CN220671594U - 一种信号灯的高温耐受性测试设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及信号灯测试技术领域，且公开了一种信号灯的高温耐受性测试设备，包括底座，所述底座的下端固定安装有支撑架，所述支撑架的底部固定安装有垫片，所述底座的上端还固定安装有壳体，所述壳体的内部设有控制器以及供电电源，所述壳体的一侧设有弧形槽，所述弧形槽的内部等间距固定安装有多组加热管，每组所述加热管均与壳体内部的控制器以及供电电源电性连接，所述壳体的一侧设有用于放置待测信号灯的挂载机构。本申请在对信号灯的高温耐受性进行测试的时候，杆式测温计可以随时检测到信号灯周围的温度，由于弧形槽处于开放状态，从而便于操作人员直接观察到信号灯的状态，以便于随时记录。

Description

一种信号灯的高温耐受性测试设备

技术领域

本申请涉及信号灯测试技术领域，尤其是涉及一种信号灯的高温耐受性测试设备。

背景技术

在信号灯加工过程中，需要对灯具进行高温耐受性检测；现有的操作方法是由工人将灯具直接放置于检测装置中进行检测，检测完成后再取出，由于检测完成后的灯具伴随高温，拿取时存在安全隐患；

针对上述中的相关技术，发明人认为，并且现有的部分检测装置，不能及时地检测到信号灯在不同温度下的耐受性指标，不便于操作人员及时的发现问题，进而影响到信号灯的高温耐受性测试效率。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

实用新型内容

为了解决部分检测装置不能及时地检测到信号灯在不同温度下的耐受性指标，不便于操作人员及时的发现问题，进而影响到信号灯的高温耐受性测试效率问题，本申请提供一种信号灯的高温耐受性测试设备。

本申请提供的一种信号灯的高温耐受性测试设备采用如下的技术方案：

一种信号灯的高温耐受性测试设备，包括底座，所述底座的下端固定安装有支撑架，所述支撑架的底部固定安装有垫片，所述底座的上端还固定安装有壳体，所述壳体的内部设有控制器以及供电电源，所述壳体的一侧设有弧形槽，所述弧形槽的内部等间距固定安装有多组加热管，每组所述加热管均与壳体内部的控制器以及供电电源电性连接，所述壳体的一侧设有用于放置待测信号灯的挂载机构，所述底座的上端还设置有测温机构。

优选的，所述挂载机构包括等间距开设于弧形槽边缘处的多组卡槽，每组所述卡槽的内部均插设有横杆，所述横杆用于挂载待测信号灯。

优选的，所述测温机构包括固定安装在壳体一侧的固定杆，所述固定杆的内部插设有连接杆，所述连接杆的下端固定安装有杆式测温计，所述杆式测温计的下端延伸至底座的表面。

优选的，所述固定杆的内部还开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有旋钮，所述旋钮用于对连接杆进行固定。

优选的，每个所述横杆的一端均固定安装有圆环，每个所述横杆的另一端均为楔形。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.在对信号灯进行高温耐受性测试的时候，将横杆插入到卡槽的内部，两个卡槽共同对横杆进行支撑，并保持横杆的水平，然后将待测的信号灯挂在横杆的上端，再打开弧形槽内部的多组加热管，然后对信号灯的高温耐受性进行测试；

2.在对信号灯的高温耐受性进行测试的时候，杆式测温计可以随时检测到信号灯周围的温度，由于弧形槽处于开放状态，从而便于操作人员直接观察到信号灯的状态，以便于随时记录。

附图说明

图1是申请实施例的整体结构示意图；

图2是申请实施例的背部结构示意图；

图3是申请实施例的侧面结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、支撑架；3、壳体；4、加热管；5、卡槽；6、横杆；7、固定杆；8、滑槽；9、连接杆；10、旋钮；11、杆式测温计；12、圆环。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种信号灯的高温耐受性测试设备。参照图1，一种信号灯的高温耐受性测试设备，包括底座1，底座1的下端固定安装有支撑架2，支撑架2的底部固定安装有垫片，底座1的上端还固定安装有壳体3，壳体3的内部设有控制器以及供电电源，壳体3的一侧设有弧形槽，弧形槽的内部等间距固定安装有多组加热管4，每组加热管4均与壳体3内部的控制器以及供电电源电性连接，壳体3的一侧设有用于放置待测信号灯的挂载机构，底座1的上端还设置有测温机构。

参照图1，挂载机构包括等间距开设于弧形槽边缘处的多组卡槽5，每组卡槽5的内部均插设有横杆6，横杆6用于挂载待测信号灯，每个横杆6的一端均固定安装有圆环12，每个横杆6的另一端均为楔形。

在对信号灯进行高温耐受性测试的时候，将横杆6插入到卡槽5的内部，两个卡槽5共同对横杆6进行支撑，并保持横杆5的水平，然后将待测的信号灯挂在横杆6的上端，再打开弧形槽内部的多组加热管4，然后对信号灯的高温耐受性进行测试。

参照图2，测温机构包括固定安装在壳体3一侧的固定杆7，固定杆7的内部插设有连接杆9，连接杆9的下端固定安装有杆式测温计11，杆式测温计11的下端延伸至底座1的表面。

在对信号灯的高温耐受性进行测试的时候，杆式测温计11可以随时检测到信号灯周围的温度，由于弧形槽4处于开放状态，从而便于操作人员直接观察到信号灯的状态，以便于随时记录。

参照图3，固定杆7的内部还开设有滑槽8，滑槽8的内部安装有旋钮10，旋钮10用于对连接杆9进行固定。

连接杆9可以在滑槽8的内部自由滑动，从而便于对底座1上端不同位置的温度进行检测，旋钮10可以便于对连接杆9进行固定。

本申请实施例一种信号灯的高温耐受性测试设备的实施原理为：在对信号灯进行高温耐受性测试的时候，将横杆6插入到卡槽5的内部，两个卡槽5共同对横杆6进行支撑，并保持横杆5的水平，然后将待测的信号灯挂在横杆6的上端，再打开弧形槽内部的多组加热管4，然后对信号灯的高温耐受性进行测试，在对信号灯的高温耐受性进行测试的时候，杆式测温计11可以随时检测到信号灯周围的温度，由于弧形槽4处于开放状态，从而便于操作人员直接观察到信号灯的状态，以便于随时记录，连接杆9可以在滑槽8的内部自由滑动，从而便于对底座1上端不同位置的温度进行检测，旋钮10可以便于对连接杆9进行固定。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种信号灯的高温耐受性测试设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下端固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的底部固定安装有垫片，所述底座(1)的上端还固定安装有壳体(3)，所述壳体(3)的内部设有控制器以及供电电源，所述壳体(3)的一侧设有弧形槽，所述弧形槽的内部等间距固定安装有多组加热管(4)，每组所述加热管(4)均与壳体(3)内部的控制器以及供电电源电性连接，所述壳体(3)的一侧设有用于放置待测信号灯的挂载机构，所述底座(1)的上端还设置有测温机构。

2.根据权利要求1所述的一种信号灯的高温耐受性测试设备，其特征在于：所述挂载机构包括等间距开设于弧形槽边缘处的多组卡槽(5)，每组所述卡槽(5)的内部均插设有横杆(6)，所述横杆(6)用于挂载待测信号灯。

3.根据权利要求2所述的一种信号灯的高温耐受性测试设备，其特征在于：所述测温机构包括固定安装在壳体(3)一侧的固定杆(7)，所述固定杆(7)的内部插设有连接杆(9)，所述连接杆(9)的下端固定安装有杆式测温计(11)，所述杆式测温计(11)的下端延伸至底座(1)的表面。

4.根据权利要求3所述的一种信号灯的高温耐受性测试设备，其特征在于：所述固定杆(7)的内部还开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部安装有旋钮(10)，所述旋钮(10)用于对连接杆(9)进行固定。

5.根据权利要求2所述的一种信号灯的高温耐受性测试设备，其特征在于：每个所述横杆(6)的一端均固定安装有圆环(12)，每个所述横杆(6)的另一端均为楔形。