CN220668091U - 一种快速调节螺母 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于手动五金工具技术领域,具体地说是涉及一种快速调节螺母,包括螺母框和快调部,螺母框轴向设有螺杆孔,径向设有安装槽,快调部轴向设有快调螺杆孔,快调螺杆孔与所述螺杆孔对应,快调部包括两个螺母体和弹性件,两个螺母体对向组合安装,螺母体主体的一端通过所述弹性件与另一个螺母体底座弹性连接,两个螺母体的主体通孔中包含有圆弧形内螺纹的一侧配合组成快调螺杆孔本实用新型通过相互弹性配合的螺母体实现快速调节螺母在螺杆上的位置,设计合理,易制造,能够实现快速调节与精确调节之间的快速切换,使用起来非常方便,大大降低操作者的劳动强度。

Description

一种快速调节螺母
技术领域
本实用新型属于手动五金工具技术领域,具体地说是涉及一种快速调节螺母。
背景技术
目前,在螺母使用过程中,会用到长螺栓,因为要不同长度的要求,而且要在一定行程范围内的不同位置拧紧,普通螺母需要沿螺纹一扣一扣的旋入旋出,会浪费很长时间,使用起来很不方便。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提供了一种快速调节螺母,通过相互弹性配合的螺母体实现快速调节螺母在螺杆上的位置,设计合理,易制造,能够实现快速调节与精确调节之间的快速切换,使用起来非常方便,大大降低操作者的劳动强度。
本实用新型所提供的方案如下:
一种快速调节螺母,包括螺母框和快调部,螺母框作为本快速螺母的基本框架结构,一般设计为圆形,螺母框轴向设有螺杆孔,螺杆能够穿过螺杆孔进行安装,径向设有安装槽,所述快调部设于所述安装槽内,快调部轴向设有快调螺杆孔,所述快调螺杆孔与所述螺杆孔对应,一般情况下,快调螺杆孔与上述螺杆孔相重叠,螺杆同样可以穿过快调螺杆孔,螺杆孔用于提供螺杆穿过的空间,快调螺杆孔用于与螺杆的配合。
所述快调部包括两个螺母体和弹性件,所述螺母体包括底座和主体,所述主体设于底座上,主体轴向开设有主体通孔,主体通孔一侧的内侧设有圆弧形内螺纹;两个螺母体对向组合安装,螺母体主体的一端通过所述弹性件与另一个螺母体底座弹性连接,组合后,两个螺母体的主体通孔相重叠,两个螺母体的主体通孔中包含有圆弧形内螺纹的一侧配合组成所述快调螺杆孔,其余部分被两个螺母体的主体阻挡限位。由于弹性件的存在,快调螺杆孔实际上大小可调,当弹性件压缩程度更大时,螺母体的主体更靠近另一个螺母体的底座,使快调螺杆孔扩大;相反的,当弹性件压缩程度减小时,快调螺杆孔缩小。在正常安装后,弹性件始终处于压缩状态。
本实用新型所述的弹性件数量至少为1个,即可达到为两个螺母体提供弹性连接的效果。在实际的使用中,也可以使用2个弹性件分别安装在两个螺母体之间,能够提供更好的弹性。也可以在两个螺母体之间安装更多的弹性件,以能实现为两个螺母体之间提供弹性连接的效果为准,数量不做具体限定。
本实用新型所述的快调螺杆孔的作用是对所穿过的螺杆进行限位,在正常安装螺杆后,由于弹性件的存在,快调螺杆孔缩小,将两侧的圆弧形内螺纹压到螺杆上,内螺纹与螺杆的螺纹啮合,对螺杆起到轴向限位作用。当需要调整本快调螺母和螺杆的相对位置时,按压两个螺母体的底座,使弹性件更大程度的压缩,快调螺杆孔扩大,两侧的圆弧形内螺纹与螺杆脱离啮合,便可以直接滑动螺母进行位置的调整,调整完成后只需松开按压,通过弹性件的回弹即可将快调螺杆孔缩小,再次完成内螺纹与螺杆螺纹的啮合限位。
更好的,当上述两个螺母体组合安装后,并安装到螺杆上之后,主体内侧的圆弧形内螺纹可形成完整螺纹,使得本快调螺母在不需要进行上述快速调节时,也可以通过内螺纹进行一丝一丝的精确调节。
其中,当所述两个螺母体组合安装后,主体内侧的圆弧形内螺纹可形成完整螺纹时,此时内螺纹与螺杆啮合限位,所述快调螺杆孔内径小于所述螺杆孔内径,螺母框上的螺杆孔仅提供螺杆穿过的空间,并不对螺杆进行限位,因此其内径应大于对螺杆进行限位的快调螺杆孔内径。
其中,本实用新型所述的螺母体上的主体通孔尺寸应大于所述螺杆孔的尺寸,方便组合后形成的快调螺杆孔的大小调节,当弹性件被完全按压,快调螺杆孔扩大至最大时,应保证此时快调螺杆孔至少与所述螺杆孔内径相同,脱离对螺杆的啮合限位。
本实用新型所述的螺母体的底座也为圆弧形,在安装完成后,底座应与螺母框的外缘相对齐,共同构成完整的螺母形状。
其中,本实用新型所述的弹性件为压簧。
与现有技术相比,本实用新型优点是:
1、设计合理,易制造,能够实现快速调节与精确调节之间的快速切换,使用起来非常方便,大大降低操作者的劳动强度。
附图说明
图1为螺母框结构图。
图2为螺母体结构图。
图3为螺母体组合后结构图。
图4为螺母体组合后结构主视图。
图5为螺母体组合后结构侧视图。
图6为快调部装入螺母框后的结构图。
图7为本快调螺母装入螺杆后的结构图(无螺母框)。
图8为本快调螺母装入螺杆后的结构图(含螺母框)。
图中,1、安装槽,2、螺杆孔,3、主体通孔,4、内螺纹,5、主体,6、底座,7、压簧,8、快调螺杆孔,9、螺杆。
具体实施方式
下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图所示:一种快速调节螺母,包括螺母框和快调部。螺母框为圆形,中间轴向设有螺杆孔2,螺杆孔2为圆形,螺杆9能够穿过螺杆孔2进行安装。螺杆孔2的内径根据不同的螺杆9直径可以设计不同内径的螺杆孔,具体以略大于所安装使用的螺杆9的外径,不对螺杆9产生限位即可。螺母框径向设有安装槽1,一般为两端开口的滑槽,径向贯穿螺母框,快调部安装在安装槽1内。
快调部由两个螺母体对向组合而成,两个螺母体形状结构相同。螺母体包括底座6和主体5,底座6为圆弧形,底座6的圆弧与螺母框为同心圆弧,能够与螺母框组成完整圆形。主体5设于底座上,主体5轴向开设有主体通孔3,主体通孔3顶部的内侧设有圆弧形内螺纹4,内螺纹4的形状为圆弧形,内螺纹4的内径与所安装使用的螺杆9的直径相匹配,并且在两个螺母体对向安装完成后,两侧的内螺纹4能够组成完整的螺纹,在螺杆9上匹配旋转。主体5的框架部分的宽度为底座6宽度的一半,在组合完成后能够组成一个具有整体完整性的部件,内螺纹4部分的宽度与底座6部分相同,组合时,内螺纹4部分能够伸入另一个螺母体的主体通孔3内。组合后,两个螺母体的主体通孔3相互重叠和遮挡,重叠的部分即为快调螺杆孔8,遮挡的部分构成限位。
两个螺母体之间通过压簧7弹性组合,压簧7安装在螺母体的顶部和另一个螺母体的底座6之间,始终处于压缩状态提供弹力。由于压簧7的弹力存在,快调螺杆孔8的尺寸大小可调,当用力按压两个螺母体的底座6时,压簧7压缩程度增大,两个螺母体更加靠近,两个主体通孔3重叠部分变大,即快调螺杆孔8尺寸增大,当不再按压螺母体时,压簧7回弹,使两个螺母体之间远离,导致快调螺杆孔8尺寸减小。当快调螺杆孔8尺寸最大时,应至少大于螺杆孔2,不对螺杆9产生限位;当快调螺杆孔8缩小至与螺杆9直径相同时,能够使两侧的内螺纹4与螺杆的外螺纹啮合,对螺杆9产生限位;当快调螺杆孔8尺寸最小时,应小于螺杆孔2,此时两个内螺纹4相接触,防止脱出。
快调部径向安装到螺母框的安装槽1内,快调螺杆孔8与螺杆孔2重合。在使用时,将对应的螺杆9穿过螺杆孔2,也即快调螺杆孔8,两个螺母体在压簧7的作用下相对远离,快调螺杆孔8缩小,缩小至两侧的内螺纹4与螺杆9的外螺纹接触啮合,对螺杆9进行轴向限位,此时两个螺母体的底座6与螺母框的外侧相对齐,构成完整的圆形螺母。
本实用新型的使用方法为,用力按下两侧的螺母体底座6,扩大快调螺母孔8,将本快调螺母套设到对应的螺杆9上,松开对螺母体的按压,快调螺母孔8缩小至两侧的内螺纹4与螺杆9外螺纹啮合,完成安装。
当需要快速调节螺母在螺杆9上的位置时,用力按下两侧的螺母体底座6,两个压簧7的压缩程度增大,螺母体之间相互远离,快调螺杆孔8扩大,两侧的内螺纹4与螺杆9外螺纹脱离啮合,接触对螺杆9的限位,此时螺母可在螺杆9上自由滑动,滑动至所需位置时,只需松开对螺母体底座6的按压,螺母体在压簧7的回弹力下相互靠近,快调螺杆孔8缩小,两侧的内螺纹4恢复与螺杆9外螺纹的啮合,完成快速调节。
当需要对螺母位置进行精确调节时,由于两个螺母体的内螺纹4互相组成完整的螺纹,能够与螺杆9外螺纹相啮合,只需转动螺母即可对螺母位置进行一丝一丝的精确调节。

Claims (8)

1.一种快速调节螺母,包括螺母框和快调部,所述螺母框轴向设有螺杆孔,径向设有安装槽,所述快调部设于所述安装槽内,快调部轴向设有快调螺杆孔,所述快调螺杆孔与所述螺杆孔对应,其特征在于,
所述快调部包括两个螺母体和弹性件,所述螺母体包括底座和主体,所述主体设于底座上,主体轴向开设有主体通孔,主体通孔一侧的内侧设有圆弧形内螺纹;
两个螺母体对向组合安装,螺母体主体的一端通过所述弹性件与另一个螺母体底座弹性连接,两个螺母体的主体通孔中包含有圆弧形内螺纹的一侧配合组成所述快调螺杆孔。
2.根据权利要求1所述一种快速调节螺母,其特征在于,所述两个螺母体组合安装后,主体内侧的圆弧形内螺纹可形成完整螺纹。
3.根据权利要求2所述一种快速调节螺母,其特征在于,当所述两个螺母体组合安装后,主体内侧的圆弧形内螺纹可形成完整螺纹时,所述快调螺杆孔内径小于所述螺杆孔内径。
4.根据权利要求1-3中任一权利要求所述一种快速调节螺母,其特征在于,所述主体通孔尺寸大于所述螺杆孔尺寸。
5.根据权利要求1所述一种快速调节螺母,其特征在于,所述弹性件的数量至少为1个。
6.根据权利要求5所述一种快速调节螺母,其特征在于,所述弹性件的数量为2个。
7.根据权利要求1、5或6中任一权利要求所述一种快速调节螺母,其特征在于,所述弹性件为压簧。
8.根据权利要求1-3中任一权利要求所述一种快速调节螺母,其特征在于,所述螺母体的底座为圆弧形,当两个螺母体组合安装后,底座形状与所述螺母框相对齐。
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