CN220668717U - 一种自锁密封连接管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自锁密封连接管，密封连接管包括第一端和第二端，第一端上设置有锁紧部件，第二端上设置有定位部件；其中，在至少两个密封连接管连接时，另一密封连接管的锁紧部件与其一密封连接管的定位部件相互卡接配合，并于锁紧部件与定位部件之间设置密封圈，以实现至少两个密封连接管的密封连接。本申请构造简单，制造成本低。并且通过锁紧部件和定位部件之间的配合，使得至少两个密封连接管易于连接，进而提高工作效率；同时可以降低至少两个密封连接管松动的可能性，使得至少两个密封连接管能够保持正常的输送。

Description

一种自锁密封连接管

技术领域

本实用新型涉及密封管道技术领域，具体涉及一种自锁密封连接管。

背景技术

连接管是用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，为了保证运输的介质不会发生泄露，安装人员通常会在各连接管的连接处设置密封结构。

相关现有技术中，目前各相邻的连接管的连接方法有电熔连接和胶圈连接等。

然而，由于施工现场没有电源，各相邻的连接管之间施工较为麻烦。并由于连接管的内壁不能承压，在各相邻的连接管之间设置密封圈进行密封连接，使得密封圈易脱落，导致各相邻的连接管闭水性能较差。

实用新型内容

基于上述表述，本实用新型提供了一种自锁密封连接管，旨在解决现有的各相邻的连接管施工繁琐和闭水性能较差的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种自锁密封连接管，所述密封连接管包括第一端和第二端，所述第一端上设置有锁紧部件，所述第二端上设置有定位部件；其中，在至少两个所述密封连接管连接时，另一所述密封连接管的所述锁紧部件与其一所述密封连接管的所述定位部件相互卡接配合，并于所述锁紧部件与所述定位部件之间设置密封圈，以实现至少两个所述密封连接管的密封连接。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步地，所述锁紧部件是形成在所述第一端的锁紧凸起，所述锁紧凸起呈伞状。

进一步地，所述锁紧凸起上形成有第一凹槽。

进一步地，所述定位部件是形成在所述第二端的连接扩口，所述连接扩口内开设有定位槽，所述锁紧凸起的凸缘与所述定位槽相互卡接配合。

进一步地，所述连接扩口内开设有与所述定位槽彼此相对的容纳槽，所述密封圈位于所述容纳槽中。

进一步地，所述锁紧凸起上开设有与所述第一凹槽彼此相对的第二凹槽，所述连接扩口内形成有与所述容纳槽彼此相对的第三凹槽，所述第二凹槽内由内向外依次设置有弹性元件和T形圈，所述T形圈靠近所述第二凹槽的一侧与所述弹性元件抵接，所述T形圈远离所述第二凹槽的一侧与所述第三凹槽抵接。

进一步地，所述密封连接管的管体上形成有从所述第一端至所述第二端呈螺旋延伸的抗压凸起。

进一步地，所述抗压凸起呈空心结构。

进一步地，所述抗压凸起是由聚丙烯增强改性材料制造而成。

进一步地，所述密封连接管是由高密度聚乙烯改性材料制造而成。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

(1)本申请构造简单，制造成本低。并且通过锁紧部件和定位部件之间的配合，使得至少两个密封连接管易于连接，进而提高工作效率；同时可以降低至少两个密封连接管松动的可能性，使得至少两个密封连接管能够保持正常的输送。

(2)本申请在锁紧凸起即将完全进入连接扩口时，按压T形圈的水平部分，使得T形圈的竖直部分变形并挤压弹性元件，以使锁紧凸起完全进入连接扩口。在锁紧凸起完全进入连接扩口之后，T形圈的竖直部分和弹性元件相继复位，使得T形圈的竖直部分与第三凹槽相抵接。从而可以使至少两个密封连接管加强密封，避免流体外漏。

(3)本申请抗压凸起可以提高密封连接管的抗压能力，避免密封连接管发生裂痕，从而可以延长密封连接管的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的一种自锁密封连接管的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的一种自锁密封连接管的立剖图；

图3为图2中A处局部放大图；

图4为图2中B处局部放大图；

图5为本实用新型实施例中至少两个密封连接管的装配示意图；

图6为图5中C-C处剖视图；

图7为图6中D处局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10、密封连接管；10a、第一端；10b、第二端；11、锁紧部件；111、锁紧凸起；112、第一凹槽；113、第二凹槽；12、定位部件；121、连接扩口；122、定位槽；123、容纳槽；124、第三凹槽；13、抗压凸起；20、密封圈；30、弹性元件；40、T形圈。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

可以理解，空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在...之下”、“在...之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在...下面”和“在...下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。

在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。

参照附图1～7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自锁密封连接管，密封连接管10包括第一端10a和第二端10b，第一端10a上设置有锁紧部件11，第二端10b上设置有定位部件12；其中，在至少两个密封连接管10连接时，另一密封连接管10的锁紧部件11与其一密封连接管10的定位部件12相互卡接配合，并于锁紧部件11与定位部件12之间设置密封圈20，以实现至少两个密封连接管10的密封连接。

根据该实施例中，至少两个密封连接管10连接时，将另一密封连接管10的锁紧部件11挤压使其产生形变，并朝其一密封连接管10的定位部件12中滑入。当另一密封连接管10的锁紧部件11整体进入其一密封连接管10的定位部件12时，另一密封连接管10的锁紧部件11恢复原状，使得至少两个密封连接管10相互卡接配合，在两个之间设置密封圈20之后，以实现密封连接。相较于现有技术，本申请构造简单，制造成本低。并且通过锁紧部件11和定位部件12之间的配合，使得至少两个密封连接管10易于连接，进而提高工作效率；同时可以降低至少两个密封连接管10松动的可能性，使得至少两个密封连接管10能够保持正常的输送。

参照附图1～3和5～7所示，在一些实施例中，锁紧部件11是形成在第一端10a的锁紧凸起111，锁紧凸起111呈伞状。

根据该实施例中，经过如此设置，伞状的锁紧凸起111可以更好的与定位部件12锁合，以实现良好的防脱效果。

参照附图1～3和5～7所示，在一些实施例中，锁紧凸起111上形成有第一凹槽112。

示例性的，第一凹槽112可以靠近锁紧凸起111的凸缘部分。

根据该实施例中，在至少两个密封连接管10连接时，第一凹槽112可以确保锁紧凸起111受挤压时易于发生形变，从而使安装更加省力省时。

参照附图1～2和4～7所示，在一些实施例中，定位部件12是形成在第二端10b的连接扩口121，连接扩口121内开设有定位槽122，锁紧凸起111的凸缘与定位槽122相互卡接配合。

根据该实施例中，定位槽122能够对锁紧凸起111起到限制作用，可将锁紧凸起111阻挡在连接扩口121中，从而达到防脱的效果。

参照附图2、4和6～7所示，在一些实施例中，连接扩口121内开设有与定位槽122彼此相对的容纳槽123，密封圈20位于容纳槽123中。

根据该实施例中，在锁紧凸起111进入连接扩口121时，容纳槽123可以对密封圈20起到限制作用，避免锁紧凸起111发生位移而不利于锁紧凸起111进入连接扩口121。同时由于密封圈20呈圆形，因此密封圈20可以因锁紧凸起111位移而跟随旋转，从而可以减少对密封圈20的阻力影响。

参照附图2～4和6～7所示，在一些实施例中，锁紧凸起111上开设有与第一凹槽112彼此相对的第二凹槽113，连接扩口121内形成有与容纳槽123彼此相对的第三凹槽124，第二凹槽113内由内向外依次设置有弹性元件30和T形圈40，T形圈40靠近第二凹槽113的一侧与弹性元件30抵接，T形圈40远离第二凹槽113的一侧与第三凹槽124抵接。

示例性的，弹性件可以是弹簧或弹性橡胶等。

根据该实施例中，在锁紧凸起111即将完全进入连接扩口121时，按压T形圈40的水平部分，使得T形圈40的竖直部分变形并挤压弹性元件30，以使锁紧凸起111完全进入连接扩口121。在锁紧凸起111完全进入连接扩口121之后，T形圈40的竖直部分和弹性元件30相继复位，使得T形圈40的竖直部分与第三凹槽124相抵接。从而可以使至少两个密封连接管10加强密封，避免流体外漏。

参照附图1～6所示，在一些实施例中，密封连接管10的管体上形成有从第一端10a至第二端10b呈螺旋延伸的抗压凸起13。

根据该实施例中，抗压凸起13可以提高密封连接管10的抗压能力，避免密封连接管10发生裂痕，从而可以延长密封连接管10的使用寿命。

参照附图1～6所示，在一些实施例中，抗压凸起13呈空心结构。

根据该实施例中，其一是，空心结构可以节约材料，从而可以降低制造成本。另一是，当抗压凸起13受到挤压时，空心部分可以给抗压凸起13提供一个形变空间，以使抗压凸起13具备良好的弹性能力，并使抗压凸起13能够发挥良好的缓冲作用。

优选地，抗压凸起13是由聚丙烯增强改性材料制造而成。

根据该实施例中，通过上述的材料，可以使得抗压凸起13回弹性能强，在受到撞击时缓冲效果好。

优选地，密封连接管10是由高密度聚乙烯改性材料制造而成。

根据该实施例中，通过上述的材料，可以使得密封连接管10具备高耐磨、抗冲击、耐腐蚀和抗老化等性能。

具体的，该一种自锁密封连接管的工作原理是：至少两个密封连接管10连接时，通过挤压锁紧凸起111使其发生形变，再将锁紧凸起111插入连接扩口121并朝内移动。在此期间，容纳槽123可以对密封圈20起到限制作用，密封圈20可以因锁紧凸起111位移而跟随旋转。在锁紧凸起111即将完全进入连接扩口121时，按压T形圈40的水平部分，使得T形圈40的竖直部分变形并挤压弹性元件30，以使锁紧凸起111完全进入连接扩口121。在锁紧凸起111完全进入连接扩口121之后，实现锁紧凸起111与连接扩口121相互卡接配合，T形圈40的竖直部分和弹性元件30也相继复位，使得T形圈40的竖直部分与第三凹槽124相抵接，从而使密封圈20和T形圈40共同作用实现两个密封连接管10的密封连接。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自锁密封连接管，其特征在于，所述密封连接管(10)包括第一端(10a)和第二端(10b)，所述第一端(10a)上设置有锁紧部件(11)，所述第二端(10b)上设置有定位部件(12)；其中，在至少两个所述密封连接管(10)连接时，另一所述密封连接管(10)的所述锁紧部件(11)与其一所述密封连接管(10)的所述定位部件(12)相互卡接配合，并于所述锁紧部件(11)与所述定位部件(12)之间设置密封圈(20)，以实现至少两个所述密封连接管(10)的密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种自锁密封连接管，其特征在于，所述锁紧部件(11)是形成在所述第一端(10a)的锁紧凸起(111)，所述锁紧凸起(111)呈伞状。

3.根据权利要求2所述的一种自锁密封连接管，其特征在于，所述锁紧凸起(111)上形成有第一凹槽(112)。

4.根据权利要求3所述的一种自锁密封连接管，其特征在于，所述定位部件(12)是形成在所述第二端(10b)的连接扩口(121)，所述连接扩口(121)内开设有定位槽(122)，所述锁紧凸起(111)的凸缘与所述定位槽(122)相互卡接配合。

5.根据权利要求4所述的一种自锁密封连接管，其特征在于，所述连接扩口(121)内开设有与所述定位槽(122)彼此相对的容纳槽(123)，所述密封圈(20)位于所述容纳槽(123)中。

6.根据权利要求5所述的一种自锁密封连接管，其特征在于，所述锁紧凸起(111)上开设有与所述第一凹槽(112)彼此相对的第二凹槽(113)，所述连接扩口(121)内形成有与所述容纳槽(123)彼此相对的第三凹槽(124)，所述第二凹槽(113)内由内向外依次设置有弹性元件(30)和T形圈(40)，所述T形圈(40)靠近所述第二凹槽(113)的一侧与所述弹性元件(30)抵接，所述T形圈(40)远离所述第二凹槽(113)的一侧与所述第三凹槽(124)抵接。

7.根据权利要求1所述的一种自锁密封连接管，其特征在于，所述密封连接管(10)的管体上形成有从所述第一端(10a)至所述第二端(10b)呈螺旋延伸的抗压凸起(13)。

8.根据权利要求7所述的一种自锁密封连接管，其特征在于，所述抗压凸起(13)呈空心结构。

9.根据权利要求8所述的一种自锁密封连接管，其特征在于，所述抗压凸起(13)是由聚丙烯增强改性材料制造而成。

10.根据权利要求1～9任一项所述的一种自锁密封连接管，其特征在于，所述密封连接管(10)是由高密度聚乙烯改性材料制造而成。