CN220671301U - 一种高分子纤维布料表面瑕疵检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子纤维布料表面瑕疵检测装置，包括工作台和灯箱，所述工作台顶面斜向固定架设有灯箱，且灯箱一侧表面固定架设有门架，并且门架顶面垂直于灯箱固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆另一端转动连接有舒展辊，所述工作台另一端顶面滑动连接有滑动座，且滑动座顶面竖向固定安装有轨道，并且轨道内部滑动连接有滑动板，所述滑动板之间设置有托辊，且托辊两端中心位置固定连接有辊轴，并且辊轴贯穿滑动板并与滑动板转动连接。有益效果：工作人员只需要将布料的布卷放在托辊顶面，然后将布料一端绕收卷筒数周即可完成布料安装，相对于传统的验布机，操作简洁方便，安装布料更加省时省力，大大提高了使用的便利性。

Description

一种高分子纤维布料表面瑕疵检测装置

技术领域

本实用新型涉及纺织生产技术领域，具体来说，涉及一种高分子纤维布料表面瑕疵检测装置。

背景技术

布料在进场前需要进行瑕疵检测，俗称验布，传统的验布设备为验布机，验布机是服装行业生产前对棉、毛、麻、丝绸、化纤等特大幅面、双幅和单幅布进行检测的一套必备的专用设备，验布机自动完成记长和卷装整理工作，带有电子检疵装置，由计算机统计分析，协助验布操作并且打印输出。

传统的验布机在安装布料时，需要工作人员引出布料一端穿过各种导向辊和张紧辊，安装费时费力，严重影响了验布速度和效率，从而影响了生产速度，还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高分子纤维布料表面瑕疵检测装置，具备操作方便的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述操作方便的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种高分子纤维布料表面瑕疵检测装置，包括工作台和灯箱，所述工作台顶面斜向固定架设有灯箱，且灯箱一侧表面固定架设有门架，并且门架顶面垂直于灯箱固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆另一端转动连接有舒展辊，所述工作台另一端顶面滑动连接有滑动座，且滑动座顶面竖向固定安装有轨道，并且轨道内部滑动连接有滑动板，所述滑动板之间设置有托辊，且托辊两端中心位置固定连接有辊轴，并且辊轴贯穿滑动板并与滑动板转动连接，所述轨道顶面固定安装有第一驱动电机，且第一驱动电机输出端连接有螺杆，并且螺杆贯穿滑动板并与滑动板螺纹连接，所述螺杆底面通过旋转连接座与滑动座转动连接，靠近灯箱一侧的所述托辊一端的滑动板另一端通过电机架固定安装有第二驱动电机，且第二驱动电机输出端与托辊一端的辊轴固定连接，所述工作台顶面固定安装有电推杆，且电推杆的内杆另一端与滑动座一端表面固定连接。

进一步的，所述工作台底面固定安装有支腿，且支腿一侧表面位于灯箱底面下方固定安装有第一挑板和第二挑板，并且第二挑板一侧表面固定安装有第三驱动电机，所述第一挑板表面贯穿转动连接有收卷筒，所述第三驱动电机输出端通过主轴与收卷筒一端连接。

进一步的，所述电机架为L型结构，且电机架分别与滑动板和第二驱动电机固定连接。

进一步的，所述工作台顶面开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有滑块，并且滑块顶面贯穿滑槽与滑动座底面固定连接。

进一步的，所述滑槽和滑块横断面均为凸字形，且滑槽内壁经过抛光处理。

进一步的，所述收卷筒通过轴承与第一挑板转动连接，所述主轴通过轴承与第二挑板转动连接。

进一步的，所述轨道设置有两个，所述第一驱动电机设置有两个，且第一驱动电机同步工作。

进一步的，所述滑动板外壁与轨道内壁滑动抵接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高分子纤维布料表面瑕疵检测装置，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型采用了轨道、托辊和舒展辊，在进行高分子纤维布料瑕疵检测时，可将高分子纤维布料的布卷放到托辊顶面，引出布料一端搭在靠近灯箱的托辊顶面，并使布卷顺时针转动出料，而后，第一驱动电机启动，带动滑动板上移，带动布卷上移，上移至超过灯箱顶面后，电推杆收缩，拉动滑动座和布卷平移至灯箱顶面上方，而后，第二驱动电机带动靠近灯箱的托辊逆时针转动，带动布卷顺时针转动，布料一端向下移动，接触灯箱表面后沿灯箱表面向下滑动，直至滑动至收卷筒一侧，即可将布卷一端绕收卷筒数周后，启动气缸伸长，带动舒展辊与布料抵接，压住布料，同时，启动第三驱动电机滴啊东收卷筒收卷布料，即可开始通过验布检测，工作人员只需要将布料的布卷放在托辊顶面，然后将布料一端绕收卷筒数周即可完成布料安装，相对于传统的验布机，操作简洁方便，安装布料更加省时省力，大大提高了使用的便利性。

（2）、本实用新型采用了悬挑安装的收卷筒，收卷筒与第一挑板转动连接，第三驱动电机通过主轴与收卷筒连接，从而使收卷筒呈现悬挑状态，便于工作人员从悬挑端直接拉出收卷好的布料，极大的方便了布料拆卸，进一步提高了使用的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种高分子纤维布料表面瑕疵检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的轨道和工作台的连接示意图；

图3是本实用新型提出的收卷筒的安装示意图；

图4是本实用新型提出的灯箱的外部结构示意图。

图中：

1、工作台；2、灯箱；3、门架；4、气缸；5、舒展辊；6、轨道；7、滑动板；8、托辊；9、辊轴；10、第一驱动电机；11、螺杆；12、旋转连接座；13、滑动座；14、支腿；15、电推杆；16、第一挑板；17、收卷筒；18、第二驱动电机；19、电机架；20、滑块；21、滑槽；22、主轴；23、第二挑板；24、第三驱动电机。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种高分子纤维布料表面瑕疵检测装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种高分子纤维布料表面瑕疵检测装置，包括工作台1和灯箱2，工作台1顶面斜向固定架设有灯箱2，为本领域常见结构，且灯箱2一侧表面固定架设有门架3，并且门架3顶面垂直于灯箱2固定安装有气缸4，气缸4的活塞杆另一端转动连接有舒展辊5，气缸4设置有两个，舒展辊5为常见结构，工作台1另一端顶面滑动连接有滑动座13，且滑动座13顶面竖向固定安装有轨道6，并且轨道6内部滑动连接有滑动板7，滑动板7之间设置有托辊8，托辊8设置有两个，且托辊8两端中心位置固定连接有辊轴9，并且辊轴9贯穿滑动板7并与滑动板7转动连接，轨道6顶面固定安装有第一驱动电机10，且第一驱动电机10输出端连接有螺杆11，并且螺杆11贯穿滑动板7并与滑动板7螺纹连接，螺杆11底面通过旋转连接座12与滑动座13转动连接，为常见提升结构，在此不做过多赘述，靠近灯箱2一侧的托辊8一端的滑动板7另一端通过电机架19固定安装有第二驱动电机18，且第二驱动电机18输出端与托辊8一端的辊轴9固定连接，工作台1顶面固定安装有电推杆15，且电推杆15的内杆另一端与滑动座13一端表面固定连接，其中，工作台1底面固定安装有支腿14，支腿14设置有多个，且支腿14一侧表面位于灯箱2底面下方固定安装有第一挑板16和第二挑板23，并且第二挑板23一侧表面固定安装有第三驱动电机24，第一挑板16表面贯穿转动连接有收卷筒17，第三驱动电机24输出端通过主轴22与收卷筒17一端连接，为常见驱动结构，在进行高分子纤维布料瑕疵检测时，可将高分子纤维布料的布卷放到托辊8顶面，引出布料一端搭在靠近灯箱2的托辊8顶面，并使布卷顺时针转动出料，而后，第一驱动电机10启动，带动滑动板7上移，带动布卷上移，上移至超过灯箱2顶面后，电推杆15收缩，拉动滑动座13和布卷平移至灯箱2顶面上方，而后，第二驱动电机18带动靠近灯箱2的托辊8逆时针转动，带动布卷顺时针转动，布料一端向下移动，接触灯箱2表面后沿灯箱2表面向下滑动，直至滑动至收卷筒17一侧，即可将布卷一端绕收卷筒17数周后，启动气缸4伸长，带动舒展辊5与布料抵接，压住布料，同时，启动第三驱动电机24滴啊东收卷筒17收卷布料，即可开始通过验布检测，工作人员只需要将布料的布卷放在托辊8顶面，然后将布料一端绕收卷筒17数周即可完成布料安装，相对于传统的验布机，操作简洁方便，安装布料更加省时省力，大大提高了使用的便利性，同时，收卷筒17与第一挑板16转动连接，第三驱动电机24通过主轴22与收卷筒17连接，从而使收卷筒17呈现悬挑状态，便于工作人员从悬挑端直接拉出收卷好的布料，极大的方便了布料拆卸，进一步提高了使用的便利性。

在一个实施例中，电机架19为L型结构，且电机架19分别与滑动板7和第二驱动电机18固定连接，便于固定第二驱动电机18。

在一个实施例中，工作台1顶面开设有滑槽21，且滑槽21内部滑动连接有滑块20，并且滑块20顶面贯穿滑槽21与滑动座13底面固定连接，其中，滑槽21和滑块20横断面均为凸字形，避免滑块20上下移动，且滑槽21内壁经过抛光处理，便于滑块20滑动。

在一个实施例中，收卷筒17通过轴承与第一挑板16转动连接，主轴22通过轴承与第二挑板23转动连接，便于平稳转动。

在一个实施例中，轨道6设置有两个，第一驱动电机10设置有两个，且第一驱动电机10同步工作，便于托辊8平稳上下移动。

在一个实施例中，滑动板7外壁与轨道6内壁滑动抵接，避免滑动板7翻转。

工作原理：

在进行高分子纤维布料瑕疵检测时，可将高分子纤维布料的布卷放到托辊8顶面，引出布料一端搭在靠近灯箱2的托辊8顶面，并使布卷顺时针转动出料，而后，第一驱动电机10启动，带动滑动板7上移，带动布卷上移，上移至超过灯箱2顶面后，电推杆15收缩，拉动滑动座13和布卷平移至灯箱2顶面上方，而后，第二驱动电机18带动靠近灯箱2的托辊8逆时针转动，带动布卷顺时针转动，布料一端向下移动，接触灯箱2表面后沿灯箱2表面向下滑动，直至滑动至收卷筒17一侧，即可将布卷一端绕收卷筒17数周后，启动气缸4伸长，带动舒展辊5与布料抵接，压住布料，同时，启动第三驱动电机24滴啊东收卷筒17收卷布料，即可开始通过验布检测，工作人员只需要将布料的布卷放在托辊8顶面，然后将布料一端绕收卷筒17数周即可完成布料安装，相对于传统的验布机，操作简洁方便，安装布料更加省时省力，大大提高了使用的便利性，同时，收卷筒17与第一挑板16转动连接，第三驱动电机24通过主轴22与收卷筒17连接，从而使收卷筒17呈现悬挑状态，便于工作人员从悬挑端直接拉出收卷好的布料，极大的方便了布料拆卸，进一步提高了使用的便利性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高分子纤维布料表面瑕疵检测装置，其特征在于，包括工作台（1）和灯箱（2），所述工作台（1）顶面斜向固定架设有灯箱（2），且灯箱（2）一侧表面固定架设有门架（3），并且门架（3）顶面垂直于灯箱（2）固定安装有气缸（4），所述气缸（4）的活塞杆另一端转动连接有舒展辊（5），所述工作台（1）另一端顶面滑动连接有滑动座（13），且滑动座（13）顶面竖向固定安装有轨道（6），并且轨道（6）内部滑动连接有滑动板（7），所述滑动板（7）之间设置有托辊（8），且托辊（8）两端中心位置固定连接有辊轴（9），并且辊轴（9）贯穿滑动板（7）并与滑动板（7）转动连接，所述轨道（6）顶面固定安装有第一驱动电机（10），且第一驱动电机（10）输出端连接有螺杆（11），并且螺杆（11）贯穿滑动板（7）并与滑动板（7）螺纹连接，所述螺杆（11）底面通过旋转连接座（12）与滑动座（13）转动连接，靠近灯箱（2）一侧的所述托辊（8）一端的滑动板（7）另一端通过电机架（19）固定安装有第二驱动电机（18），且第二驱动电机（18）输出端与托辊（8）一端的辊轴（9）固定连接，所述工作台（1）顶面固定安装有电推杆（15），且电推杆（15）的内杆另一端与滑动座（13）一端表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高分子纤维布料表面瑕疵检测装置，其特征在于，所述工作台（1）底面固定安装有支腿（14），且支腿（14）一侧表面位于灯箱（2）底面下方固定安装有第一挑板（16）和第二挑板（23），并且第二挑板（23）一侧表面固定安装有第三驱动电机（24），所述第一挑板（16）表面贯穿转动连接有收卷筒（17），所述第三驱动电机（24）输出端通过主轴（22）与收卷筒（17）一端连接。

3.根据权利要求1所述的一种高分子纤维布料表面瑕疵检测装置，其特征在于，所述电机架（19）为L型结构，且电机架（19）分别与滑动板（7）和第二驱动电机（18）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高分子纤维布料表面瑕疵检测装置，其特征在于，所述工作台（1）顶面开设有滑槽（21），且滑槽（21）内部滑动连接有滑块（20），并且滑块（20）顶面贯穿滑槽（21）与滑动座（13）底面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种高分子纤维布料表面瑕疵检测装置，其特征在于，所述滑槽（21）和滑块（20）横断面均为凸字形，且滑槽（21）内壁经过抛光处理。

6.根据权利要求2所述的一种高分子纤维布料表面瑕疵检测装置，其特征在于，所述收卷筒（17）通过轴承与第一挑板（16）转动连接，所述主轴（22）通过轴承与第二挑板（23）转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种高分子纤维布料表面瑕疵检测装置，其特征在于，所述轨道（6）设置有两个，所述第一驱动电机（10）设置有两个，且第一驱动电机（10）同步工作。

8.根据权利要求1所述的一种高分子纤维布料表面瑕疵检测装置，其特征在于，所述滑动板（7）外壁与轨道（6）内壁滑动抵接。