CN220667413U - 一种内置遮阳百折帘的玻璃窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内置遮阳百折帘的玻璃窗，属于门窗技术领域，包括窗框（1），窗框（1）上依次设有内玻璃（2）、中玻璃（3）和外玻璃（4），内玻璃（2）与中玻璃（3）之间设有中空层一（5），中玻璃（3）与外玻璃（4）之间设有中空层二（6），设于中空层二（6）内的百折帘包括帘布（7）、与帘布（7）上端连接的上梁（8），以及与帘布（7）下端连接的下梁（9），玻璃窗还包括有用于控制帘布（7）收放的磁控装置，磁控装置包括依次对应设置的磁组一（11）、磁组二（12）和磁组三（13），本实用新型保证了三玻两腔结构玻璃窗的密封性，使玻璃窗具备隔音、隔热以及保温的高性能，方便百折帘上、下升降。

Description

一种内置遮阳百折帘的玻璃窗

技术领域

本实用新型属于门窗技术领域，具体说涉及一种内置遮阳百折帘的玻璃窗。

背景技术

百折帘是室内装饰简约风格形窗帘，广泛应用于家居、学校、酒店、别墅、办公室、写字楼、娱乐场所等等，通常是在窗口内侧的墙体上安装轨道，将百折帘的上梁固定于轨道上以进行遮阳使用。但在使用过程中，暴露于外界的百折帘容易沾染上灰尘，不便于清理，进而开发出了内置百折帘的玻璃窗，将百折帘放置于两层玻璃之间的腔体内，以在使用过程中免于对百折帘的清理及维护。而现在更为常用的是三玻两腔结构的中空玻璃窗，即在三层玻璃之间构成两个腔体，并在其中一个腔体内设置百折帘，可有效提高玻璃窗隔音、隔热以及保温的性能。

公开（公告）号为CN203547415U的实用新型专利中公开了一种三玻两腔内置百叶玻璃，包括前、中、后布置的三层玻璃，三层玻璃的外边缘之间嵌有隔条，三层玻璃与隔条之间形成后腔和前腔，前腔内设有可调百叶，前腔内的顶部设有芯棒，芯棒的右侧设有变速箱，变速箱的下方的前腔内设置有竖向布置的拉伸机构，拉伸机构包括同步带、第一拉绳、第二拉绳、固定轮以及内置手柄，后方的一块玻璃的后侧设置有外置手柄。在该三玻两腔内置百叶玻璃中，中间的一块玻璃的对应内置手柄处开设有一道竖向槽，使得内置手柄可以从前腔延伸至后腔，这使得后腔和前腔之间相互透气而不密封，缺乏真正两腔隔气的作用，因而该三玻两腔内置百叶玻璃的隔音、隔热以及保温的效果都较差，百折帘上、下升降容易出现故障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的三玻两腔玻璃窗密封性较差，导致玻璃窗隔音、隔热以及保温的效果都较差，百折帘上、下升降容易出现故障等技术问题，提供一种密封性好的内置遮阳百折帘的玻璃窗，可保证玻璃窗隔音、隔热以及保温的性能，百折帘上、下升降不容易出现故障。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种内置遮阳百折帘的玻璃窗，包括窗框，所述窗框上依次设置有内玻璃、中玻璃和外玻璃，所述内玻璃与所述中玻璃之间设置有中空层一，所述中玻璃与所述外玻璃之间设置有中空层二，设置于所述中空层二内的百折帘包括帘布、与所述帘布上端相连接的上梁，以及与所述帘布下端相连接的下梁，所述帘布上依次等距设置有折层，玻璃窗还包括有用于控制帘布收放的磁控装置，所述磁控装置包括依次对应设置的磁组一、磁组二和磁组三。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的窗框包括左侧框、右侧框、上侧框和下侧框，所述左侧框、右侧框、上侧框以及下侧框相对应的端部之间通过转角件相连接，所述上梁与所述上侧框相连接，所述下梁内设置有配重块。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的内玻璃的内侧设置有用于安装磁组一的手柄，所述手柄上设置有滚轮一，所述滚轮一的外表面与所述内玻璃的内表面相接触，所述中空层一内设置有用于安装磁组二的磁座一，所述磁座一上设置有滚轮二，所述滚轮二的外表面分别与所述中玻璃的内表面以及所述内玻璃的外表面相接触。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的磁组一包括磁铁一，所述磁组二包括磁铁二和磁铁三，所述磁铁二与所述磁铁一相对应的一端磁性相吸，所述磁铁三与所述磁组三相对应。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的磁组三包括设置于所述下梁朝向中玻璃一侧面的磁铁四，所述磁铁四与所述磁铁三相对应的一端磁性相吸，所述下梁朝向中玻璃一侧面还设置有滚轮三，所述滚轮三的外表面与所述中玻璃的外表面相接触。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的下梁的两端分别设置有滚轮四，所述左侧框、右侧框内均设置有滑槽，所述滚轮四的外表面分别与相对应的滑槽的内表面相接触。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的左侧框或所述右侧框内设置有腔体，所述腔体内设置有磁座二，所述磁座二内开设有通孔一，所述磁座二上设置有滚轮五，所述滚轮五的外表面与所述腔体的内表面相接触，所述磁组三包括设置于磁座二内的磁铁五，所述磁铁五与所述磁铁三相对应的一端磁性相吸。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的上侧框朝向磁座二的一端设置有转角箱一，所述转角箱一内转动设置有传动轮一，所述上侧框远离磁座二的一端设置有转角箱二，所述转角箱二内转动设置有传动轮二，所述百折帘与所述磁座一之间设置有升降绳。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的转角箱一内分别开设有与所述传动轮一两端端部相对应的安装槽一，所述的安装槽一设置为2组，所述转角箱二内分别开设有与所述传动轮二两端端部相对应的安装槽二，所述的安装槽二设置为2组。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的下梁朝向磁座二的一端开设有供升降绳穿过的通孔二，所述下梁远离磁座二的一端开设有供升降绳穿过的通孔三。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的升降绳的一端自下而上穿过通孔二，且依次绕过传动轮一、通孔一，其端部固定于所述转角箱一上，所述升降绳的另一端自下而上穿过通孔三，且依次绕过传动轮二、传动轮一、通孔一，其端部固定于所述转角箱一上。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的转角箱一与所述转角箱二之间设置有转角箱三，所述转角箱三内转动设置有传动轮三。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的每一折层内均开设有通孔四和通孔五，所述升降绳的一端自下而上穿过通孔二，再依次穿过相对应的通孔四，且依次绕过传动轮三、传动轮一、通孔一，其端部固定于所述转角箱一上，所述升降绳的另一端自下而上穿过通孔三，再依次穿过相对应的通孔五，且依次绕过传动轮二、传动轮三、传动轮一、通孔一，其端部固定于所述转角箱一上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：1、本实用新型结构简单，在中玻璃内不需要开槽，即可通过磁控装置实现对百折帘收、放的驱动，保证了中空层一和中空层二之间的独立性，进而保证了三玻两腔结构玻璃窗的密封性，使玻璃窗具备了隔音、隔热以及保温的高性能；2、本实用新型中，通过人工手动移动外磁铁即可带动内磁铁同步上下移动，进而实现下梁的上下运动，完成百折帘的收卷或放卷，外磁铁和内磁铁之间的磁吸状态稳定，可有效避免百折帘在升降过程中出现故障，以减少玻璃窗的使用成本和维修成本；3、在本实用新型中，百折帘的各帘层之间可不通过升降绳连接，也可实现百折帘的收卷或放卷，避免了在使用过程中出现升降绳互相缠绕、拉扯，导致百折帘出现单边高的情况，影响遮阳使用及美观；4、在本实用新型中，也可使用一根升降绳对百折帘各折层的两端进行串连，对该一根升降绳的两端同步进行收放，即可实现百折帘的收卷或放卷，避免了现有技术中会出现的多根升降绳在收放过程中由于拉扯导致互相缠绕，使得百折帘出现单边高的情况，影响遮阳使用及美观，保证百折帘使用过程中的稳定性以及零故障率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的立体图。

图2是本实用新型实施例1的主视图。

图3是图2的A-A向剖视图。

图4是图3中的I部放大图。

图5是图3中的P部放大图。

图6是本实用新型实施例1的左视图。

图7是本实用新型实施例1中下梁的放大立体图。

图8是本实用新型实施例1中下梁的放大主视图。

图9是本实用新型实施例1中磁座一的放大主视图。

图10是图9中的B-B向剖视图。

图11是本实用新型实施例1中手柄的放大立体图。

图12是本实用新型实施例2和实施例3中手柄的放大立体图。

图13是本实用新型实施例2的立体图。

图14是本实用新型实施例2的主视图。

图15是图14中的C-C向剖视图。

图16是本实用新型实施例2中百折帘与升降绳连接后的放大立体图。

图17是图16中L部的放大立体图。

图18是本实用新型实施例2中百折帘与升降绳连接后的放大主视图。

图19是本实用新型实施例2中升降绳绕线结构的放大立体图。

图20是本实用新型实施例2中升降绳绕线结构的放大主视图。

图21是本实用新型实施例2右侧框的放大立体图。

图22是本实用新型实施例2中下梁的放大立体图。

图23是本实用新型实施例2中下梁的放大俯视图。

图24是图23中的D-D向剖视图。

图25是本实用新型实施例2和实施例3中转角箱二的放大立体图。

图26是本实用新型实施例2和实施例3中转角箱二的放大俯视图。

图27是图26中的E-E向剖视图。

图28是本实用新型实施例3的立体图。

图29是本实用新型实施例3的主视图。

图30是本实用新型实施例3中百折帘与升降绳连接后的放大立体图。

图31是本实用新型实施例3中百折帘与升降绳连接后的放大主视图。

图32是图31中的M部放大图。

图33是图31中的N部放大图。

图34是本实用新型实施例3中左侧框的放大立体图。

图35是本实用新型实施例3中下梁的放大立体图。

附图标号说明：1-窗框，2-内玻璃，3-中玻璃，4-外玻璃，5-中空层一，6-中空层二,7-帘布，8-上梁，9-下梁，10-折层，11-磁组一，12-磁组二,13-磁组三，14-左侧框，15-右侧框，16-上侧框，17-下侧框，18-转角件，19-手柄，20-滚轮一，21-磁座一，22-滚轮二，23-磁铁一，24-磁铁二，25-磁铁三，26-磁铁四，27-滚轮三，28-滚轮四，29-滑槽，30-腔体，31-磁座二，32-通孔一，33-滚轮五，34-磁铁五，35-转角箱一，36-传动轮一，37-转角箱二，38-传动轮二，39-升降绳，40-通孔二，41-通孔三，42-转角箱三，43-传动轮三，44-通孔四，45-通孔五，46-第一折痕，47-第二折痕，48-安装槽三，49-安装槽四，50-下料板，51-配重块，52-安装槽一，53-安装槽二，54-密封件，55-挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2、图6、图13、图14、图28和图29所示，一种内置遮阳百折帘的玻璃窗，包括窗框1，窗框1包括左侧框14、右侧框15、上侧框16和下侧框17，左侧框14、右侧框15、上侧框16以及下侧框17相对应的端部之间通过转角件18相连接。

如图1、图3、图13、图15和图28所示，窗框1上依次设置有内玻璃2、中玻璃3和外玻璃4，内玻璃2与中玻璃3之间设置有中空层一5，中玻璃3与外玻璃4之间设置有中空层二6，形成三玻两腔的玻璃窗结构。内玻璃2、中玻璃3以及外玻璃4之间通过密封件54进行密封连接，作为一种方案，可采用4SG中空密封系统无缝交联，作为另一种方案，也可采用间隔条、丁基胶密封结构进行连接，用以保证内玻璃2和外玻璃4的牢固性和密封性，提升三玻两腔玻璃窗的性能。

如图3、图4、图5、图15、图16和图30所示，设置于中空层二6内的百折帘包括帘布7、与帘布7上端相连接的上梁8，以及与帘布7下端相连接的下梁9。将百折帘安装于处于密封状态的中空层二6内，可有效保证百折帘的干净，避免出现灰尘。帘布7上依次等距设置有折层10，相邻两个折层10之间设置有折痕，折痕包括朝向外玻璃4的第一折痕46，以及朝向中玻璃3的第二折痕47。

帘布7的上端部与上梁8相粘连，上梁8与上侧框16之间可直接通过螺丝或螺栓进行固定连接，也可在上侧框16内开设安装槽三48，将上梁8设置于安装槽三48内，以此实现上梁8与上侧框16之间的连接，完成百折帘在中空层二6内的安装。帘布7的下端部与下梁9之间可通过粘连的方式固定连接，也可在下梁9内开设安装槽四49，在安装槽四49内设置下料板50，通过下料板50与帘布7的下端部相粘连。下梁9内设置有配重块51，以保证帘布7的展开，配重块51可为长条矩形、异形、多角形或圆柱形。

如图1、图7至图13以及图28和图30所示，玻璃窗还包括有用于控制帘布7收放的磁控装置，磁控装置包括依次对应设置的磁组一11、磁组二12和磁组三13。内玻璃2的内侧设置有用于安装磁组一11的手柄19，磁组一11包括磁铁一23；中空层一5内设置有用于安装磁组二12的磁座一21，磁组二12包括磁铁二24和磁铁三25，磁铁二24与磁铁一23相对应的一端磁性相吸，磁铁三25与磁组三13相对应。在磁铁二24与磁铁三25之间可设置挡板55，防止磁铁二24与磁铁三25之间磁性互相作用，导致磁铁二24和磁铁三25在磁座一21内出现位移，最终影响对百折帘的驱动。

根据实际遮阳需要及使用者的意愿手动上下移动手柄19，使磁铁一23带动磁铁二24、磁铁三25进行同步移动，最终带动磁组三13上下移动。只要将磁组三13与百折帘的下端相连接在一起，即可实现对百折帘的收卷或放卷，使百折帘的帘布7停在其遮光范围内的任意高度，以达到透光或遮阳的目的。帘布7的折层10相展开即为放卷；帘布7的折层10分别沿第一折痕46、第二折痕47折叠后相重合在一起即为收卷。

手柄19上设置有滚轮一20，滚轮一20的外表面与内玻璃2的内表面相接触，以减小手柄19在上下移动过程中摩擦力；磁座一21上设置有滚轮二22，滚轮二22的外表面分别与中玻璃3的内表面以及内玻璃2的外表面相接触，以减小磁座一21在上下移动过程中摩擦力。

实施例1：如图1、图2、图3、图6、图7和图8所示，下梁9朝向内玻璃2一侧面的中间部分开设有安装槽五，安装槽五内设置有磁座三，磁组三13包括设置于磁座三内的磁铁四26，实现磁组三13与百折帘下梁9之间的连接；磁铁四26与磁铁三25相对应的一端磁性相吸，实现磁铁三25对下梁9的驱动，用以完成百折帘的收卷或放卷。

下梁9朝向中玻璃3一侧面还设置有滚轮三27，滚轮三27的外表面与中玻璃3的外表面相接触，以减小下梁9在上下移动过程中的摩擦力，使得下梁9在中空层二6内的移动更加流畅，提高帘布7收、放卷的速度。

下梁9的两端分别设置有滚轮四28，左侧框14、右侧框15内均设置有滑槽29，滚轮四28的外表面分别与相对应的滑槽29的内表面相接触，使得下梁9在中空层二6内的移动更加流畅，提高帘布7收卷、放卷的速度及保证帘布7的整齐度。

如图9和图10所示，在本实施例中，作为一种方案，将磁座一21上滚轮二22的数量设置为2个，分布于磁座一21的上下两端，滚轮二22的直径与中空层一的宽度相对应，以保证滚轮二22的外表面能够与中玻璃3的内表面以及内玻璃2的外表面相接触。作为另一种方案，将磁座一21上滚轮二22的数量设置为4个，其中2个滚轮二22为一组，上下分布于磁座一21朝向中玻璃3的一侧面，其外表面分别与中玻璃3的内表面相接触；另2个滚轮二22也为一组，上下分布于磁座一21朝向内玻璃2的一侧面，其外表面分别与内玻璃2的内表面相接触。

实施例2：如图13、图14、图15和图21所示，右侧框15内设置有腔体30，腔体30内设置有磁座二31，磁组三13包括设置于磁座二31内的磁铁五34，磁铁五34与磁铁三25相对应的一端磁性相吸。

如图16至图20以及图22至图24所示，上侧框16朝向磁座二31的一端设置有转角箱一35，转角箱一35内转动设置有传动轮一36，上侧框16远离磁座二31的一端设置有转角箱二37，转角箱二37内转动设置有传动轮二38。磁座二31内开设有通孔一32，下梁9朝向磁座二31的一端开设有供升降绳39穿过的通孔二40，下梁9远离磁座二31的一端开设有供升降绳39穿过的通孔三41。

设置于百折帘与磁座一21之间的升降绳39的一端自下而上穿过通孔二40，且依次绕过传动轮一36、通孔一32，其端部固定于转角箱一35上；升降绳39的另一端自下而上穿过通孔三41，且依次绕过传动轮二38、传动轮一36、通孔一32，其端部固定于转角箱一35上。通过升降绳39实现磁组三13与百折帘下梁9之间的连接，通过磁铁三25对磁铁五34进行磁力驱动，调节磁座二31在腔体30内的水平高度，在重力及拉力的作用下实现升降绳39的收放，进而带动下梁9上下移动，完成帘布7的收卷或放卷。为保证帘布7在升降过程中，下梁9两端能够自动调节平衡，将通孔二40、通孔三41底部设置为弧形。

如图17、图25至图27所示，转角箱一35内分别开设有与传动轮一36两端端部相对应的安装槽一52，安装槽一52设置为2组，转角箱二37内分别开设有与传动轮二38两端端部相对应的安装槽二53，安装槽二53设置为2组。转角箱一35和转角箱二37为相同的结构，可互相调换位置使用，根据磁座二31具体放置于左侧框14内或右侧框15内，调换传动轮一36在两组安装槽一52内，以及传动轮二38在两组安装槽二53内的位置，以保证升降绳的绕设。

如图15、图16和图18所示，磁座二31上设置有滚轮五33，滚轮五33的外表面与腔体30的内表面相接触，以减小磁座二31在上下移动过程中的摩擦力，使得磁座二31在腔体30内的移动更加流畅，提高帘布7收卷、放卷的速度。

在本实施例中，作为一种方案，将磁座一21上滚轮二22的数量设置为2个，分布于磁座一21的上下两端，滚轮二22的直径与中空层一的宽度相对应，以保证滚轮二22的外表面能够与中玻璃3的内表面以及内玻璃2的外表面相接触。作为另一种方案，也将磁座一21上滚轮二22的数量设置为4个，其中2个滚轮二22为一组，上下分布于磁座一21朝向中玻璃3的一侧面，其外表面分别与中玻璃3的内表面相接触；另2个滚轮二22也为一组，上下分布于磁座一21朝向内玻璃2的一侧面，其外表面分别与内玻璃2的内表面相接触。

实施例3：如图28至图31以及图34所示，本实施例与实施例2大致相同，不同之处在于，本实施例中的磁座二31设置于左侧框的腔体30内，本实施例在转角箱一35与转角箱二37之间设置有转角箱三42，转角箱三42内转动设置有传动轮三43。

如图31至图33以及图35所示，帘布7的每一折层10内均开设有通孔四44和通孔五45，升降绳39的一端自下而上穿过通孔二40，再依次穿过相对应的通孔四44，且依次绕过传动轮三43、传动轮一36、通孔一32，其端部固定于转角箱一35上；升降绳39的另一端自下而上穿过通孔三41，再依次穿过相对应的通孔五45，且依次绕过传动轮二38、传动轮三43、传动轮一36、通孔一32，其端部固定于转角箱一35上。

由于本实施例中帘布7的每一折层10都串连在升降绳39上，因此相对于实施例2可有效保证帘布7在升降过程中的整齐度和美观度，以便于帘布7的收、放卷。

如图7至图12所示，在上述实施例1、实施例2和实施例3中，磁铁一23、磁铁二24、磁铁三25、磁铁四26和磁铁五34的数量均可设置为1个或2个或3个，以增强磁控装置的磁性控制，保证百折帘的收、放卷。

上面结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本实用新型的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种内置遮阳百折帘的玻璃窗，包括窗框（1），所述窗框（1）上依次设置有内玻璃（2）、中玻璃（3）和外玻璃（4），所述内玻璃（2）与所述中玻璃（3）之间设置有中空层一（5），所述中玻璃（3）与所述外玻璃（4）之间设置有中空层二（6），其特征在于，设置于所述中空层二（6）内的百折帘包括帘布（7）、与所述帘布（7）上端相连接的上梁（8），以及与所述帘布（7）下端相连接的下梁（9），所述帘布（7）上依次等距设置有折层（10），玻璃窗还包括有用于控制帘布（7）收放的磁控装置，所述磁控装置包括依次对应设置的磁组一（11）、磁组二（12）和磁组三（13），所述内玻璃（2）的内侧设置有用于安装磁组一（11）的手柄（19），所述手柄（19）上设置有滚轮一（20），所述滚轮一（20）的外表面与所述内玻璃（2）的内表面相接触，所述中空层一（5）内设置有用于安装磁组二（12）的磁座一（21），所述磁座一（21）上设置有滚轮二（22），所述滚轮二（22）的外表面分别与所述中玻璃（3）的内表面以及所述内玻璃（2）的外表面相接触，所述磁组一（11）包括磁铁一（23），所述磁组二（12）包括磁铁二（24）和磁铁三（25），所述磁铁二（24）与所述磁铁一（23）相对应的一端磁性相吸，所述磁铁三（25）与所述磁组三（13）相对应。

2.根据权利要求1所述的内置遮阳百折帘的玻璃窗，其特征在于，所述窗框（1）包括左侧框（14）、右侧框（15）、上侧框（16）和下侧框（17），所述左侧框（14）、右侧框（15）、上侧框（16）以及下侧框（17）相对应的端部之间通过转角件（18）相连接，所述上梁（8）与所述上侧框（16）相连接，所述下梁（9）内设置有配重块（51）。

3.根据权利要求2所述的内置遮阳百折帘的玻璃窗，其特征在于，所述磁组三（13）包括设置于所述下梁（9）朝向中玻璃（3）一侧面的磁铁四（26），所述磁铁四（26）与所述磁铁三（25）相对应的一端磁性相吸，所述下梁（9）朝向中玻璃（3）一侧面还设置有滚轮三（27），所述滚轮三（27）的外表面与所述中玻璃（3）的外表面相接触。

4.根据权利要求3所述的内置遮阳百折帘的玻璃窗，其特征在于，所述下梁（9）的两端分别设置有滚轮四（28），所述左侧框（14）、右侧框（15）内均设置有滑槽（29），所述滚轮四（28）的外表面分别与相对应的滑槽（29）的内表面相接触。

5.根据权利要求2所述的内置遮阳百折帘的玻璃窗，其特征在于，所述左侧框（14）或所述右侧框（15）内设置有腔体（30），所述腔体（30）内设置有磁座二（31），所述磁座二（31）内开设有通孔一（32），所述磁座二（31）上设置有滚轮五（33），所述滚轮五（33）的外表面与所述腔体（30）的内表面相接触，所述磁组三（13）包括设置于磁座二（31）内的磁铁五（34），所述磁铁五（34）与所述磁铁三（25）相对应的一端磁性相吸。

6.根据权利要求5所述的内置遮阳百折帘的玻璃窗，其特征在于，所述上侧框（16）朝向磁座二（31）的一端设置有转角箱一（35），所述转角箱一（35）内转动设置有传动轮一（36），所述上侧框（16）远离磁座二（31）的一端设置有转角箱二（37），所述转角箱二（37）内转动设置有传动轮二（38），所述百折帘与所述磁座一（21）之间设置有升降绳（39）。

7.根据权利要求6所述的内置遮阳百折帘的玻璃窗，其特征在于，所述转角箱一（35）内分别开设有与所述传动轮一（36）两端端部相对应的安装槽一（52），所述的安装槽一（52）设置为2组，所述转角箱二（37）内分别开设有与所述传动轮二（38）两端端部相对应的安装槽二（53），所述的安装槽二（53）设置为2组。

8.根据权利要求7所述的内置遮阳百折帘的玻璃窗，其特征在于，所述下梁（9）朝向磁座二（31）的一端开设有供升降绳（39）穿过的通孔二（40），所述下梁（9）远离磁座二（31）的一端开设有供升降绳（39）穿过的通孔三（41）。

9.根据权利要求8所述的内置遮阳百折帘的玻璃窗，其特征在于，所述升降绳（39）的一端自下而上穿过通孔二（40），且依次绕过传动轮一（36）、通孔一（32），其端部固定于所述转角箱一（35）上，所述升降绳（39）的另一端自下而上穿过通孔三（41），且依次绕过传动轮二（38）、传动轮一（36）、通孔一（32），其端部固定于所述转角箱一（35）上。

10.根据权利要求8所述的内置遮阳百折帘的玻璃窗，其特征在于，所述转角箱一（35）与所述转角箱二（37）之间设置有转角箱三（42），所述转角箱三（42）内转动设置有传动轮三（43）。

11.根据权利要求10所述的内置遮阳百折帘的玻璃窗，其特征在于，每一折层（10）内均开设有通孔四（44）和通孔五（45），所述升降绳（39）的一端自下而上穿过通孔二（40），再依次穿过相对应的通孔四（44），且依次绕过传动轮三（43）、传动轮一（36）、通孔一（32），其端部固定于所述转角箱一（35）上，所述升降绳（39）的另一端自下而上穿过通孔三（41），再依次穿过相对应的通孔五（45），且依次绕过传动轮二（38）、传动轮三（43）、传动轮一（36）、通孔一（32），其端部固定于所述转角箱一（35）上。