CN220669536U - 集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于厨用电器技术领域，公开了一种集成灶。该集成灶包括机头和分流机构，所述机头上设置有进风口，所述进风口包括沿左右方向排列的两个进风区域，所述机头内形成与所述进风口连通的进烟通道；所述分流机构包括联动驱动组件和两个挡烟件，两个所述挡烟件分别设置于对应的所述进风区域内，用于遮挡所述进风区域，所述联动驱动组件分别与两个所述挡烟件连接，所述联动驱动组件用于驱动两个所述挡烟件联动，以使其中一个所述挡烟件遮挡对应所述进风区域的面积增大时，另一个所述挡烟件遮挡对应所述进风区域的面积减小。该集成灶的两个挡烟件能够联动调整对应进风区域的遮挡面积，使两个进风区域的排烟负压存在一大一小的情况，降低成本。

Description

集成灶

技术领域

本实用新型涉及厨用电器技术领域，尤其涉及一种集成灶。

背景技术

集成灶大部分设置有两个燃烧器，对应每个燃烧器均设置有进烟口，以进行排烟。现有集成灶中两个进烟口的压力大多是一样的，而用户在进行烹饪时，两个燃烧器烹饪菜品不同，对排烟需求也不同，导致经常出现一侧排烟负压过盈，而另一侧排烟负压不足的情况，导致部分油烟无法及时排出，影响用户的体验。

部分集成灶中两个进烟口的排烟负压能够调整，以匹配不同的排烟需求，但每一侧的排烟负压单独调整，使得集成灶的结构较多，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集成灶，能够联动调整两个燃烧器对应的排烟负压，以降低成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

集成灶，包括：

机头，所述机头上设置有进风口，所述进风口包括沿左右方向排列的两个进风区域，所述机头内形成与所述进风口连通的进烟通道；

分流机构，所述分流机构包括联动驱动组件和两个挡烟件，两个所述挡烟件分别设置于对应的所述进风区域内，用于遮挡所述进风区域，所述联动驱动组件分别与两个所述挡烟件连接，所述联动驱动组件用于驱动两个所述挡烟件联动，以使其中一个所述挡烟件遮挡对应所述进风区域的面积增大时，另一个所述挡烟件遮挡对应所述进风区域的面积减小。

作为上述集成灶的一种可选方案，所述进风区域具有沿水平方向延伸的中线，所述挡烟件由下至上遮挡所述进风区域，两个所述挡烟件的顶端相对于所述中线对称；

或，所述进风区域具有沿水平方向延伸的中线，所述挡烟件由上至下遮挡所述进风区域，两个所述挡烟件的底端相对于所述中线对称。

作为上述集成灶的一种可选方案，每个所述进风区域均设置有烟感组件，所述烟感组件设置于所述机头，所述烟感组件用于感应对应的所述进风区域内的烟雾浓度，所述烟感组件与所述联动驱动组件电信号连接。

作为上述集成灶的一种可选方案，所述挡烟件沿竖直方向滑动连接于所述机头，所述联动驱动组件用于驱动两个所述挡烟件沿竖直方向反向移动。

作为上述集成灶的一种可选方案，所述联动驱动组件包括：

驱动电机；

齿轮，与所述驱动电机传动连接；

两个齿条，所述齿条竖直延伸，每个所述挡烟件均连接有所述齿条，所述齿轮位于两个所述齿条之间并分别与两个所述齿条啮合传动。

作为上述集成灶的一种可选方案，两个所述齿条相对所述齿轮的轴心中心对称。

作为上述集成灶的一种可选方案，所述联动驱动组件包括：

驱动电机；

丝杠，所述丝杠与所述驱动电机传动连接，所述丝杠包括螺旋方向相反的第一螺旋段和第二螺旋段；

两个螺母，分别与所述第一螺旋段和所述第二螺旋段配合，每个所述挡烟件均连接有所述螺母。

作为上述集成灶的一种可选方案，所述第一螺旋段和所述第二螺旋段之间具有对称中点，两个所述螺母相对所述对称中点中心对称。

作为上述集成灶的一种可选方案，所述挡烟件上设置有第一滑动件，所述机头上设置有第二滑动件，所述第一滑动件和所述第二滑动件沿竖直方向滑动配合。

作为上述集成灶的一种可选方案，所述进风区域的形状为矩形，所述挡烟件为直角三角形板，所述直角三角形板的水平延伸的边长大于所述进风区域的宽度，两个所述直角三角形板的斜边交叉设置；

或，所述进风区域的形状为矩形，所述进风区域的形状和所述挡烟件的形状相同，所述挡烟件的大小不小于所述进风区域的大小，以完全遮挡所述进风区域。

作为上述集成灶的一种可选方案，所述分流机构还包括收卷轴，每个所述挡烟件均对应设置有所述收卷轴，所述挡烟件的第一端与所述机头弹性连接，所述挡烟件的第二端收卷于对应的所述收卷轴，所述联动驱动组件分别连接两个所述收卷轴，且能够驱动一个所述收卷轴收卷对应的所述挡烟件，同时驱动另一个所述收卷轴放出对应的所述挡烟件。

作为上述集成灶的一种可选方案，所述挡烟件的第一端通过第一弹性件与所述机头连接；

或，所述挡烟件的第一端连接有连接件，所述连接件收卷于从动转轴，所述从动转轴与所述机头转动连接，所述从动转轴和所述机头之间设置有第二弹性件，所述第二弹性件用于驱动所述从动转轴向收卷所述连接件的方向转动。

作为上述集成灶的一种可选方案，所述联动驱动组件包括：

驱动电机；

主动齿轮，与所述驱动电机传动连接；

两个从动齿轮，每个所述收卷轴均连接有所述从动齿轮，所述齿轮位于两个所述从动齿轮之间并分别与两个所述从动齿轮啮合传动；

两个所述收卷轴的收卷方向相反；

或，所述联动驱动组件包括双输出轴电机，所述双输出轴电机的两个输出轴分别连接一所述收卷轴，两个所述收卷轴的收卷方向相反。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的集成灶中，通过设置分流机构，可以调整两个进风区域的被遮挡面积，从而调整每个进风区域的排烟负压，使两个进风区域的排烟负压存在一大一小的情况，以满足实际使用需要；两个挡烟件通过联动驱动组件驱动，两个挡烟件不需要单独调整，能够简化分流机构的结构，从而降低集成灶的成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的集成灶的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的分流机构位于第一状态时的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的分流机构位于第一状态时的主视图；

图4是本实用新型实施例一提供的机头的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一提供的分流机构的局部结构示意图；

图6是本实用新型实施例一提供的分流机构位于第二状态时的结构示意图；

图7是本实用新型实施例一提供的分流机构位于第二状态时的主视图；

图8是本实用新型实施例一提供的分流机构位于第三状态时的结构示意图；

图9是本实用新型实施例一提供的分流机构位于第三状态时的主视图；

图10是本实用新型实施例二提供的分流机构位于第一状态时的结构示意图；

图11是本实用新型实施例二提供的分流机构位于第一状态时的主视图；

图12是本实用新型实施例二提供的分流机构位于第二状态时的结构示意图；

图13是本实用新型实施例二提供的分流机构位于第二状态时的主视图；

图14是本实用新型实施例二提供的分流机构位于第三状态时的结构示意图；

图15是本实用新型实施例二提供的分流机构位于第三状态时的主视图；

图16是本实用新型实施例二提供的机头的结构示意图。

图中：

10、灶台；20、机头；21、竖直部；211、进风口；2111a、左进风区域；2111b、右进风区域；22、水平部；31、挡烟件；31a、左挡烟件；31b、右挡烟件；32、联动驱动组件；321、驱动电机；322、齿轮；323、齿条；40、烟感组件；50、导向组件；51、第一滑动件；52、第二滑动件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

本实施例提供了一种集成灶，如图1所示，集成灶包括灶台10和排油烟模块。排油烟模块包括机头20。灶台10上沿左右方向间隔设置有两个燃烧器(图中未示出)，机头20设置于灶台10顶面的后侧，机头20的前侧设置有进风口211，机头20内形成与进风口211连通的进烟通道，其中，进风口211包括沿左右方向排列的两个进风区域，两个进风区域分别与两个燃烧器一一对应设置，以将每个燃烧器工作时产生的油烟通过对应的进风区域吸入进烟通道。

集成灶在实际使用过程中，两个燃烧器可能只有一个在使用，或者两个燃烧器的烹饪类型不同，使得两个燃烧器所在区域产生的油烟浓度不同，若两个进风区域对应的排烟负压相同，则可能出现一侧排烟负压不足，而另一侧排烟负压过盈的问题，影响油烟排出效果和效率，影响用户的使用体验。

为解决上述问题，本实施例中集成灶还包括分流机构，分流机构包括联动驱动组件32和两个挡烟件31，两个挡烟件31分别设置于对应的进风区域内，用于遮挡进风区域，联动驱动组件32分别与两个挡烟件31连接，联动驱动组件32用于驱动两个挡烟件31联动，以使其中一个挡烟件31遮挡对应进风区域的面积增大时，另一个挡烟件31遮挡对应进风区域的面积减小。通过设置分流机构，可以调整两个进风区域的被遮挡面积，从而调整每个进风区域的排烟负压，使两个进风区域的排烟负压存在一大一小的情况，以满足实际使用需要；两个挡烟件31通过联动驱动组件32驱动，两个挡烟件31不需要单独调整，能够简化分流机构的结构，从而降低集成灶的成本。

为方便介绍，两个挡烟件31分别为左挡烟件31a和右挡烟件31b。如图1和图2所示，进风口211分为沿左右方向排列的两个进风区域，分别为左进风区域2111a和右进风区域2111b，左挡烟件31a位于左进风区域2111a处，用于遮挡至少部分左进风区域2111a；右挡烟件31b位于右进风区域2111b处，用于遮挡至少部分右进风区域2111b。

如图2所示，本实施例中进风口211的形状为矩形，矩形的进风口211包括沿上下方向延伸的对称线B，对称线B将进风口211分为左进风区域2111a和右进风区域2111b。在其他实施例中，进风口211的形状可以为其他形状，例如圆形、椭圆形或不规则形状。可选地，左进风区域2111a和右进风区域2111b的形状和大小可以相等，也可以不等，具体可以根据实际需要设定。

为提高排烟效果，机头20包括竖直部21和水平部22，竖直部21设置于灶台10的顶面后端，水平部22与竖直部21的顶端呈夹角设置，且水平部22由竖直部21向前延伸，以使竖直部21和水平部22大致呈倒L型。其中，进风口211设置于竖直部21的前侧表面。通过设置水平部22，能够对油烟起到聚拢和导向作用，避免油烟向上移动，使得部分油烟能够被水平部22的底面阻挡而进入进风口211，从而通过进烟通道排出。

本实施例中，水平部22和竖直部21垂直。在其他实施例中，水平部22和竖直部21前侧表面之间的夹角可以为锐角或钝角。

为使左进风区域2111a和右进风区域2111b的排烟负压存在三种情况，即左进风区域2111a的排烟负压大于右进风区域2111b的排烟负压、左进风区域2111a的排烟负压等于右进风区域2111b的排烟负压以及左进风区域2111a的排烟负压小于右进风区域2111b的排烟负压三种情况，以满足不同使用情况的排烟需求，本实施例中，进风区域具有沿水平方向延伸的中线A，挡烟件31由下至上遮挡进风区域，两个挡烟件31的顶端相对于中线A对称。通过保证两个挡烟件31的顶端相对中线A对称，能够保证左进风区域2111a和右进风区域2111b存在上述三种情况，以满足使用需求。

图2和图3所示状态为左进风区域2111a和右进风区域2111b的排风负压相等。具体地，左挡烟件31a的顶端和右挡烟件31b的顶端平齐并均位于中线A处，此时，被遮挡后的左进风区域2111a的面积和被遮挡后的右进风区域2111b的面积相等，使得左进风区域2111a和右进风区域2111b的排风负压相等，可以用于两个燃烧器的烹饪状态相近的情况，以使左右两侧均匀排烟。

此处需要说明的是，左挡烟件31a的顶端和右挡烟件31b的顶端平齐并均位于中线A处可以作为非工作状态，即在集成灶不使用时的初始状态，方便开启集成灶后根据使用需要调整两侧进风区域的大小。

本实施例中，中线A的位置可以根据实际需要设定，其限定的是集成灶非工作状态以及两侧排烟负压相同时两个进风区域的大小。

一些实施例中，挡烟件31可以由上至下遮挡进风区域，则进风区域的下部分为实际进烟区域，两个挡烟件31的底端可以相当于中线A对称，以保证左进风区域2111a和右进风区域2111b存在上述三种情况，从而满足使用需求。

为方便挡烟件31调整进风区域的遮挡面积，如图4和图5所示，两个挡烟件31沿竖直方向滑动连接于机头20，联动驱动组件32用于驱动两个挡烟件31沿竖直方向反向移动，以使挡烟件31由下至上遮挡对应的进风区域。

联动驱动组件32包括驱动电机321、齿轮322和两个齿条323。齿轮322与驱动电机321传动连接，齿轮322位于两个齿条323之间，且分别与两个齿条323啮合，两个齿条323分别连接对应的挡烟件31。驱动电器启动时带动齿轮322转动，齿轮322通过与两个齿条323啮合传动，能够带动两个齿条323反向运动，即一个齿条323向上移动，另一个齿条323向下移动，从而使两个挡烟件31中的一个向上，一个向下，实现两侧进风区域的联动调整。本实施例中，齿轮322位于两个挡烟件31的中间位置，以方便两侧的齿条323分别与对应的挡烟件31连接。

为方便固定驱动电机321，联动驱动组件32还包括安装架，安装架固定在机头20内，驱动电机321固定在安装架上，以保证驱动电机321的位置固定，从而确保齿轮322能够与齿条323稳定啮合传动。

为了提高传动稳定性，两个齿条323相对齿轮322的轴心中心对称。即当两个挡烟件31均处于初始位置时，两个齿条323均相对于齿轮322对称，且两个齿条323的长度相等。该种设置能够保证两个挡烟件31向上以及向下移动的行程相等，确保一侧挡烟件31能够沿竖直方向移动时，另一侧的挡烟件31也可以沿竖直方向反方向移动，避免某一侧齿轮322与齿条323脱离导致联动失效。

为提高挡烟件31移动的稳定性，挡烟件31和机头20之间通过导向组件50连接。其中，导向组件50包括滑动配合的第一滑动件51和第二滑动件52，挡烟件31上设置有第一滑动件51，机头20上设置有第二滑动件52，第一滑动件51和第二滑动件52沿竖直方向滑动配合。可选地，第一滑动件51可以为滑块，第二滑动件52为滑轨，以为挡烟件31的移动提供导向

在其他实施例中，联动驱动组件32包括驱动电机、丝杠和两个螺母。丝杠与驱动电机传动连接，丝杠包括螺旋方向相反的第一螺旋段和第二螺旋段；两个螺母分别与第一螺旋段和第二螺旋段配合，每个挡烟件31均连接有螺母。该种结构同样可以使实现两个挡烟件31的反向运动。

进一步地，第一螺旋段和第二螺旋段之间具有对称中点，两个螺母相对对称中点中心对称。该种设置能够使两个挡烟件31的向上移动行程和向下移动行程均相等，且存在两个挡烟件31均位于初始位置的情况，以满足使用需求。

为进一步提高集成灶的智能程度，每个进风区域均设置有烟感组件40，烟感组件40设置于机头20，烟感组件40用于感应对应的进风区域内的烟雾浓度，烟感组件40与联动驱动组件32电信号连接。具体地，烟感组件40可以通过集成灶的控制器与联动驱动组件32电信号连接，即控制器分别与烟感组件40和联动驱动组件32电信号连接。两个烟感组件40检测对应进风区域的烟雾浓度，并将检测到的烟雾浓度传送至控制器。控制器根据接受到的烟雾浓度，判断两侧进风区域的排烟负压需求，并根据排烟负压需求控制联动驱动组件32启动，以调整两侧进风区域的遮挡面积。

示例性地，当检测左侧的烟雾浓度大于右侧的烟雾浓度时，判断左进风区域2111a所需要的排烟负压大，左进风区域2111a被遮挡的面积相应较小，而右进风区域2111b所需要的排烟负压小，右进风区域2111b被遮挡的面积相对较大。基于上述信息启动联动驱动组件32，如图6和图7所示，使左挡烟件31a向下移动，对应地，右挡烟件31b向上移动。

示例性地，当检测左侧的烟雾浓度与右侧的烟雾浓度基本相等时，判断左进风区域2111a所需要的排烟负压和右进风区域2111b所需要的排烟负压基本相等，对应地，左进风区域2111a被遮挡的面积与右进风区域2111b被遮挡的面积基本相等。基于上述信息不启动联动驱动组件32，如图2和图3所示，使左挡烟件31a和右挡烟件31b维持在初始位置。

示例性地，当检测左侧的烟雾浓度小于右侧的烟雾浓度时，判断左进风区域2111a所需要的排烟负压小，左进风区域2111a被遮挡的面积相应较大，而右进风区域2111b所需要的排烟负压大，右进风区域2111b被遮挡的面积相对较小。基于上述信息启动联动驱动组件32，如图8和图9所示，使左挡烟件31a向上移动，对应地，右挡烟件31b向下移动。

此处需要说明的是，烟感组件40为本技术领域的常规技术，烟感组件40可以采用现有技术中的任一种结构和感应原理，烟感组件40、控制器以及联动驱动组件32之间的连接关系可以采用现有技术中的任一种连接关系，只要能够实现三者之间的电信号传递即可，本实施例不再具体介绍。

本实施例中，进风区域的形状为矩形，挡烟件31为直角三角形板，直角三角形板的水平延伸的边长大于进风区域的宽度，两个直角三角形板的斜边交叉设置。通过将挡烟件31设置为直角三角形板，一方面能够使集成灶的外观更美观；另一方面能够在中线A的高度不变基础上，增加初始状态下两个进风区域的有效进烟面积，以满足两侧排烟负压相同时的进风量需求。

两个直角三角形板的斜边交叉设置，直角三角形板的底侧直边长度大于进风区域的宽度，从而在挡烟件31上升过程中，挡烟件31能够遮挡进风区域的底端。进一步地，当挡烟件31位于初始位置时，挡烟件31的底部直角边位于进风口211的下端边缘的下方，以保证挡烟件31在向上或向下过程中均能够遮挡进风区域的底端，保证上端进风。

实施例二

本实施例提供了一种集成灶，其与实施例一的结构基本相同，不同之处在于挡烟件31的形状。

如图10和图11所示，本实施例中挡烟件31为矩形板，其形状与进风区域的形状相同，挡烟件31的大小不小于进风区域的大小，以使挡烟件31能够完全遮挡进风区域。

如图10和图11所示，挡烟件31位于初始位置，左进风区域2111a和右进风区域2111b的遮挡面积相同，排烟负压相同。如图12和图13所示，左进风区域2111a的遮挡面积小于右进风区域2111b的遮挡面积，以使左进风区域2111a的排烟负压大于右进风区域2111b的排烟负压。如图14和图15所示，左进风区域2111a的遮挡面积大于右进风区域2111b的遮挡面积，以使左进风区域2111a的排烟负压小于右进风区域2111b的排烟负压。

如图16所示，联动驱动组件32可以与实施例一种的联动驱动组件32相同，此处不再具体介绍。

实施例三

本实施例提供了一种集成灶，其与实施例一和实施例二中集成灶的结构基本相同，不同之处在于分流机构的结构。

本实施例中，分流机构包括两个挡烟件31、联动驱动组件32和两个收卷轴，每个挡烟件31均对应设置有收卷轴，挡烟件31的第一端与机头20弹性连接，挡烟件31的第二端收卷于对应的收卷轴，联动驱动组件32分别连接两个收卷轴，且能够驱动一个收卷轴收卷对应的挡烟件31，同时驱动另一个收卷轴放出对应的挡烟件31。

当收卷轴收卷时，其上的挡烟件31的第一端将向第二端移动，以减小遮挡进风区域的面积；当收卷轴放出时，其上的挡烟件31的第一端将在弹性力作用下向远离第二端的方向移动，以增加对进风区域的遮挡面积。

本实施例中，挡烟件31的第一端可以直接通过第一弹性件与机头20连接，第一弹性件可以为弹簧。当收卷轴收卷时，第一弹性件被拉伸，使挡烟件31的第一端向第二端移动；当收卷轴收卷时，第一弹性件的拉伸长度减小，使挡烟件31的第一端向远离第二端的方向移动。

可选地，挡烟件31的第一端可以沿左右方向间隔连接有多个第一弹性件，以保证挡烟板边缘平齐。

本实施例中，挡烟件31的第一端为挡烟件31的顶端，即第一弹性件设置于机头20的顶部，挡烟件31的第二端为挡烟件31的底端，即收卷轴设置于进风区域的下方。

一些实施例中，第一端可以为挡烟件31的底端，对应地，第二端为挡烟件31的顶端。或，第一端和第二端中的一个为挡烟件31的左端，另一个为挡烟件31的右端。

本实施例中，挡烟件31在收卷轴上的卷绕方式不同，两个收卷轴同向转动时，一个收卷轴收卷挡烟件31，另一个收卷轴放出挡烟件31。

对应地，联动驱动组件32包括驱动电机、主动齿轮和两个从动齿轮，主动齿轮与驱动电机传动连接；每个收卷轴均连接有从动齿轮，主动齿轮位于两个从动齿轮之间并分别与两个从动齿轮啮合传动。驱动电机启动带动主动齿轮转动，通过主动齿轮与从动齿轮的啮合传动，两个从动齿轮同向转动，实现一个收卷轴收卷，另一个收卷轴放出。

在其他实施例中，两个挡烟件31在收卷轴上的卷绕方式可以相同，通过联动驱动组件32驱动两个收卷轴反向转动，来实现一个收卷轴收卷，另一个收卷轴放出。

对应地，当两个挡烟件31在收卷轴上的卷绕方向相同时，联动驱动组件32包括双输出轴电机，双输出轴电机的两个输出轴分别连接一收卷轴。

实施例四

本实施例提供了一种集成灶，其与实施例三中集成灶的结构基本相同，不同之处在于挡烟件31的第一端与机头20的连接方式。

本实施例中，挡烟件31的第一端连接有连接件，连接件收卷于从动转轴，从动转轴与机头20转动连接，从动转轴和机头20之间设置有第二弹性件，第二弹性件用于驱动从动转轴向收卷连接件的方向转动。可选地，连接件可以为连接绳。

从动转轴在第二弹性件的作用下处于收卷连接件的状态，使挡烟件31的第一端具有向从动转轴方向移动的趋势。当收卷轴收卷挡烟件31时，挡烟件31受到收卷力，将克服第二弹性件的弹力，通过连接件带动从动转轴转动，以放出连接件，从而使挡烟件31的第一端向靠近第二端的方向移动，进而减小对对应进风区域的遮挡。当收卷轴放出挡烟件31时，挡烟件31松弛不再受到收卷力，将在第二弹性件的弹力作用下驱动从动转轴转动，以收卷连接件，从而使挡烟件31的第一端向远离第二端的方向移动，进而增加对对应进风区域的遮挡面积。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (13)

1.集成灶，其特征在于，包括：

机头(20)，所述机头(20)上设置有进风口(211)，所述进风口(211)包括沿左右方向排列的两个进风区域，所述机头(20)内形成与所述进风口(211)连通的进烟通道；

分流机构，所述分流机构包括联动驱动组件(32)和两个挡烟件(31)，两个所述挡烟件(31)分别设置于对应的所述进风区域内，用于遮挡所述进风区域，所述联动驱动组件(32)分别与两个所述挡烟件(31)连接，所述联动驱动组件(32)用于驱动两个所述挡烟件(31)联动，以使其中一个所述挡烟件(31)遮挡对应所述进风区域的面积增大时，另一个所述挡烟件(31)遮挡对应所述进风区域的面积减小。

2.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于，所述进风区域具有沿水平方向延伸的中线，所述挡烟件(31)由下至上遮挡所述进风区域，两个所述挡烟件(31)的顶端相对于所述中线对称；

或，所述进风区域具有沿水平方向延伸的中线，所述挡烟件(31)由上至下遮挡所述进风区域，两个所述挡烟件(31)的底端相对于所述中线对称。

3.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于，每个所述进风区域均设置有烟感组件(40)，所述烟感组件(40)设置于所述机头(20)，所述烟感组件(40)用于感应对应的所述进风区域内的烟雾浓度，所述烟感组件(40)与所述联动驱动组件(32)电信号连接。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的集成灶，其特征在于，所述挡烟件(31)沿竖直方向滑动连接于所述机头(20)，所述联动驱动组件(32)用于驱动两个所述挡烟件(31)沿竖直方向反向移动。

5.根据权利要求4所述的集成灶，其特征在于，所述联动驱动组件(32)包括：

驱动电机(321)；

齿轮(322)，与所述驱动电机(321)传动连接；

两个齿条(323)，所述齿条(323)竖直延伸，每个所述挡烟件(31)均连接有所述齿条(323)，所述齿轮(322)位于两个所述齿条(323)之间并分别与两个所述齿条(323)啮合传动。

6.根据权利要求5所述的集成灶，其特征在于，两个所述齿条(323)相对所述齿轮(322)的轴心中心对称。

7.根据权利要求4所述的集成灶，其特征在于，所述联动驱动组件(32)包括：

驱动电机(321)；

丝杠，所述丝杠与所述驱动电机(321)传动连接，所述丝杠包括螺旋方向相反的第一螺旋段和第二螺旋段；

两个螺母，分别与所述第一螺旋段和所述第二螺旋段配合，每个所述挡烟件(31)均连接有所述螺母。

8.根据权利要求7所述的集成灶，其特征在于，所述第一螺旋段和所述第二螺旋段之间具有对称中点，两个所述螺母相对所述对称中点中心对称。

9.根据权利要求4所述的集成灶，其特征在于，所述挡烟件(31)上设置有第一滑动件(51)，所述机头(20)上设置有第二滑动件(52)，所述第一滑动件(51)和所述第二滑动件(52)沿竖直方向滑动配合。

10.根据权利要求1-3中任一项所述的集成灶，其特征在于，所述进风区域的形状为矩形，所述挡烟件(31)为直角三角形板，所述直角三角形板的水平延伸的边长大于所述进风区域的宽度，两个所述直角三角形板的斜边交叉设置；

或，所述进风区域的形状为矩形，所述进风区域的形状和所述挡烟件(31)的形状相同，所述挡烟件(31)的大小不小于所述进风区域的大小，以完全遮挡所述进风区域。

11.根据权利要求1-3中任一项所述的集成灶，其特征在于，所述分流机构还包括收卷轴，每个所述挡烟件(31)均对应设置有所述收卷轴，所述挡烟件(31)的第一端与所述机头(20)弹性连接，所述挡烟件(31)的第二端收卷于对应的所述收卷轴，所述联动驱动组件(32)分别连接两个所述收卷轴，且能够驱动一个所述收卷轴收卷对应的所述挡烟件(31)，同时驱动另一个所述收卷轴放出对应的所述挡烟件(31)。

12.根据权利要求11所述的集成灶，其特征在于，所述挡烟件(31)的第一端通过第一弹性件与所述机头(20)连接；

或，所述挡烟件(31)的第一端连接有连接件，所述连接件收卷于从动转轴，所述从动转轴与所述机头(20)转动连接，所述从动转轴和所述机头(20)之间设置有第二弹性件，所述第二弹性件用于驱动所述从动转轴向收卷所述连接件的方向转动。

13.根据权利要求11所述的集成灶，其特征在于，所述联动驱动组件(32)包括：

驱动电机(321)；

主动齿轮，与所述驱动电机(321)传动连接；

两个从动齿轮，每个所述收卷轴均连接有所述从动齿轮，所述齿轮位于两个所述从动齿轮之间并分别与两个所述从动齿轮啮合传动；

两个所述收卷轴的收卷方向相反；

或，所述联动驱动组件(32)包括双输出轴电机，所述双输出轴电机的两个输出轴分别连接一所述收卷轴，两个所述收卷轴的收卷方向相反。