CN220666470U - 一种新型连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型连接结构，初始时将纵向H型钢移动至横向H型钢一端，通过转动结构将稳定滑动部移动到横向H型钢的凹陷部分处，并通过间距调整机构对稳定滑动部进行调节，使其能够稳定的沿着横向H型钢的凹陷处进行移动，无需吊装直接将纵向H型钢移动至横向H型钢下方合适的安装位置利用螺纹孔、连接螺柱和螺母进行安装即可。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢梁连接技术领域，具体为一种新型连接结构。
背景技术
钢结构是一种钢制材料组成的建筑结构，有型钢、钢板以及钢架组成，由于其施工简单，自重相较于传统混凝土结构较轻，因此，目前被广泛使用，特别是大型厂房、场馆等等。
H型钢作为钢结构中常见的钢梁，在钢结构的够简单中非常常见，通常H型钢在进行构建时梁与柱之间通常需要进行对齐，而后采用多组螺母螺栓进行配合安装，然而在对齐时需要吊装进行人工对齐，非常不便。
实用新型内容
鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种新型连接结构，采用的技术方案是，包括横向H型钢、螺纹孔、纵向H型钢、连接螺柱、螺母、侧壁槽、转动结构、稳定滑动部和间距调整机构，横向H型钢下层上开有若干螺纹孔，纵向H型钢通过连接螺柱和螺母与螺纹孔的配合进行连接，纵向H型钢侧壁上开有侧壁槽，此侧壁槽可设置为贯穿槽，在其中设置转动结构，在转动结构外端设置稳定滑动部并通过间距调整机构进行调节，通过转动结构在进行梁柱对接将稳定滑动部移动至横向H型钢的凹陷处，并通过间距调整机构使得稳定滑动部在H型钢的凹陷处内稳定滑动，无需吊装对齐，直接对其进行拉动使纵向H型钢沿着横向H型钢底部进行移动即可，移动至合适位置后采用连接螺柱和螺母配合螺纹孔对齐进行定位安装。
作为本实用新型的一种优选技术方案，转动结构包括槽内转轴、转动板、旋钮、旋钮螺孔、顶紧螺丝、端部槽口、安装板和端部安装块，侧壁槽中转动安装槽内转轴，槽内转轴左端伸出端上固定旋钮，旋钮上开旋钮螺孔，顶紧螺丝与旋钮螺孔配合安装，转动板一端与槽内转轴固定连接，另一端开有端部槽口，转动板随着旋钮驱动槽内转轴时进行转动，当转动至合适角度后，将顶紧螺丝旋转使其顶紧纵向H型钢的侧壁使槽内槽内转轴无法在转动，端部槽口中转动安装有安装板，安装板另一端固定有端部安装块，端部安装块处设置间距调整机构对稳定滑动部进行调整，通过间距调整机构能够使稳定滑动部在横向H型钢中稳定滑动。
作为本实用新型的一种优选技术方案，稳定滑动部包括纵向十字滑槽、下滑轮和上滑轮，端部安装块开有纵向十字滑槽，在纵向十字滑槽中设置间距调整机构，间距调整机构的上端转动安装上滑轮，下端转动安装下滑轮，通过间距调整机构能够使上滑轮与下滑轮紧贴横向H型钢凹陷处的内壁，使其稳定在其中进行滑动。
作为本实用新型的一种优选技术方案，间距调整机构包括上滑块、下滑块、调节钮、锁紧螺丝、齿槽和齿轮轴，上滑块和下滑块配合放置在纵向十字滑槽中，两者内侧壁均开有齿槽，纵向十字滑槽中转动安装齿轮轴，齿轮轴与齿槽啮合，其由调节钮调节，调节钮上配合安装有锁紧螺丝，锁紧螺丝顶紧端部安装块侧壁对调节钮进行锁紧，对调节钮进行转动带动齿轮轴转动，在啮合作用下使得上滑块和下滑块沿着相反的方向进行活动。
作为本实用新型的一种优选技术方案，下滑轮和上滑轮可采用刚性材料也可采用硬质橡胶材料。
本实用新型的有益效果：初始时将纵向H型钢移动至横向H型钢一端，通过转动结构将稳定滑动部移动到横向H型钢的凹陷部分处，并通过间距调整机构对稳定滑动部进行调节，使其能够稳定的沿着横向H型钢的凹陷处进行移动，无需吊装直接将纵向H型钢移动至横向H型钢下方合适的安装位置利用螺纹孔、连接螺柱和螺母进行安装即可。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的左侧结构示意图；
图3为本实用新型的部分部件结构示意图。
图中：横向H型钢1、螺纹孔2、纵向H型钢3、连接螺柱4、螺母5、侧壁槽6、槽内转轴7、转动板8、旋钮81、旋钮螺孔82、顶紧螺丝83、端部槽口9、安装板10、端部安装块11、纵向十字滑槽12、上滑块13、下滑块14、下滑轮15、上滑轮16、调节钮17、锁紧螺丝18、齿轮轴131。
具体实施方式
实施例1
如图1至图3所示，本实用新型公开了一种新型连接结构，采用的技术方案是，包括横向H型钢1、螺纹孔2、纵向H型钢3、连接螺柱4、螺母5、侧壁槽6、转动结构、稳定滑动部和间距调整机构，横向H型钢1下层上开有若干螺纹孔2，纵向H型钢3通过连接螺柱4和螺母5与螺纹孔2的配合进行连接，纵向H型钢3侧壁上开有侧壁槽6，在其中设置转动结构，在转动结构外端设置稳定滑动部并通过间距调整机构进行调节。
作为本实用新型的一种优选技术方案，转动结构具体设置方式为，在侧壁槽6中转动安装槽内转轴7，槽内转轴7左端伸出端上固定旋钮81，通过旋钮81的旋转能够带动槽内转轴7进行转动，旋钮81上开旋钮螺孔82，顶紧螺丝83与旋钮螺孔82配合安装，顶紧螺丝81进行转动能够使其顶紧纵向H型钢3的侧壁从而对旋钮进行限定，转动板8一端与槽内转轴7固定连接，另一端开有端部槽口9，端部槽口9中转动安装有安装板10，安装板10另一端固定有端部安装块11，端部安装块11处设置间距调整机构对稳定滑动部进行调整。
作为本实用新型的一种优选技术方案，稳定滑动部位，在端部安装块11开有纵向十字滑槽12，在纵向十字滑槽12中设置间距调整机构，间距调整机构的上端转动安装上滑轮16，下端转动安装下滑轮15，通过对间距调整机构的操作可使得上滑轮16和下滑轮15顶紧上下侧壁。
作为本实用新型的一种优选技术方案，间距调整机构包括上滑块13、下滑块14、调节钮17、锁紧螺丝18、齿槽和齿轮轴131，上滑块13和下滑块14配合放置在纵向十字滑槽12中，两者内侧壁均开有齿槽，纵向十字滑槽12中转动安装齿轮轴131，齿轮轴131与齿槽啮合，其由调节钮17调节，调节钮17上配合安装有锁紧螺丝18，锁紧螺丝18顶紧端部安装块11侧壁对调节钮17进行锁紧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，下滑轮15和上滑轮16为刚性材料。
本实用新型的工作原理：初始时将纵向H型钢3移动至横向H型钢1一端，通过对旋钮81进行转动以及对安装板10的调整，使得端部安装块11伸至横向H型钢1的凹陷处，而后对调整钮17进行转动，在啮合作用下，使得上滑块13和下滑块14向相反的方向移动，带动上滑轮16向上移动，下滑轮15向下移动，使两个滑轮顶紧内壁，保障整个纵向H型钢3移动过程的稳定，无需吊装直接将纵向H型钢移动3至横向H型钢1下方合适的安装位置利用螺纹孔2、连接螺柱4和螺母5进行安装即可。
本文中未详细说明的部件为现有技术。
上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (7)
1.一种新型连接结构，其特征在于：包括横向H型钢(1)、螺纹孔(2)、纵向H型钢(3)、连接螺柱(4)、螺母(5)、侧壁槽(6)、转动结构、稳定滑动部和间距调整机构；所述横向H型钢(1)下层上开有若干螺纹孔(2)；所述纵向H型钢(3)通过连接螺柱(4)和螺母(5)与螺纹孔(2)的配合进行连接；所述纵向H型钢(3)侧壁上开有侧壁槽(6)，在其中设置转动结构，在转动结构外端设置稳定滑动部并通过间距调整机构进行调节。
2.根据权利要求1所述的一种新型连接结构，其特征在于：所述转动结构包括槽内转轴(7)、转动板(8)、旋钮(81)、旋钮螺孔(82)、顶紧螺丝(83)、端部槽口(9)、安装板(10)和端部安装块(11)；所述侧壁槽(6)中转动安装槽内转轴(7)，槽内转轴(7)左端伸出端上固定旋钮(81)；所述旋钮(81)上开旋钮螺孔(82)，顶紧螺丝(83)与旋钮螺孔(82)配合安装；所述转动板(8)一端与槽内转轴(7)固定连接，另一端开有端部槽口(9)，端部槽口(9)中转动安装有安装板(10)；所述安装板(10)另一端固定有端部安装块(11)，端部安装块(11)处设置间距调整机构对稳定滑动部进行调整。
3.根据权利要求2所述的一种新型连接结构，其特征在于：所述稳定滑动部包括纵向十字滑槽(12)、下滑轮(15)和上滑轮(16)；所述端部安装块(11)开有纵向十字滑槽(12)，在纵向十字滑槽(12)中设置间距调整机构，间距调整机构的上端转动安装上滑轮(16)，下端转动安装下滑轮(15)。
4.根据权利要求3所述的一种新型连接结构，其特征在于：所述间距调整机构包括上滑块(13)、下滑块(14)、调节钮(17)、锁紧螺丝(18)、齿槽和齿轮轴(131)；所述上滑块(13)和下滑块(14)配合放置在纵向十字滑槽(12)中，两者内侧壁均开有齿槽；所述纵向十字滑槽(12)中转动安装齿轮轴(131)；所述齿轮轴(131)与齿槽啮合，其由调节钮(17)调节；所述调节钮(17)上配合安装有锁紧螺丝(18)，锁紧螺丝(18)顶紧端部安装块(11)侧壁对调节钮(17)进行锁紧。
5.根据权利要求3所述的一种新型连接结构，其特征在于：所述下滑轮(15)和上滑轮(16)为刚性材料。
6.根据权利要求3所述的一种新型连接结构，其特征在于：所述下滑轮(15)和上滑轮(16)为硬质橡胶材料。
7.根据权利要求1所述的一种新型连接结构，其特征在于：所述侧壁槽(6)为贯穿槽。
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