CN220667936U - 一种大型工业节能风扇固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型工业节能风扇固定装置，涉及固定装置技术领域。本实用新型包括安装板，安装板的一侧设置有卷绕绳索连接带动风扇上升下降的上升机构，上升机构远离安装板的一侧设置有固定机构，当需要将吊扇上升至合适位置安装固定时，转动转把，传动杆带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从而使转杆开始转动，卷绕筒跟随转杆转动，缆绳开始卷绕在卷绕筒的表面，缆绳带动连接杆上升，当连接杆移动至固定筒的内壁一侧后，螺纹安装固定杆，将连接杆固定在固定筒的内壁一侧，将固定板贴紧固定筒，将固定栓对准固定筒设置的螺纹孔，转动固定栓，使固定栓将固定板与固定筒固定连接，使吊扇的升降安装固定更加便捷。

Description

一种大型工业节能风扇固定装置

技术领域

本实用新型涉及固定装置技术领域，具体涉及一种大型工业节能风扇固定装置。

背景技术

现如今，在一些空间面积比较大的工业生产环境中，夏季的室内温度较高，使用风扇降温通风是一种很好的选择，普通的风扇直径小、转速高、风量小、噪音大，耗电量也大，所以在大型工业中经常使用直径大的风扇，大风扇可以起到通风降温的双重功能。

如公告号为CN217481608U的实用新型中一种大型工业节能风扇固定装置，包括天花板、固定板和风扇，固定板的外部设置有缓冲机构，缓冲机构包括安装板A和安装板B，安装板A的外部安装有减震杆A，减震杆A远离安装板A的一端固定连接在固定板的外部，安装板B的外部安装有减震杆B，减震杆B远离安装板B的一端固定连接在固定板的外部，本实用新型，通过设置的缓冲机构可降低风扇的震动，同时设置了安装板A和安装板B，在安装板A上设置了减震杆A，在安装板B上设置了减震杆B，风扇在工作时，通过减震杆A和减震杆B降低风扇产生的震荡，保护了风扇内部的电子元件，同时设置了限位杆，在安装风扇时，通过限位杆对安装杆进行固定，安装方便，节省安装时间。

在实现本申请过程中，发现该技术有以下问题：上述工业风扇的安装固定机构在安装固定风扇的过程中，需要向将风扇抬起，工业风扇的重度与体积大小使安装工业风扇时需要多人配合抬起工业风扇，将工业风扇移动至合适的位置举起，在使用工具将工业风扇固定，导致工业风扇的移动安装操作不够便捷。

为此提出一种大型工业节能风扇固定装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决工业风扇的安装移动操作不够便捷的问题，本实用新型提供了一种大型工业节能风扇固定装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种大型工业节能风扇固定装置，包括安装板，所述安装板的一侧设置有卷绕绳索连接带动风扇上升下降的上升机构，所述上升机构远离安装板的一侧设置有固定机构，所述固定机构远离上升机构的一侧固定安装有安装杆，所述安装杆远离固定机构的一侧设置有吊扇，所述安装板远离上升机构的一侧阵列安装有多个安装钉。

进一步地，所述上升机构包括安装箱，所述安装箱体固定安装在安装板的一侧，所述安装箱的内壁一侧转动安装有转杆，所述转杆靠近安装箱外壁一侧螺纹安装有固定圈，所述转杆靠近固定圈的一侧固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮啮合连接主动齿轮，所述主动齿轮远离从动齿轮的一侧固定安装有传动杆，所述安装箱远离固定圈的一侧固定安装有卷绕筒，所述卷绕筒的外壁一侧卷绕安装有缆绳。

进一步地，所述固定机构包括固定筒，所述固定筒远离安装箱的一侧设置有固定板，所述固定板上螺纹安装有固定栓，且固定栓将固定板与固定筒固定连接，所述固定板靠近固定筒内壁的一侧固定安装有连接杆，且连接杆与缆绳固定连接，所述固定筒的外壁一侧螺纹安装有固定杆。

进一步地，所述固定筒靠近安装箱的内壁一侧固定安装有蜜蜡圈，且缆绳穿过蜜蜡圈。

进一步地，所述转杆靠近转筒一侧固定安装有轴承，且转杆固定在轴承内壁一侧，所述安装箱靠近轴承的一侧固定安装有挡板，且挡板固定连接轴承外壁一侧。

进一步地，所述固定筒靠近连接杆的一侧设置有斗槽，且斗槽最小处于连接杆大小相契合。

进一步地，所述传动杆远离主动齿轮的一侧固定安装有转把，且转把表面设置有防滑纹。

本实用新型的有益效果如下：

1、当需要将吊扇上升至合适位置安装固定时，转动转把，传动杆带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从而使转杆开始转动，卷绕筒跟随转杆转动，缆绳开始卷绕在卷绕筒的表面，缆绳带动连接杆上升，从而带动风扇开始上升至固定机构的一侧固定，从而使吊扇的升降更加便捷。

2、当连接杆移动至固定筒的内壁一侧后，螺纹安装固定杆，将连接杆固定在固定筒的内壁一侧，将固定板贴紧固定筒，将固定栓对准固定筒设置的螺纹孔，转动固定栓，使固定栓将固定板与固定筒固定连接，从而使安装固定吊扇更加便捷。

附图说明

图1是本实用新型风扇固定装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型风扇固定装置中上升机构的结构示意图；

图3是本实用新型风扇固定装置中固定板的结构示意图；

图4是本实用新型风扇固定装置中固定筒的结构示意图；

图5是本实用新型风扇固定装置的平面结构图；

附图标记：1、安装板；2、上升机构；201、转杆；202、转把；203、卷绕筒；204、缆绳；205、主动齿轮；206、从动齿轮；207、传动杆；208、固定圈；3、安装箱；4、固定机构；401、固定筒；402、固定栓；403、固定杆；404、连接杆；405、固定板；406、蜜蜡圈；5、吊扇；6、挡板；7、轴承；8、安装钉；9、安装杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图5所示，一种大型工业节能风扇固定装置，包括安装板1，安装板1的一侧设置有卷绕绳索连接带动风扇上升下降的上升机构2，上升机构2远离安装板1的一侧设置有固定机构4，固定机构4远离上升机构2的一侧固定安装有安装杆9，安装杆9远离固定机构4的一侧设置有吊扇5，安装板1远离上升机构2的一侧阵列安装有多个安装钉8，在本实施例中，安装板1设置的安装钉8将安装板1固定在天花板，将上升机构2固定在安装板1的一侧，上升机构2使安装吊扇5时，吊扇5的上升下降更加轻松，固定机构4使安装固定吊扇5更加便捷。

如图1-图5所示，上升机构2包括安装箱3，安装箱3体固定安装在安装板1的一侧，安装箱3的内壁一侧转动安装有转杆201，转杆201靠近安装箱3外壁一侧螺纹安装有固定圈208，转杆201靠近固定圈208的一侧固定安装有从动齿轮206，从动齿轮206啮合连接主动齿轮205，主动齿轮205远离从动齿轮206的一侧固定安装有传动杆207，安装箱3远离固定圈208的一侧固定安装有卷绕筒203，卷绕筒203的外壁一侧卷绕安装有缆绳204，在本实施例中，当需要将吊扇5上升至合适位置安装固定时，转动传动杆207，主动齿轮205转动，且主动齿轮205为冠状齿轮，主动齿轮205带动从动齿轮206转动，从而使转杆201开始转动，卷绕筒203跟随转杆201转动，缆绳204开始卷绕在卷绕筒203的表面，带动连接杆404上升，从而带动风扇开始上升至固定机构4的一侧固定，从而使吊扇5的升降更加便捷。

如图1-图5所示，固定机构4包括固定筒401，固定筒401远离安装箱3的一侧设置有固定板405，固定板405上螺纹安装有固定栓402，且固定栓402将固定板405与固定筒401固定连接，固定板405靠近固定筒401内壁的一侧固定安装有连接杆404，且连接杆404与缆绳204固定连接，固定筒401的外壁一侧螺纹安装有固定杆403，在本实施例中，当连接杆404移动至固定筒401的内壁一侧后，螺纹安装固定杆403，将连接杆404固定在固定筒401的内壁一侧，将固定板405贴紧固定筒401，将固定栓402对准固定筒401设置的螺纹孔，转动固定栓402，使固定栓402将固定板405与固定筒401固定连接，从而使安装固定吊扇5更加便捷。

如图1-图4所示，固定筒401靠近安装箱3的内壁一侧固定安装有蜜蜡圈406，且缆绳204穿过蜜蜡圈406，在本实施例中，固定筒401设置的蜜蜡圈406减少缆绳204与固定筒401之间的摩擦，从而延长缆绳204的使用寿命。

如图1-图3所示，转杆201靠近转筒一侧固定安装有轴承7，且转杆201固定在轴承7内壁一侧，安装箱3靠近轴承7的一侧固定安装有挡板6，且挡板6固定连接轴承7外壁一侧，在本实施例中，安装箱3中设置的挡板6尽量避免卷绕在卷绕筒203表面的缆绳204移动至从动齿轮206处，导致齿轮受损。

如图1-图4所示，固定筒401靠近连接杆404的一侧设置有斗槽，且斗槽最小处于连接杆404大小相契合，在本实施例中，固定筒设置的斗槽使缆绳拉动连接杆至固定筒的内壁一侧时更加便捷。

如图1、图2所示，传动杆207远离主动齿轮205的一侧固定安装有转把202，且转把202表面设置有防滑纹，在本实施例中，转把202上设置的防滑纹尽量避免在转动转把202的过程中手打滑。

综上，当需要将吊扇5上升至合适位置安装固定时，转动转把202，传动杆207带动主动齿轮205转动，且主动齿轮205为冠状齿轮，主动齿轮205带动从动齿轮206转动，从而使转杆201开始转动，卷绕筒203跟随转杆201转动，缆绳204开始卷绕在卷绕筒203的表面，缆绳204带动连接杆404上升，使吊扇5的升降更加便捷，当连接杆404移动至固定筒401的内壁一侧后，安装固定杆403，将连接杆404固定在固定筒401的内壁一侧，将固定板405贴紧固定筒401，将固定栓402对准固定筒401设置的螺纹孔，转动固定栓402，使固定栓402将固定板405与固定筒401固定连接，从而使安装固定吊扇5更加便捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种大型工业节能风扇固定装置，其特征在于，包括安装板(1)，所述安装板(1)的一侧设置有卷绕绳索连接带动风扇上升下降的上升机构(2)，所述上升机构(2)远离安装板(1)的一侧设置有固定机构(4)，所述固定机构(4)远离上升机构(2)的一侧固定安装有安装杆(9)，所述安装杆(9)远离固定机构(4)的一侧设置有吊扇(5)，所述安装板(1)远离上升机构(2)的一侧阵列安装有多个安装钉(8)。

2.根据权利要求1所述的一种大型工业节能风扇固定装置，其特征在于，所述上升机构(2)包括安装箱(3)，所述安装箱(3)体固定安装在安装板(1)的一侧，所述安装箱(3)的内壁一侧转动安装有转杆(201)，所述转杆(201)靠近安装箱(3)外壁一侧螺纹安装有固定圈(208)，所述转杆(201)靠近固定圈(208)的一侧固定安装有从动齿轮(206)，所述从动齿轮(206)啮合连接主动齿轮(205)，所述主动齿轮(205)远离从动齿轮(206)的一侧固定安装有传动杆(207)，所述安装箱(3)远离固定圈(208)的一侧固定安装有卷绕筒(203)，所述卷绕筒(203)的外壁一侧卷绕安装有缆绳(204)。

3.根据权利要求2所述的一种大型工业节能风扇固定装置，其特征在于，所述固定机构(4)包括固定筒(401)，所述固定筒(401)远离安装箱(3)的一侧设置有固定板(405)，所述固定板(405)上螺纹安装有固定栓(402)，且固定栓(402)将固定板(405)与固定筒(401)固定连接，所述固定板(405)靠近固定筒(401)内壁的一侧固定安装有连接杆(404)，且连接杆(404)与缆绳(204)固定连接，所述固定筒(401)的外壁一侧螺纹安装有固定杆(403)。

4.根据权利要求3所述的一种大型工业节能风扇固定装置，其特征在于，所述固定筒(401)靠近安装箱(3)的内壁一侧固定安装有蜜蜡圈(406)，且缆绳(204)穿过蜜蜡圈(406)。

5.根据权利要求2所述的一种大型工业节能风扇固定装置，其特征在于，所述转杆(201)靠近转筒一侧固定安装有轴承(7)，且转杆(201)固定在轴承(7)内壁一侧，所述安装箱(3)靠近轴承(7)的一侧固定安装有挡板(6)，且挡板(6)固定连接轴承(7)外壁一侧。

6.根据权利要求3所述的一种大型工业节能风扇固定装置，其特征在于，所述固定筒(401)靠近连接杆(404)的一侧设置有斗槽，且斗槽最小处于连接杆(404)大小相契合。

7.根据权利要求2所述的一种大型工业节能风扇固定装置，其特征在于，所述传动杆(207)远离主动齿轮(205)的一侧固定安装有转把(202)，且转把(202)表面设置有防滑纹。