的作用。
进一步地，所述格兰头芯体远离密封衬套的一侧设有连接金属扣。所述格兰头芯体套设在连接金属扣的外侧，且所述连接金属扣由装配直筒和定位环座两部分组成。
进一步地，所述装配直筒的内壁上开设有内螺纹。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型通过设置内壁孔径为内小外大且呈弧形的格兰头尾帽，降低了格兰头对电线电缆进行紧固过程中尾帽对电线电缆产生的压力和摩擦系数，提高了格兰头对电线电缆进行连接紧固的摇摆性能，降低了电线电缆受格兰头尾帽压力作用出现破损断裂的风险。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请一实施方式中互联线缆高摇摆型格兰头的剖视图；
图2是图2中A处结构示意图；
图3是本申请一实施方式中互联线缆高摇摆型格兰头的结构示意图；
图4是本申请一实施方式中互联线缆高摇摆型格兰头的立体图；
图5是本申请一实施方式中互联线缆高摇摆型格兰头的部分结构示意图。
图中：1.格兰头芯体、2.密封衬套、3.连接螺栓件、4.尾帽、5.紧固端头、6.限位顶环、7.连接金属扣。
具体实施方式
以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
本实用新型公开了互联线缆高摇摆型格兰头，参图1-图5所示，包括：格兰头芯体1、密封衬套2、连接螺栓件3、尾帽4。
参图3所示，格兰头芯体1内设有密封衬套2。便于通过密封衬套2对格兰头芯体1内放置的电线电缆进行密封限位保护。
参图3-图5所示，格兰头芯体1贴近密封衬套2的一侧一体化成型有紧固端头5。便于通过紧固端头5对格兰头芯体1内的电线电缆进行紧固限位。
具体地，紧固端头5的外侧开设有多组均匀分布的收缩避位槽。便于通过紧固端头5沿收缩避位槽进行收缩的方式对紧固端头5内放置的电线电缆进行紧固。
参图1-图2所示，格兰头芯体1贴近紧固端头5的一侧开设有装配凹槽，密封衬套2与装配凹槽卡合连接。便于通过装配凹槽对密封衬套2进行卡合限位，从而便于提高密封衬套2对电线电缆进行密封保护的效果。
参图1-图3所示，连接螺栓件3套设于格兰头芯体1的外侧，且连接螺栓件3的外侧开设有外螺纹。便于通过连接螺栓件3对尾帽4起到连接限位的作用，从而便于通过尾帽4与连接螺栓件3的相互配合对格兰头芯体1与密封衬套2进行紧固。
参图5所示，连接螺栓件3的外侧一体化成型有限位顶环6，限位顶环6与尾帽4相匹配。便于通过限位顶环6与尾帽4的相互配合对尾帽4起到装配限位的作用。
参图1-图5所示，尾帽4设于格兰头芯体1远离连接螺栓件3的一侧，尾帽4有连接直筒与喇叭扩流筒两部分组成，喇叭扩流筒的内壁孔径为内小外大且呈弧形设置，连接直筒套设在连接螺栓件3的外侧，且连接直筒与连接螺栓件3螺纹连接。
参图1-图5所示，格兰头芯体1远离密封衬套2的一侧设有连接金属扣7。格兰头芯体1套设在连接金属扣7的外侧，且连接金属扣7由装配直筒和定位环座两部分组成。
优选地，装配直筒的内壁上开设有内螺纹，且连接金属扣7为连接金属铜扣。
具体使用时，当需要对电线电缆进行紧固连接时，将尾帽4套设在电线电缆的外侧，并将电线电缆穿插至格兰头芯体1内，通过格兰头芯体1与密封衬套2的相互配合对待连接的电线电缆进行支撑限位，随后，将连接螺栓件3套设在格兰头芯体1的外侧，通过螺纹连接的方式将尾帽4与格兰头芯体1进行连接。
在尾帽4与格兰头芯体1连接的过程中，紧固端头5在尾帽4压力作用下沿收缩避位槽进行收缩，通过紧固端头5进行收缩的方式使得格兰头芯体1与密封衬套2配合对电线电缆进行紧固密封。
随后，通过螺纹连接的方式对连接螺栓件3与连接器进行连接，采用内壁孔径为内小外大且呈弧形的格兰头尾帽4对电线电缆进行支撑限位的方式，提高了格兰头对电线电缆进行连接的摇摆性能，经试验可知，采用传统格兰头连接时，电线电缆在摇摆4万次后出现破损的情况，当采用配置有尾帽4的格兰头对电线电缆进行连接时，电线电缆在摇摆15万次后出现破损的情况，与传统格兰头相比，尾帽4具有良好的摇摆性能。
由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过设置内壁孔径为内小外大且呈弧形的格兰头尾帽，降低了格兰头对电线电缆进行紧固过程中尾帽对电线电缆产生的压力和摩擦系数，提高了格兰头对电线电缆进行连接紧固的摇摆性能，降低了电线电缆受格兰头尾帽压力作用出现破损断裂的风险。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.互联线缆高摇摆型格兰头，其特征在于，包括：
格兰头芯体，所述格兰头芯体内设有密封衬套；
连接螺栓件，套设于所述格兰头芯体的外侧，且所述连接螺栓件的外侧开设有外螺纹；
尾帽，设于格兰头芯体远离连接螺栓件的一侧，所述尾帽有连接直筒与喇叭扩流筒两部分组成，所述喇叭扩流筒的内壁孔径为内小外大且呈弧形设置，所述连接直筒套设在连接螺栓件的外侧，且所述连接直筒与连接螺栓件螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的互联线缆高摇摆型格兰头，其特征在于，所述格兰头芯体贴近密封衬套的一侧一体化成型有紧固端头，所述紧固端头的外侧开设有多组均匀分布的收缩避位槽。
3.根据权利要求2所述的互联线缆高摇摆型格兰头，其特征在于，所述格兰头芯体贴近紧固端头的一侧开设有装配凹槽，所述密封衬套与装配凹槽卡合连接。
4.根据权利要求1所述的互联线缆高摇摆型格兰头，其特征在于，所述连接螺栓件的外侧一体化成型有限位顶环，所述限位顶环与尾帽相匹配。
5.根据权利要求1所述的互联线缆高摇摆型格兰头，其特征在于，所述格兰头芯体远离密封衬套的一侧设有连接金属扣，所述格兰头芯体套设在连接金属扣的外侧，且所述连接金属扣由装配直筒和定位环座两部分组成。
6.根据权利要求5所述的互联线缆高摇摆型格兰头，其特征在于，所述装配直筒的内壁上开设有内螺纹。
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