CN220660947U - 可风冷散热的修剪刀头及毛发修剪工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及可风冷散热的修剪刀头及毛发修剪工具，其特征在于在动刀与静刀端面贴合处设有贯通静刀和/或动刀两侧的气流通道，在气流通道内设有至少一片小于气流通道高度的扇风片，扇风片跟随动刀同步往复摆动来加速气流通道内空气流动形成风冷散热。本实用新型的有益效果是在动刀与静刀端面贴合处设有可供空气流动的气流通道，利用气流通道来减小动刀与静刀端面贴合的接触面积降低动刀与静刀之间的摩擦力，避免动刀或静刀的表面温度升高而烫伤皮肤。并且，在气流通道内加装厚度较薄的扇风片,其扇风片端部在动刀切换摆动方向时产生的惯性力的作用下形成来回颤动，加速气流通道内的空气排出和外部空气的流入，使气流通道内形成风冷散热。

Description

可风冷散热的修剪刀头及毛发修剪工具

技术领域

本实用新型涉及一种毛发修剪装置，更具体的说是涉及一种可风冷散热的修剪刀头及毛发修剪工具，属于理发剪、剃须刀、剃毛器等毛发修剪工具领域。

背景技术

用于修剪毛发的修剪刀头主要有旋转式及往复式，其中往复式修剪刀头因动力强劲而被广泛应用于修剪头发的理发剪、剃刮胡须的剃须刀、剃除体毛的男女士用的剃毛器等毛发修剪工具中。

现有往复式的修剪刀头主要包括有固定不动的静刀及与静刀端面贴合的动刀，在静刀和动刀相同的一端/两端设有若干个间隔排列的切割齿，相邻的切割齿之间形成导毛槽用于分隔和导入毛发。在修剪毛发过程中，毛发进入静刀和动刀的导毛槽内，动刀在摆动件的带动下沿静刀端面水平往复摆动来切断毛发，实现毛发修剪的目的。

在修剪毛发时由于需要动刀与静刀的端面相互贴合，在动刀沿静刀往复摆动切割时，动刀与静刀贴合的端面之间产生的摩擦力会使静刀和动刀的温升升高，相应的使静刀和动刀的表面温度上升，影响修剪刀头的使用舒适性甚至是烫伤皮肤。

实用新型内容

为了解决以上技术问题；本实用新型提供一种可风冷散热的修剪刀头及毛发修剪工具，利用减小静刀与动刀端面的接触面积，以此来降低静刀与动刀之间的摩擦力，达到限制静刀与动刀的温升上升的目的；并且通过增加散热片来加速静刀与动刀之间的空气对流，形成自然风冷散热，最大程度的降低静刀和动刀的表面温度，提升修剪刀片的使用舒适性。

为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是一种具备可风冷散热的修剪刀头，包括静刀和动刀，在静刀和动刀至少相同的一端设有若干个间隔排列的切割齿,动刀在外力作用下与静刀端面贴合并可沿静刀往复摆动；在动刀与静刀端面贴合处设有贯通静刀和/或动刀两侧的气流通道，在气流通道内设有至少一片小于气流通道高度的扇风片，扇风片跟随动刀同步往复摆动来加速气流通道内空气流动形成风冷散热。

优选的，扇风片为金属薄片，其厚度为0.05mm～1mm，该扇风片两端中的至少一端在动刀切换摆动方向时可向摆动方向两侧来回颤动以加速气流通道内空气流动形成风冷散热。

优选的，扇风片设有三片分别呈竖直状，其中一片沿动刀宽度居中设置，另外两片等距设置处于接近气流通道两端的端口处。

优选的，气流通道相对动刀的往复摆动方向的方向轴线呈非垂直状设置在静刀与动刀的贴合端面之间。

优选的，扇风片两端中的其中一端与动刀相连接，使另一端在动刀切换摆动方向时可向两侧来回颤动以加速气流通道内空气流动形成风冷散热；或者，

扇风片中间处与动刀相连接，使扇风片的两端在动刀切换摆动方向时可分别向两侧来回颤动以加速气流通道内空气流动形成风冷散热。

优选的，从动刀与静刀贴合的端面正投影方向看，扇风片相对于动刀的往复摆动方向的方向轴线呈倾斜和/或垂直状。

优选的，从动刀中切割齿的齿尖正投影方向看，扇风片相对于动刀的贴合端面呈倾斜和/或垂直状。

优选的，从气流通道两端的任一端正投影方向看，扇风片的上侧面和下侧面分别与气流通道的上侧壁和下侧壁保持间隔设置悬挂于气流通道中。

优选的，在扇风片上设有连接部，该连接部设置在扇风片两端中的一端或以扇风片长度为基准居中设置；该卡接部与动刀可拆卸的连接固定；或者与动刀一体成型。

优选的，在静刀与动刀贴合的端面上设有贯通静刀两侧的开口槽，在动刀与静刀端面贴合后动刀端面封闭开口槽形成气流通道；或者，

在动刀与静刀贴合的端面上设有贯通动刀两侧的开口槽，在动刀与静刀端面贴合后静刀端面封闭开口槽形成气流通道。

优选的，在静刀与动刀贴合的端面上设有贯通静刀两侧的第一凹槽，在动刀与静刀贴合的端面上设有贯通动刀两侧的第二凹槽，在动刀与静刀端面贴合后第一凹槽和第二凹槽相对设置形成气流通道。

优选的，从气流通道两端的任一端正投影方向看，第二凹槽的长度大于第一凹槽的长度，扇风片悬挂于第二凹槽中其靠近动刀切割齿的一端置于局部置于第一凹槽外。

优选的，在静刀的第一凹槽和/或动刀的第二凹槽中设有多个间隔排列并贯通的排气槽，使排气槽一端连通气流通道，另一端与外部相连通。

在上述基础上，本申请人还提出一种毛发修剪工具的技术方案，包括上述任一项所述的可风冷散热的修剪刀头。

本实用新型的有益效果是：

1、在动刀与静刀端面贴合处设有贯通静刀和/或动刀两侧可供空气流动的气流通道，通过该气流通道不仅减小了动刀与静刀端面贴合的接触面积，较小的接触面积无疑会降低动刀与静刀之间的摩擦力，而摩擦力减小则会使动刀与静刀之间的温升相应的降低，从而避免动刀或静刀的表面温度升高而烫伤皮肤，提升修剪刀头的使舒适性和使用安全性。

2、在气流通道内设有至少一片小于气流通道高度并跟随动刀往复摆动的扇风片,可以加快外部空气进入气流通道吸收热量并排出气流通道，提升气流通道内空气交换的速度，实现动刀和静刀的风冷散热以及降温目的。

3、扇风片选用厚度较薄的金属薄片，扇风片在跟随动刀沿气流通道往复摆动时，扇风片两端中的至少一端可在动刀切换摆动方向时产生的惯性力的作用下，朝向摆动方向相反的方向形成弯曲形成来回颤动，其来回颤动的幅度越大，扇风片两侧产生的推力和吸力相应的就越大，从而能加速气流通道内的空气排出和外部空气的流入，使气流通道内形成风冷散热和降低静刀和动刀的温升目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例可风冷散热的修剪刀头的立体结构图

图2为本实用新型实施例可风冷散热的修剪刀头的侧视结构图

图3为本实用新型实施例中气流通道的第二种实施例装配结构图

图4为本实用新型实施例气流通道的第三种实施例装配结构图

图5为本实用新型实施例中静刀的立体结构图

图6为本实用新型实施例中扇风片与动刀的立体组装图

图7为本实用新型实施例中扇风片与动刀的正视组装图

图8为本实用新型实施例可风冷散热的修剪刀头的剖视组装图

图9为本实用新型实施例中扇风片的立体结构图

具体实施方式

下面结合附图1-9对本实用新型实施方式作进一步说明：

本实用新型为可风冷散热的修剪刀头，包括静刀1和动刀2，在静刀1和动刀2至少相同的一端均设有若干个间隔排列的切割齿，相邻的切割齿之间形成导毛槽，用于分隔和导入毛发。动刀2在摆动件3的带动下可沿静刀1往复摆动，摆动件3则与剃毛工具的电机输出轴(图中未视出)相连接。为保证动刀2与静刀1的端面贴合度及提升毛发修剪效率，通常会设置扭簧利用扭簧的扭臂扣压在动刀2或摆动件3上使动刀2始终与静刀1的端面保持贴合。

由于现有的动刀2与静刀1的端面贴合接触面积过大，导致在动刀2沿静刀1往复摆动时摩擦力较大，引起静刀1和动刀2的温升升高，相应的使静刀1和动刀2的表面温度上升，影响修剪刀头的使用舒适性甚至是烫伤皮肤等技术问题。在动刀2与静刀1端面贴合处设有贯通静刀1和/或动刀2两侧可供空气流动的气流通道4，通过该气流通道4不仅减小了动刀2与静刀1端面贴合的接触面积，较小的接触面积无疑会降低动刀2与静刀1之间的摩擦力，而摩擦力减小则会使动刀2与静刀1之间的温升相应的降低，从而避免动刀2或静刀1的表面温度升高而烫伤皮肤。并且，空气还可经静刀1或动刀2的任一侧进入气流通道4内吸收动刀2和静刀1因摩擦而产生的热量，经气流通道4两端的任一端自然排出实现散热降温目的。而为加快散热降温效果，在气流通道4内设有至少一片小于气流通道4高度的扇风片5，由于毛发修剪工具的电机转速最低都在3000转/分以上，有的甚至高达10000转/分，经偏心轴将电机的旋转输出转换为往复直线输出，在电机驱动摆动件3带动动刀2沿静刀1往复摆动时，动刀2的摆动频率是电机转速的2倍左右，扇风片5在跟随动刀2沿气流通道4往复摆动时，扇风片5的两侧其中与往复摆动方向相同的一侧会形成推力，将气流通道4内吸收热量的空气推出气流通道4，而扇风片5背离往复摆动方向一侧则会形成吸力，将外部的空气吸入气流通道4内吸收动刀2和静刀1因摩擦而产生的热量，提升外部空气与气流通道4内空气的交换速度，实现动刀2和静刀1的风冷散热以及降温目的。

为加大扇风片5跟随动刀2往复摆动时其两侧产生的推力和吸力，扇风片5为金属薄片，其厚度为0.05mm～1mm，优选为0.2±0.15mm，扇风片5在跟随动刀2沿气流通道4往复摆动时，扇风片5两端中的至少一端可在动刀2切换摆动方向时产生的惯性力作用下，朝向摆动方向相反的方向形成弯曲，其弯曲的幅度越大，产生的推力和吸力相应的就越大，从而能加速气流通道4内的空气排出和外部空气的流入。在动刀2每分钟高达数千甚至是高达数万次的往复摆动频次下，扇风片5两端中的至少一端端部会形成来回颤动的弯曲形变，以此来加速气流通道4内空气的流动使气流通道4内形成风冷散热。当然，扇风片5也可使用塑料薄片，但由于金属薄片的韧性相对塑料薄片更高，在来回颤动弯曲时其回弹性能更高，对空气能产生更大的推力和吸力，因此，本实施例的实施方式为优选实施方式。

为加快空气进入及排出气流通道4，扇风片5设有三片分别呈竖直状，其中一片沿动刀2宽度居中设置，另外两片以居中设置的一片为基准，等距设置处于接近气流通道4两端的端口处。在气流通道4内设置三片扇风片5，可同时对气流通道4的中间及两端端口处的空气形成推挤作用，以及产生更大的吸力使外部空气加速进入气流通道4内，提升气流通道4内空气的流动速度使气流通道4内形成风冷散热。而将扇风片5设置为竖直状，在跟随动刀2往复摆动切换方向时，竖直状的结构其端部在惯性力下更易发生弯曲变形，切换摆动方向时，扇风片5的端部才能形成来回颤动，加大扇风片5的在沿气流通道4往复摆动时对空气的推力和吸力，使空气能更加快速的进入和排出气流通道4，实现动刀2和静刀1的风冷散热和降温目的。当然，扇风片5也可设置为其它形状，比如X形、V形、Y形等形状，只要保证扇风片5的端部在惯性力作用下可弯曲变形即可，具体可根据客户要求而定，本实施例不做进一步限制。

为提升静刀1和动刀2的风冷散热效果，气流通道4相对动刀2的往复摆动方向的方向轴线X呈非垂直状设置在静刀1与动刀2的贴合端面之间。具体的说气流通道4是与动刀2摆动方向的方向轴线X呈平行状设置，这样在扇风片5跟随动刀2沿气流通道4内往复摆动时才能发挥最大的效果，加速气流通道4内空气的排出及外部空气的进入。当然，将气流通道4相对动刀2摆动方向的方向轴线X呈倾斜状设置也可实现气流通道4内空气的进入和排出，但不利于扇风片5的沿气流通道4往复摆动，相对降低的外部空气与气流通道4内空气的交换速度，因此，气流通道4与动刀2的摆动方向的方向轴线X呈平行状为优选实施方式。

外部空气与气流通道4内空气的交换速度依赖于扇风片5端部的来回颤动来加速气流通道4内空气的流动。为最大程度的发挥扇风片5端部的来回颤动效果，本实施例中提供了两种扇风片5的安装结构，其一为：将扇风片5两端中的其中一端与动刀2相连接，使另一端在动刀2切换摆动方向时可向两侧来回颤动以加速气流通道4内空气流动形成风冷散热；将扇风片5其中一端与动刀2相连接，另一端则会在切换扇风片5摆动方向时的惯性力下发生弯曲变形。在扇风片5高频次的摆动下，扇风片5的端部形成来回颤动，扇风片5其端部来回颤动的幅度越大，扇风片5端部两侧形成的推力和吸力就越大。因而，才能加速气流通道4内空气流动速度，形成风冷散热和降温目的。

其二为：扇风片5中间处与动刀2相连接，使扇风片5的两端在动刀2切换摆动方向时可分别向两侧来回颤动以加速气流通道4内空气流动形成风冷散热。利用扇风片5的中间处与动刀2相连接，这样扇风片5的两端端部在扇风片5切换摆动方向时产生的惯性力下均可发生弯曲变形。在扇风片5跟随动刀2高频次的往复摆动下，扇风片5两端的两侧形成来回颤动，扇风片5两端的端部来回颤动的幅度越大，扇风片5端部两侧形成的推力和吸力就越大。因而，才能加速气流通道4内空气流动速度，形成风冷散热和降温目的。

在实际生产中，对扇风片5采用端部固定还是中间固定，可参考气流通道4的宽度(即从气流通道4两端任一端正投影方向看)，如气流通道4的宽度较大，相应的扇风片5的长度就可加长，这样就能选用中间固定的方式将扇风片5与动刀2相连接，其两端具备来回颤动的长度，并且还能保证两端端部的颤动幅度，提高气流通道4内空气交换效益。反之，如气流通道4的宽度较短，扇风片5则相对的只能选用端部固定方式与动刀2相连接来保证扇风片5端部的来回颤动幅度。假设在气流通道4宽度较短的条件下，扇风片5采用中间固定方式与动刀2进行连接，其两端的来回颤动幅度必然会受长度影响，无法发挥出最大的推力和吸力来加快气流通道4内空气流动。其次，由于动刀2需借助摆动件3的带动才能沿静刀1往复摆动，因此，在扇风片5安装时，可选择与动刀2可拆卸的固定连接也可选择与摆动件3可拆卸的固定连接。

在扇风片5跟随动刀2沿气流通道4往复摆动时，为加快外部空气进入和气流通道4内空气的排出，从动刀2与静刀1贴合的端面正投影方向看，扇风片5相对于动刀2的往复摆动方向的方向轴线X呈倾斜和/或垂直状。由于扇风片5端部的来回颤动需借助切换摆动方向时的惯性力，将扇风片5优选垂直于摆动方向的方向轴线X进行安装，这样在扇风片5切换摆动方向时，扇风片5端部来回颤动的幅度会相对保持一致，保证吸入和排出的空气均衡。当然，也可将扇风片5以摆动方向的方向轴线X呈倾斜状或两边部采用垂直状，中间采用倾斜状混合方式装配。但设置为倾斜状会导致外部空气进入或气流通道4内空气排出不一致，影响风冷散热效果。因此，将扇风片5相对摆动方向的方向轴线X设置为垂直状为优选实施方式。

在扇风片5跟随动刀2沿气流通道4往复摆动时，为加快外部空气进入和气流通道4内空气的排出，从动刀2中切割齿的齿尖正投影方向看，扇风片5相对于动刀2的贴合端面呈倾斜和/或垂直状。由于扇风片5端部的来回颤动需借助切换摆动方向时的惯性力，将扇风片5优选垂直于动刀2与静刀1的贴合端面进行安装，这样在扇风片5切换摆动方向时，扇风片5端部来回颤动的幅度会相对保持一致，保证吸入和排出的空气均衡。当然，也可设扇风片5以动刀2的贴面端面为基准呈倾斜状或两边部采用垂直状，中间采用倾斜状混合方式装配。但设置为倾斜状会导致扇风片5端部在惯性力的作用下发生来回颤动的方向也随之改变，极易使扇风片5端部触碰到气流通道4的上侧壁和下侧壁，加大了修剪刀头在毛发修剪过程中的噪音。因此，将扇风片5相对动刀2与静刀1的贴合端面设置为垂直状为优选实施方式。

为加快外部空气进入和排出气流通道4，从气流通道4两端的任一端正投影方向看，扇风片5的上侧面和下侧面分别与气流通道4的上侧壁和下侧壁保持间隔设置悬挂于气流通道4中。在扇风片5上下两侧面与气流通道4上下侧壁之间设置间隔，当扇风片5在切换摆动方向时产生的惯性力作用下发生来回颤动时，扇风片5与气流通道4之间的间隔不仅便于外部空气进入气流通道4，而且还可便于气流通道4内的空气排出，有效加快气流通道4内空气的交换速度，保证风冷散热效果。其次，还可避免扇风片5在来回颤动时接触气流通道4内壁而产生额外的工作噪音，提升修剪刀头的使用舒适性。

为便于扇风片5的组装固定，在扇风片5上设有连接部6，该连接部6根据需要可设置在扇风片5两端中的一端，或者以扇风片5长度为基准居中设置，具体设置于何处，可依据扇风片5的长度或者客户的要求而定，本实施例不作进一步限制。实际生产中，连接部6与扇风片5为一体结构，当动刀2为金属材质时，扇风片5的连接部6与动刀2采用可拆卸的连接方式固定。而当动刀2为陶瓷材料时，扇风片5的连接部6可与动刀2一体成型。当然，出于固定扇风片5的需要，也可将扇风片5的连接部6与摆动件3采用可拆卸或一体结构的连接方式固定连接。

为便于气流通道4的生产加工，如图4所示，在静刀1与动刀2贴合的端面上设有贯通静刀1两侧的开口槽41，在动刀2与静刀1端面贴合后动刀2端面封闭开口槽41形成气流通道4。当然，如图3所示，也可在动刀2与静刀1贴合的端面上设有贯通动刀2两侧的开口槽41，在动刀2与静刀1端面贴合后静刀1端面封闭开口槽41形成气流通道4。除上述在静刀1或动刀2的贴合端面上设置开口槽41形成气流通道4的技术方案外，如图2所示,还可同时在静刀1与动刀2贴合的端面上设有贯通静刀1两侧的第一凹槽42，在动刀2与静刀1贴合的端面上设有贯通动刀2两侧的第二凹槽43，在动刀2与静刀1端面贴合后第一凹槽42和第二凹槽43相对设置形成气流通道4。

在动刀2与静刀1端面贴合，并在摆动件3带动下使动刀2沿静刀1端面往复摆动时，静刀1和动刀2设置切割齿的一端摩擦力相对较大，摩擦产生的热量也相对集中。为便于对静刀1和动刀2之间产生热量相对集中的切割齿处进行散热降温处理，从气流通道4两端的任一端正投影方向看，第二凹槽43的长度大于第一凹槽42的长度，扇风片5悬挂于第二凹槽43中其靠近动刀2切割齿的一端局部置于第一凹槽42外。将第二凹槽43的长度设置大于第一凹槽42的长度，在安装扇风片5时，扇风片5的一端可置于静刀1的贴合端面上方靠近静刀1的切割齿处，当扇风片5跟随动刀2沿静刀1贴合端面往复摆动时，端部在往复摆动的惯性力作用下来回颤动，可显著加速静刀1和动刀2切割齿处的空气流动形成风冷散热。

为最大程度的加大气流通道4内空气的流动速度，提高静刀1和动刀2的冷却散热性能，在静刀1的第一凹槽42和/或动刀2的第二凹槽43中设有多个间隔排列并贯通的排气槽44，使排气槽44一端连通气流通道4，另一端与外部相连通。在实际生产过程中，排气槽44可选静刀1或动刀2两者中的一个设置，就可起到加快气流通道4内空气流动的目的。当然，同时在静刀1的第一凹槽42和动刀2的第二凹槽43中均设置排气槽44，不仅使气流通道4内空气交换效益更高，而且，还极大的增加了静刀1和动刀2的表面积，使动刀2与静刀1之间因摩擦而产生的热量可以在更大的范围内传导分散，降低静刀1和动刀2的表面温度，并在扇风片5的作用下，能更快的对静刀1和动刀2起到冷却散热和降温目的，提升修剪刀头的使用舒适性的使用安全性。排气槽44的具体设置可根据用户要求而定，在本实施例中只在静刀1的第一凹槽42内设置了排气槽44。

在上述基础上，本申请人还提出一种毛发修剪工具的技术方案，包括上述任一项所述的可风冷散热的修剪刀头。

上述实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.可风冷散热的修剪刀头，包括静刀(1)和动刀(2)，在静刀(1)和动刀(2)至少相同的一端设有若干个间隔排列的切割齿,动刀(2)在外力作用下与静刀(1)端面贴合并可沿静刀(1)往复摆动；其特征在于在动刀(2)与静刀(1)端面贴合处设有贯通静刀(1)和/或动刀(2)两侧的气流通道(4)，在气流通道(4)内设有至少一片小于气流通道(4)高度的扇风片(5)，扇风片(5)跟随动刀(2)同步往复摆动来加速气流通道(4)内空气流动形成风冷散热。

2.根据权利要求1所述的可风冷散热的修剪刀头，其特征在于扇风片(5)为金属薄片，其厚度为0.05mm～1mm，该扇风片(5)两端中的至少一端在动刀(2)切换摆动方向时可向摆动方向两侧来回颤动以加速气流通道(4)内空气流动形成风冷散热。

3.根据权利要求1所述的可风冷散热的修剪刀头，其特征在于扇风片(5)设有三片分别呈竖直状，其中一片沿动刀(2)宽度居中设置，另外两片等距设置处于接近气流通道(4)两端的端口处。

4.根据权利要求1所述的可风冷散热的修剪刀头，其特征在于气流通道(4)相对动刀(2)的往复摆动方向的方向轴线(X)呈非垂直状设置在静刀(1)与动刀(2)的贴合端面之间。

5.根据权利要求1所述的可风冷散热的修剪刀头，其特征在于扇风片(5)两端中的其中一端与动刀(2)相连接，使另一端在动刀(2)切换摆动方向时可向两侧来回颤动以加速气流通道(4)内空气流动形成风冷散热；或者，

扇风片(5)中间处与动刀(2)相连接，使扇风片(5)的两端在动刀(2)切换摆动方向时可分别向两侧来回颤动以加速气流通道(4)内空气流动形成风冷散热。

6.根据权利要求1所述的可风冷散热的修剪刀头，其特征在于从动刀(2)与静刀(1)贴合的端面正投影方向看，扇风片(5)相对于动刀(2)的往复摆动方向的方向轴线(X)呈倾斜和/或垂直状。

7.根据权利要求1所述的可风冷散热的修剪刀头，其特征在于从动刀(2)中切割齿的齿尖正投影方向看，扇风片(5)相对于动刀(2)的贴合端面呈倾斜和/或垂直状。

8.根据权利要求1所述的可风冷散热的修剪刀头，其特征在于从气流通道(4)两端的任一端正投影方向看，扇风片(5)的上侧面和下侧面分别与气流通道(4)的上侧壁和下侧壁保持间隔设置悬挂于气流通道(4)中。

9.根据权利要求1所述的可风冷散热的修剪刀头，其特征在于在扇风片(5)上设有连接部(6)，该连接部(6)设置在扇风片(5)两端中的一端或以扇风片(5)长度为基准居中设置；该连接部(6)与动刀(2)可拆卸的连接固定；或者与动刀(2)一体成型。

10.根据权利要求1所述的可风冷散热的修剪刀头，其特征在于在静刀(1)与动刀(2)贴合的端面上设有贯通静刀(1)两侧的开口槽(41)，在动刀(2)与静刀(1)端面贴合后动刀(2)端面封闭开口槽(41)形成气流通道(4)；或者，

在动刀(2)与静刀(1)贴合的端面上设有贯通动刀(2)两侧的开口槽(41)，在动刀(2)与静刀(1)端面贴合后静刀(1)端面封闭开口槽(41)形成气流通道(4)。

11.根据权利要求1所述的可风冷散热的修剪刀头，其特征在于在静刀(1)与动刀(2)贴合的端面上设有贯通静刀(1)两侧的第一凹槽(42)，在动刀(2)与静刀(1)贴合的端面上设有贯通动刀(2)两侧的第二凹槽(43)，在动刀(2)与静刀(1)端面贴合后第一凹槽(42)和第二凹槽(43)相对设置形成气流通道(4)。

12.根据权利要求11所述的可风冷散热的修剪刀头，其特征在于从气流通道(4)两端的任一端正投影方向看，第二凹槽(43)的长度大于第一凹槽(42)的长度，扇风片(5)悬挂于第二凹槽(43)中其靠近动刀(2)切割齿的一端置于局部置于第一凹槽(42)外。

13.根据权利要求11所述的可风冷散热的修剪刀头，其特征在于在静刀(1)的第一凹槽(42)和/或动刀(2)的第二凹槽(43)中设有多个间隔排列并贯通的排气槽(44)，使排气槽(44)一端连通气流通道(4)，另一端与外部相连通。

14.一种毛发修剪工具，其特征在于包括根据权利要求1～13中任一项所述的可风冷散热的修剪刀头。